Мероприятия по подготовке к зимнему сезону. О подготовке к отопительному периоду
ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЫМОСОСОВ ДН 22, ДН 24, ДН 26:
Центробежные дымососы одностороннего всасывания ДН предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котлов на твердом топливе паропроизводительностью 2,5-320т/ч, оборудованных эффективно действующим «сухим» золоулавливающим оборудованием, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котлов той же паропроизводительности.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ДН-22, ДН-24, ДН-26:
- ДН — дымосос радиальный;
- Одностороннего всасывания;
- Рабочее колесо сварное с назад загнутыми лопатками в количестве 16 шт;
- Корпус спиральный поворотный;
- Направляющие аппараты, служат для установки требуемого режима работы дымососа, могут управляться как в ручную, так и с помощью МЭО (с Мкр=630Нм).
ВАРИАНТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- Исполнение 3-е;
- Из углеродистой стали в стандартном исполнении;
- Из различных марок нержавеющих сталей;
- Тягодутьевые машины выполняются правого и левого вращения (см. схемы установки разворотов корпуса);
- Для различных эрозионных свойств, транспортируемого дымового газа дымососы выпускаются в следующих исполнениях:
- противоизносная защита обечайки улитки сменными броневыми листами и противоизносная защита лопаток рабочего колеса; -без противоизносной защиты (ГМ);
- противоизносная защита обечайки улитки сменными броневыми листами и дополнительными противоизносными лопатками на рабочем колесе. В зависимости от назначения дымососы ДН производятся:
- ДН-ГМ — дымососы для газомазутных котлов, предназначенных для перемещения дымовых газов и пылевоздушных смесей, не содержащих абразивных частиц;
- ДН-К — дымососы укомплектованные современными подшипниковыми узлами на консистентной смазке импортного производства;
- ДН-Ф — дымососы форсированные предназначены для удаления продуктов сгорания из топок стационарно расположенных паровых котлов с производительностью до 480 тонн в час и повышенным сопротивлением в дымовом тракте. Установки модификаций ДН-Ф рекомендуются в качестве замены других типов агрегатов для транспортировки сред, которые содержат склонные к налипанию на лопатки примеси.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОСОСОВ:
Допускается применение дымососов в технологических установках для перемещения неагрессивных газов с запыленностью до 2 г/м 3 , по абразивности и склонности пыли к налипанию не отличающихся от озоленных дымовых газов;
Дымосос ДН рассчитан на продолжительный режим работы в помещениях и на открытом воздухе в условиях умеренного и тропического климата (климатическое исполнение У и Т, категория размещения 1,2,3 и 4 ГОСТ 15150-69). Запуск дымососа разрешается при температуре в корпусе не ниже -30 о С. Максимально допустимая температура на входе в дымосос не должна превышать 250 о С.
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:
- 1 — колесо рабочее;
- 2 — корпус;
- 3 — направляющий аппарат;
- 4 — ходовая часть;
- 5 — ходовая часть с подшипниковыми опорами на консистентной смазке;
- 6 — МУВП;
- 7 — кожух;
- 8 — рама для ходовой части;
- 9 — рама для электродвигателя;
- 10 — лапы (привариваются по месту);
- 11 — электродвигатель;
- 12 — люк обслуживания проточной части дымососа.
- Так как дымососы поставляются заказчику узлами, рекомендуется монтаж проводить с привлечением специализированной аттестованной монтажной организации;
- Для установки тягодутьевых машин должен быть спроектирован и сооружен фундамент согласно чертежам общего вида и схемам разворотов. Перед началом монтажа необходимо ознакомится с паспортом и руководством по эксплуатации на дымосос;
- Монтаж тягодутьевой машины должен обеспечивать свободный доступ к месту его обслуживания во время эксплуатации;
- Место установки выбирается таким образом, чтобы уровни шума и вибрации, создаваемые системой газоходов на рабочих местах, не превышали требований ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012;
- Для снижения уровня шума до санитарных норм, должна быть выполнена звукоизоляция корпуса и трубопроводов;
- Для защиты обслуживающего персонала от воздействия высокой температуры металлоконструкции дымососа должны покрываться снаружи слоем теплоизоляции. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 45 о С при температуре окружающей среды 20 о С. Конструкция тягодутьевых машин не рассчитана на восприятия нагрузки от масс и теплового расширения подводящих и отводящих газопроводов. Перед дымососами и за ними должны устанавливаться компенсаторы. В улитке имеется лаз и смотровой люк, обеспечивающие возможность технического осмотра проточной части дымососов при кратковременных остановках; Для снятия корпуса на всасывающей стороне необходимо иметь съемный участок газопровода длинной L;
- Для выема ротора на улитке предусматриваются съемные части.
ВЕНТИЛЯТОРНЫЙ ЗАВОД УКРВЕНТСИСТЕМЫ ВЫПУСКАЕТ ДЫМОСОСЫ В ДВУХ ВАРИАНТАХ КОМПЛЕКТАЦИИ ХОДОВЫМИ ЧАСТЯМИ:
- Ходовая часть с масляной ванной (картерного типа);
- Ходовая часть с подшипниковыми опорами импортного производства на консистентной смазке.
ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОТЛИЧИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ИСПОЛНЕНИЙ
Ходовая часть дымосов типа ДН состоит из вала (изготавливается из круглого проката), соединительной упругой втулочно пальцевой муфты и подшипников качения, расположенных в литом чугунном корпусе, имеющем горизонтальный разъем. Корпус, отлитый из чугуна, исключает коробление в процессе эксплуатации и уменьшает вибрацию подшипников. Смазка подшипников — масляная ванна, расположенная в полости корпуса ходовой части. Охлаждение масла осуществляется посредством змеевика, погруженного в масляную ванну. По змеевику циркулирует охлаждающая вода, подводящаяся с одной стороны корпуса подшипников. Расход охлаждающей воды составляет 0,5…1,5 м 3 /час на дымосос, температура на входе в змеевик не должна превышать +25 о С. Уровень масла в масляной ванне контролируется с помощью маслоуказателя, расположенного на корпусе. Уплотнение вала состоит из контактных уплотнений, препятствующих попаданию пыли внутрь ходовой части и центробежных уплотнений, а также маслосбрасывающих колец, препятствующих утечке масла из корпуса. Для смазки подшипников используется масло Турбинное 22 (Турбинное Л) или Индустриальное 20(Веретенное 3) Ходовая часть дымососов типа ДН состоит из вала (изготавливается из круглого проката), соединительной упругой втулочно пальцевой муфты и подшипников качения на закрепительных втулках, расположенных в двух отдельностоящих чугунных корпусах, имеющих горизонтальный разъем. Вал имеет съемное ограждение. Корпуса, отлитые из чугуна, исключают коробление в процессе эксплуатации и уменьшает вибрацию подшипников. Смазка подшипников — консистентная. Корпус подшипниковый должен быть заполнен пластичной смазкой только наполовину. Охлаждение вала — воздушное. Эффективное охлаждение достигается за счет интенсивной теплоотдачи открытого участка вращающегося вала, находящегося между двумя опорами, а также специальной конструкцией основания корпусов подшипника, обладающего хорошей теплоотдачей. Применение в данной конструкции бесконтактных лабиринтных уплотнений, способствует снижению потерь энергии на трение и уменьшению общего тепловыделения. Время работы подшипника на одной закладке смазочного материала может изменятся в широком диапазоне и зависит от условий эксплуатации. Для смазки подшипников импортного производства применяется смазка типа LGHP2 или Mobilgreace XHP 222
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН №22-26 ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ПЕРЕМЕЩАЕМОЙ СРЕДЫ 100 0 С (0,946 кг/м 3) И БАРОМЕТРИЧЕСКОМ ДАВЛЕНИИ 101300Па
| Тип двигателя* | Мощность, кВт | n, об/мин | Напряжение, В | Производительность, 10 3 м 3 /ч | Полное давление, даПа | Масса без дв, кг ±5% | Масса с дв, кг ±5% ** | |||
| при max КПД | в раб. зоне | при max КПД | в раб. зоне | |||||||
| ДН-22 | АОЗ-400М-10 | 160 | 600 | 380/660 | 128 | 27-182 | 195 | 246-53 | 6496 | 8396 |
| А355MLB8 | 250 | 750 | 380/660 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 6496 | 8596 | |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 6556 | 9426 | |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 217 | 47-321 | 575 | 722-224 | 6556 | 9506 | |
| ДН-22 ГМ | АОЗ-400М-10 | 160 | 600 | 380/660 | 128 | 27-182 | 195 | 246-53 | 5736 | 7639 |
| А355MLB8 | 250 | 750 | 380/660 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 5736 | 7836 | |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 5796 | 8666 | |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 217 | 47-321 | 575 | 722-224 | 5796 | 8746 | |
| ДН-22 К | АОЗ-400М-10 | 160 | 600 | 380/660 | 128 | 27-182 | 195 | 246-53 | 6347 | 8247 |
| А355MLB8 | 250 | 750 | 380/660 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 6347 | 8447 | |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 6407 | 9277 | |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 217 | 47-321 | 575 | 722-224 | 6407 | 9357 | |
| ДН-22 КГМ | АОЗ-400М-10 | 160 | 600 | 380/660 | 128 | 27-182 | 195 | 246-53 | 5587 | 7487 |
| А355MLB8 | 250 | 750 | 380/660 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 5587 | 7687 | |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 160 | 32-227 | 304 | 385-83 | 5036 | 7906 | |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 217 | 47-321 | 575 | 722-224 | 5036 | 7986 | |
| ДН-22 Ф | А355MLB8 | 250 | 750 | 380 | 162 | 37-239 | 349 | 440-138 | 6496 | 8596 |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 214 | 47-308 | 620 | 781-242 | 6556 | 9506 | |
| ДН-22 ФГМ | А355MLB8 | 250 | 750 | 380 | 162 | 37-239 | 349 | 440-138 | 5736 | 7836 |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 214 | 47-308 | 620 | 781-242 | 5796 | 8746 | |
| ДН-22 ФК | А355MLB8 | 250 | 750 | 380 | 162 | 37-239 | 349 | 440-138 | 6347 | 8447 |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 214 | 47-308 | 620 | 781-242 | 6407 | 9357 | |
| ДН-22 ФКГМ | А355MLB8 | 250 | 750 | 380 | 162 | 37-239 | 349 | 440-138 | 5587 | 7687 |
| ДАЗО4-450Х-6 | 500 | 1000 | 6000 | 214 | 47-308 | 620 | 781-242 | 5036 | 7986 | |
| ДН-24 | ДАЗО4-450Х-10 | 250 | 600 | 6000 | 165 | 34-235 | 235 | 299-57 | 7437 | 10207 |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 7437 | 10307 | |
| ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 7437 | 10637 | |
| ДН-24 ГМ | ДАЗО4-450Х-10 | 250 | 600 | 6000 | 165 | 34-235 | 235 | 299-57 | 6551 | 9321 |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 6551 | 9421 | |
| ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 6551 | 9751 | |
| ДН-2 4К | ДАЗО4-450Х-10 | 250 | 600 | 6000 | 165 | 34-235 | 235 | 299-57 | 7288 | 10058 |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 7288 | 10158 | |
| ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 7288 | 10488 | |
| ДН-24 КГМ | ДАЗО4-450Х-10 | 250 | 600 | 6000 | 165 | 34-235 | 235 | 299-57 | 6402 | 9172 |
| ДАЗО4-450Х-8 | 315 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 6402 | 9272 | |
| ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 208 | 40-292 | 360 | 453-98 | 6402 | 9602 | |
| ДН-24 Ф | ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 156 | 53-217 | 574 | 601-276 | 7437 | 10637 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 156 | 53-336 | 574 | 601-276 | 7447 | 12087 | |
| ДН-24 ФГМ | ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 156 | 53-217 | 574 | 601-276 | 6651 | 9851 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 156 | 53-336 | 574 | 601-276 | 6661 | 11301 | |
| ДН-24ФК | ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 156 | 53-217 | 574 | 601-276 | 7288 | 10488 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 156 | 53-336 | 574 | 601-276 | 7298 | 11938 | |
| ДН-24 ФКГМ | ДАЗО4-450УК-8 | 400 | 750 | 6000 | 156 | 53-217 | 574 | 601-276 | 6402 | 9602 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 156 | 53-336 | 574 | 601-276 | 6412 | 11052 | |
| ДН-26 | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 347-88 | 8724 | 12024 |
| ДАЗО4-560ХК-10 | 400 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 347-88 | 8860 | 13360 | |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 267 | 67-395 | 430 | 541-137 | 8860 | 13500 | |
| ДН-26 ГМ | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 347-88 | 7674 | 10974 |
| ДАЗО4-560ХК-10 | 400 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 601-276 | 7810 | 12310 | |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 267 | 67-395 | 430 | 541-137 | 7810 | 12450 | |
| ДН-26 К | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 347-88 | 8574 | 11874 |
| ДАЗО4-560ХК-10 | 400 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 601-276 | 8710 | 13210 | |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 267 | 67-395 | 430 | 541-137 | 8710 | 13350 | |
| ДН-26 КГМ | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 347-88 | 7524 | 10824 |
| ДАЗО4-560ХК-10 | 400 | 600 | 6000 | 214 | 54-317 | 275 | 601-276 | 7660 | 12160 | |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 267 | 67-395 | 430 | 541-137 | 7660 | 12300 | |
| ДН-26 Ф | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 163 | 53-279 | 450 | 455-161 | 8724 | 12024 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 204 | 65-350 | 692 | 701-250 | 8860 | 13500 | |
| ДН-26 ФГМ | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 163 | 53-279 | 450 | 455-161 | 7674 | 10974 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 204 | 65-350 | 692 | 701-250 | 7810 | 12450 | |
| ДН-26 ФК | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 163 | 53-279 | 450 | 455-161 | 8574 | 11874 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 204 | 65-350 | 692 | 701-250 | 8710 | 13350 | |
| ДН-26 ФКГМ | ДАЗО4-450Y-10 | 315 | 600 | 6000 | 163 | 53-279 | 450 | 455-161 | 7524 | 10824 |
| ДАЗО4-560Х-8 | 630 | 750 | 6000 | 204 | 65-350 | 692 | 701-250 | 7660 | 12300 | |
* Тип электродвигателя приведен условно, возможна комплектация электродвигателями других заводов-изготовителей.
** Масса уточняется при комплектации электродвигателем.
АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН №15-26
| Частота вращения рабочего колеса, об/мин | Суммарный уровень звуковой мощности, дБ, не более | Октавные уровни звуковой мощности, дБ, не более, в полосах среднегеометрических частот, Гц | ||||||||
| 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |||
| ДН-22 | 595 | 112 | 109 | 103 | 106 | 104 | 100 | 96 | 91 | 83 |
| 745 | 118 | 115 | 109 | 112 | 110 | 106 | 102 | 97 | 89 | |
| 1000 | 126 | 123 | 117 | 120 | 118 | 114 | 110 | 105 | 97 | |
| ДН-22Ф | 750 | 126 | 118 | 119 | 119 | 118 | 116 | 113 | 110 | 107 |
| 1000 | 130 | 127 | 121 | 123 | 121 | 117 | 113 | 108 | 100 | |
| ДН-24 | 595 | 116 | 112 | 100 | 112 | 109 | 105 | 100 | 95 | 87 |
| 745 | 124 | 121 | 115 | 118 | 116 | 112 | 108 | 103 | 95 | |
| ДН-24Ф | 750 | 131 | 124 | 125 | 125 | 124 | 122 | 119 | 116 | 113 |
| ДН-26 | 595 | 116 | 112 | 108 | 110 | 107 | 103 | 99 | 93 | 85 |
| 745 | 124 | 121 | 115 | 117 | 116 | 112 | 108 | 103 | 95 | |
| ДН-26Ф | 600 | 126 | 119 | 120 | 120 | 118 | 116 | 113 | 110 | 107 |
| 750 | 131 | 124 | 125 | 125 | 124 | 122 | 119 | 116 | 113 | |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДН №15-26
| Длина съемного газопровода L (не менее), мм | Масса вращающихся частей, кг | Момент инерции ротора, кг·м 2 | Площадь изоляции корпуса, м 2 ±5% | |
| ДН-22 | 1000 | 1709,3 | 695 | 31 |
| ДН-22К | 1000 | 1660 | 695 | 31 |
| ДН-22ГМ | 1000 | 1692 | 695 | 31 |
| ДН-22КГМ | 1000 | 1643 | 695 | 31 |
| ДН-22Ф | 1000 | 1724 | 713 | 31 |
| ДН-22ФК | 1000 | 1674 | 713 | 31 |
| ДН-22ФГМ | 1000 | 1724 | 713 | 31 |
| ДН-22ФКГМ | 1000 | 1657 | 713 | 31 |
| ДН-22-1000 | 1000 | 1710 | 695 | 31 |
| ДН-22К-1000 | 1000 | 1660 | 695 | 31 |
| ДН-24 | 1100 | 1960 | 1052 | 37,3 |
| ДН-24К | 1100 | 1911 | 1051 | 37,3 |
| ДН-24ГМ | 1100 | 1940 | 1034 | 37,3 |
| ДН-24КГМ | 1100 | 1892 | 1034 | 37,3 |
| ДН-24Ф | 1100 | 2040 | 1100 | 37,3 |
| ДН-24ФК | 1100 | 1994 | 1099 | 37,3 |
| ДН-24ФГМ | 1100 | 2016 | 1079 | 37,3 |
| ДН-24ФКГМ | 1100 | 1969 | 1079 | 37,3 |
| ДН-26 | 1100 | 2429 | 1526 | 45,3 |
| ДН-26К | 1100 | 2372 | 1493 | 45,3 |
| ДН-26ГМ | 1100 | 2408 | 1515 | 45,3 |
| ДН-26КГМ | 1100 | 2352 | 1482 | 45,3 |
| ДН-26Ф | 1100 | 2520 | 1557 | 45,3 |
| ДН-26ФК | 1100 | 2463 | 1523 | 45,3 |
| ДН-26ФГМ | 1100 | 2493 | 1544 | 45,3 |
| ДН-26ФКГМ | 1100 | 2436 | 1510 | 45,3 |
КАРМАНЫ ВСАСЫВАЮЩИЕ ТИПА РИХТЕРА
| А, мм | В, мм | D, мм | D1, мм | H, мм | H1, мм | L, мм | l, мм | n, шт. | Масса, кг | |
| 22 | 1110 | 2970 | 1650 | 1755 | 3304 | 2100 | 1369 | 412 | 24 | 1260 |
| 24 | 1200 | 3236 | 1800 | 1905 | 3562 | 2250 | 1490 | 450 | 24 | 1610 |
| 26 | 1350 | 3634 | 2020 | 2110 | 4024 | 2550 | 1675 | 505 | 24 | 1900 |
* Соответствует номеру дымососа.
Центробежные дымососы одностороннего всасывания ДН-26, ДН-24 и ДН-22 предназначены для отсасывания дымовых газов из топок котлов на твердом топливе паропроизводительностью 120…320 т/ч, оборудованных эффективно действующих «сухим» золоулавливающим оборудованием, а также для отсасывания дымовых газов из топок газомазутных котлов той же паропроизводительности.
Поставка дымососов ДН-26, ДН-24 и ДН-22 осуществляется в пределах Украины и на экспорт.
Пригодность дымососов по условиям отсутствия отложений на лопатках рабочих колес при «мокром» золоулавливании должна быть установлена в результате проверки при эксплуатации опытной партии машин.
Допускается применение дымососов в технологических установках для перемещения неагрессивных газов с запыленностью до 1 г/нм 3 , по абразивности и склонности пыли к налипанию не отличающихся от озоленных дымовых газов.
По характеру кривых полного давления дымососы применяются как для одиночной, так и для параллельной работы.
Дымососы рассчитаны на продолжительный режим работы в помещениях и открытом воздухе в условиях умеренного климата (климатическое исполнение У, категория размещения 1,2,3 и 4, ГОСТ 15150-69). Запуск дымососов ДН-26, ДН-24 и ДН-22 разрешается при температуре в улитке не ниже -30° С. Максимально допустимая температура на входе в дымососы не должна превышать 250°С.
Эксплуатация дымососов допускается при частотах вращения 750 и 600 об/мин.
Краткое описание конструкции дымососов.
Для различных эрозионных свойств транспортируемого дымового газа дымососы выпускаются в трех исполнениях:
- дымососы типа ДН с противоизносной защитой внутренних поверхностей улиток и рабочих поверхностей лопаток рабочих колес (базовое исполнение);
- дымососы типа ДН с противоизносной защитой внутренних поверхностей улиток;
- дымососы типа ДН-ГМ без противоизносной защиты для газомазутных котлов.
В пределах данной серии дымососов приведена максимально возможная унификация узлов и деталей.
Дымососы изготовляются правого и левого вращения. Правым считается вращение (ротора по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.
Основными узлами дымососов являются: рабочее колесо, ходовая часть, улитка, всасывающая воронка и осевой направляющий аппарат.
Рабочее колесо дымососов состоит из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 16 листовых загнутых назад лопаток, расположенных между основным (коренным) и коническим (покрывающим) дисками.
Лопатки крыльчатки и конический диск штампованные. Лопатки крыльчатки при необходимости защищаются от абразивного износа наплавкой твердого сплава на рабочие поверхности.
Ступица, выполненная из стального литья, прикреплена к основному диску крыльчатки болтовым соединением, что обеспечивает возможность демонтажа крыльчатки с вала вместе со ступицей или без нее. Крыльчатка в сборе со ступицей крепится на валу ходовой части с помощью шпонки и гайки.
Следует отметить, что при работе на озоленных дымовых газах рабочие колеса дымососов отличаются повышенной износоустойчивостью. Так, по сравнению с дымососами типа Д дымососы типа ДН в идентичных условиях эксплуатации, т. е. при одинаковой запыленности газов и абразивности золы имеют практически удвоенную эксплуатационную кампанию.
Ходовая часть дымососов состоит из: кованого вала; подшипников качения, расположенных в общем литом корпусе, имеющем горизонтальный разъем; узла уплотнения и упругой втулочно-пальцевой муфты, соединяющей вал машины непосредственно с валом электродвигателя. Подшипник со стороны электродвигателя является опорно-упорным (радиально-упорный сдвоенный шарикоподшипник), с другой стороны — опорным (два радиальных роликоподшипника).
Общий корпус, отлитый из чугуна, исключает коробление в процессе эксплуатации и уменьшает вибрацию подшипников.
Смазываются подшипники с помощью масляной ванны, расположенной в полости корпуса ходовой части. Уплотнение вала состоит из резиновых манжет и маслосбрасывающих колец, предотвращающих утечку масла. Охлаждение масла осуществляется посредством змеевика, расположенного в масляной ванне, По змеевику циркулирует охлаждающая вода, подводящаяся с одной стороны корпуса подшипников. Расход охлаждающей воды составляет около 0,5 м3/ч на дымосос, температура на входе в змеевик не должна превышать 25° С. На период зимней эксплуатации при понижении температуры окружающей среды ниже 0°С система водяного охлаждения отключается и вода удаляется продувкой змеевиков сжатым воздухом.
Допустимая температура подшипников ходовой части не должна превышать 70° С.
Уровень масла в масляной ванне контролируется указателем уровня, температура масла — двумя термометрами сопротивления типа ТСП-085 (ГОСТ 6651-59), для установки которых в корпусе ходовой части предусмотрены гнезда — над опорным и упорным подшипниками. Гнезда под термометры сопротивления позволяют устанавливать гильзу (оправу) с техническим ртутным термометром типа П5-1?-240-66 (ГОСТ 2823-73).
Для смазки подшипников применяется масло турбинное Т22 (ГОСТ 32-74) или индустриальное И-20А (ГОСТ 20799-75).
Узел уплотнения, предназначенный для предотвращения прорыва горячих дымовых газов в окружающую атмосферу в месте прохода вала ходовой части через заднюю торцевую стенку улитки, конструктивно выполнен в виде плавающего сальника, компенсирующего тепловое расширение улитки. Ротор дымососов в сборе (ходовая часть с насаженным рабочим колесом) подвергается балансировке на заводе-изготовителе.
Улитка дымососов сварная из листовой и профильной сталей. Для создания необходимой жесткости стенки улитки усиливаются оребрением из швеллеров. В улитке имеется лаз и смотровой люк, обеспечивающие возможность технического осмотра проточной части дымососов при кратковременных остановах. Для выема ротора на улитке предусматриваются съемные части.
При установке дымососов на пылеугольные котлы внутренние поверхности улитки защищаются броневыми плитами из малоуглеродистой стали, заменяемыми по мере износа.
Всасывающая воронка состоит из листового вальцованного конфузора (по ходу движения газов) и точеного кольца, имеющих фланцы и соединенных болтами (рис. 8). Конструкция всасывающей воронки обеспечивает стабильность в процессе эксплуатации дымососов требуемых значений осевого и радиального зазоров между внешней поверхностью кольца и внутренней поверхностью воротника рабочего колеса. Следует отметить исключительно важное значение стабильности указанных зазоров для машин данного типа (с загнутыми назад лопатками рабочих колес), так как этим обеспечивается получение от дымососов номинальных аэродинамических параметров. Режим работы дымососов устанавливается осевым направляющим аппаратом. Осевой направляющий аппарат состоит из: сварного цилиндрического корпуса с направляющей полосой, по которой перемещается на роликах поворотное кольцо; 12 профильных лопаток, соединенных с поворотным кольцом рычажной системой; и обтекателя, расположенного по оси корпуса.
Лопатки осевых направляющих аппаратов могут поворачиваться на угол от 0 (всасывающее отверстие по лностью открыто) до 90°. При промежуточных углах от 0 до 90° поток газов отклоняется по направлению вращения рабочего колеса, что приводит к плавному уменьшению производительности и полного давления, развиваемого дымососами. Привод направляющих аппаратов осуществляется от электроисполнительного механизма типа МЭО-63. В конструкции дымососов предусмотрено ограждение вращающихся частей — упругой втулочно-пальцевой муфты. Для установки дымососов должен быть спроектирован и сооружен фундамент согласно чертежам общих видов и схем разворотов. Планы расположения фундаментных болтов приведены на. Конструкция фундаментов и способ заделки фундаментных болтов разрабатываются проектной организацией.
Для защиты обслуживающего персонала от воздействия высокой температуры металлоконструкции дымососов должны покрываться снаружи слоем тепловой изоляции. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 45°С при температуре окружающей среды 20°С.
Теплоизоляция проектируется и выполняется силами и средствами заказчика. Конструкция дымососов не рассчитана на восприятие нагрузок от массы и теплового расширения подводящих и отводящих газопроводов. Перед и за дымососами устанавливаются компенсаторы. Привод дымососов осуществляется от закрытых одно- или двухскоростных асинхронных электродвигателей типов ДАЗО, ДАЗО2 и АОЗ.
Применение двухскоростных электродвигателей в сочетании с осевыми направляющими аппаратами обеспечивает высокую экономичность регулирования дымососов.
Производительность, полное давление, мощность на валу и КПД дымососов определяются на различных режимах работы по аэродинамическим характеристикам. Дымососы поставляются узлами. Размеры поставляемых узлов ограничены нормальным железнодорожным габаритом.
В объем поставки не входят: контрольно-измерительные приборы, асбестовые уплотнения разъемов дымососов, электроисполнительный механизм типа МЭО-63 и внешние трубопроводы водяного охлаждения.
ОПИСАНИЕ
Дымососы ДН предназначены для нагнетания приточного воздуха через газоходы к котельным топкам. Дымососы для котловы серии ДН рассчитаны на одностороннее всасывание. Допускается эксплуатация машин в паровых котельных агрегатах с уравновешенной тягой производительностью 1-25 тонн пара ежечасно. Помимо котельных агрегатов дымососы ДН могут применяться в различных технологических установках в целях подачи приточного воздуха, а также для утилизации дыма от газомазутных отопительных агрегатов с уравновешенной тягой.
Дымососы ДН используются в целях отвода дыма и продуктов горения от топок котельных агрегатов за счет создания принудительной тяги. Для повышения надежности работы оборудования и продления общего срока службы рекомендуется в составе вытяжной системы дополнительно использовать газовые очистительные устройства.
КОНСТРУКИЦИЯ
Дымососы ДН выпускаются в широком диапазоне типоразмеров, что дает возможность выбрать оптимальную модель под конкретные условия эксплуатации.
Конструктивно дымососы ДН имеют моноблочное исполнение: на единой раме сварной конструкции крепятся электропривод и центробежный вентилятор с патрубком по типу «улитка».
Вентиляторы, которыми комплектуются дымососы, работают на одностороннее всасывание и среднее или высокое развиваемое давление. Рабочее колесо вентилятора имеет 16 загнутых назад лопаток.
В нижней части сварной рамы дымососов предусматриваются отверстия для анкерного крепления оборудования к фундаменту или перекрытиям здания. Для снижения вибраций и уровня шума необходимо использовать между рамой и опорной плоскостью виброгасящие прокладки.
Конструкцией дымососов ДН предусмотрена возможность поворота корпуса-«улитки» при монтаже под необходимым углом к горизонту. На входном и выходном патрубках «улитки» предусмотрены фланцы с отверстиями для крепления дымососов к воздуховодам.
По направлению вращения колеса центробежного вентилятора дымососы ДН делятся на два исполнения: правое и левое.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОСОСОВ ВД
Дымососы ДН эксплуатируются при t окружающего воздуха -30…+40С. Максимальная допустимая температура рабочей среды (приточного воздуха или газовоздушной смеси) не должна превышать +200С.
Тягодутьевые установки рассчитаны на продолжительную эксплуатацию в климатических условиях У по ГОСТ 15150, размещение - по 1-4 категориям.
Расшифровка схем (исполнений) дымососов ДН:
- Схема 1 (исполнение 1) - рабочее колесо дымососа расположено на валу электродвигателя.
- Схема 3 (исполнение 3) - рабочее колесо дымососа соединяется с электродвигателем через подшипниковый узел посредством упругой втулочно-пальцевой муфты.
- Схема 5 (исполнение 5) - рабочее колесо дымососа расположено на валу подшипникового узла. Вал подшипникового узла соединен с электродвигателем клиноременной передачей, позволяющей изменять обороты рабочего колеса шкивами.
ГАРАНТИЯ
12 месяцев со дня ввода вентилятора в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки.
В срок до 15 сентября 2017 года лица, ответственные за управление жилыми многоквартирными домами (МКД), обязаны завершить мероприятия по подготовке к отопительному сезону 2017-2018. Свидетельством успешного завершения подготовительных работ является наличие Паспорта готовности к отопительному периоду.
На первые числа июля к новому отопительному сезону оказались готовы только 37% жилфонда, 30% котельных и 37% теплосетей.
Федеральное законодательство о подготовке к отопительному сезону
Подготовка к отопительному сезону регламентируется статьей 20 Федерального закона от 27 мая 2010 года № 190-ФЗ «О теплоснабжении», а оценка проведения мероприятий – Правилами оценки готовности к отопительному сезону, которые утверждены Приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 12 марта 2013 года № 103 (далее – Приказ 103).
В связи с тем, что единый закон о подготовке к отопительному сезону отсутствует, лицам, ответственным за данные мероприятия, необходимо руководствоваться следующими нормативными актами:
- Постановление Госстроя РФ от 27 сентября 2003 года № 170 Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда»;
- Постановление Правительства РФ от 13 августа 2006 года № 491 «Об утверждении Правил содержания общего имущества в многоквартирном доме...»;
- Постановление Правительства РФ от 21 июля 2008 года № 549 «О порядке поставки газа для обеспечения коммунально-бытовых нужд граждан»;
- Постановление Правительства РФ от 6 мая 2011 года № 354 «О предоставлении коммунальных услуг собственникам и пользователям помещений в многоквартирных домах и жилых домов»;
- правила благоустройства придомовых территорий, утвержденные органами местного самоуправления;
- иные распоряжения региональных и муниципальных органов власти.
Помимо указанных выше нормативно-правовых актов, одним из важнейших аспектов подготовки к осенне-зимнему периоду является соблюдение требований по энергосбережению и повышению энергетической эффективности.
В соответствие с требованиями части 7 статьи 12 Федерального закона от 23 ноября 2009 года № 261-ФЗ «Об энергосбережении…», ТСЖ или управляющая компания обязаны разрабатывать и не реже одного раза в год доводить до сведения собственников помещений в МКД предложения о мероприятиях по энергосбережению и повышению энергетической эффективности управляемых МКД.
Что входит в подготовку к отопительному сезону
Основные задачи комплекса мероприятий по подготовке к отопительному сезону 2017-2018 сводятся к обеспечению бесперебойной подачи тепловой энергии (теплоносителя) в отапливаемые помещения, независимо от их назначения.
Обязательными мероприятиями в рамках подготовки к зиме являются:
- наладка внутриквартальных сетей с корректировкой расчетных диаметров дросселирующих устройств на тепловом узле;
- проведение гидравлических испытаний, ремонт, поверка и наладка систем теплоснабжения и вентиляции, котельных, внутридомовых сетей, групповых и местных тепловых пунктов;
- проверка работоспособности запорно-предохранительных клапанов и регуляторов давления устройств газового хозяйства.
В соответствии с Приказом 103 отчитаться о подготовке к отопительному сезону в центральных регионах России необходимо не позднее 15 сентября текущего года. Сроки подготовки к отопительному сезону в северных и восточных районах сокращены до 01 сентября, для южных – продлены до 01 октября.
Контроль за всем комплексом мероприятий возложен на органы местного самоуправления, собственников жилых и нежилых помещений в МКД, органы жилищного надзора и другие уполномоченные структуры.
Подготовка жилого фонда к отопительному сезону 2017-2018
Комплексная подготовка объектов ЖКХ к сезонной эксплуатации регламентируется нормативными требованиями к проживанию людей в осенне-зимний период.
- устранение трещин и дыр в наружных стенах, цоколе, чердачных перекрытиях, крыше и местах их стыковки друг с другом, окнами или дверьми;
- восстановление штукатурного покрытия, кровли и т.п.;
- приведение в порядок технических помещений;
- проверка целостности оконных и дверных заполнений, доводчиков и притворов;
- проведение пробных топок центрального отопления и печей;
- обеспечение отвода атмосферных и талых вод от спусков в подвал, оконных приямков;
- проверка качества гидроизоляции фундаментов, стен подвала и цоколя;
- проверка работоспособности отопительных печей и установок с газовыми нагревателями, дымоходов, газоходов, внутренних систем тепло-, водо- и электроснабжения.
На основе данных рекомендаций, а также недостатков, выявленных в результате весеннего осмотра МКД и его инженерных систем, управляющая компания или ТСЖ разрабатывает план мероприятий подготовки к отопительному сезону и утверждает его в органах местного самоуправления.
План подготовки к отопительному сезону управляющей компании помимо технических работ включает в себя ряд организационных мероприятий:
- переподготовка и повышение квалификации сотрудников, обеспечивающих эксплуатацию и экстренный ремонт котельных, тепловых пунктов, инженерных систем;
- инструктаж работников аварийной службы, рабочих текущего ремонта, дворников;
- проведение технического осмотра и обслуживания автотранспорта, средств связи, оборудования, инструментов, уборочной техники, инвентаря;
- подготовка или восстановление схем внутридомовых инженерных систем;
- проведение ревизии тепловых узлов, работоспособности приборов учета (с заменой, при необходимости), удостоверение в целостности пломб.
Кроме этого, управляющие компании и ТСЖ при подготовке к отопительному сезону должны учитывать иные требования Правил 103:
- степень готовности теплопотребляющих установок к работе и обеспечение ими режима потребления тепловой энергии, указанного в договоре ресурсоснабжения;
- отсутствие задолженности за поставленные тепловую энергию, теплоноситель;
Основной проблемой в подготовке к отопительному сезону остается высочайший уровень задолженности потребителей за поставленные энергоресурсы. Задолженность в сфере ЖКХ составляет более одного триллиона рублей, из которых 800 миллиардов приходятся долги управляющих компаний перед ресурсоснабжающими организациями.
Михаил Мень, Министр строительства и ЖКХ РФ
В соответствие с Правилами содержания общего имущества в многоквартирном доме (утверждены постановлением Правительства РФ от 13 августа 2006 года № 491), обязанности по подготовке внутридомовых инженерных систем к сезонной эксплуатации возлагаются на собственников жилых помещений многоквартирного дома (в случае непосредственного управления) или ТСЖ и управляющие компании. Финансирование мероприятий осуществляется за счет собственников.
Закон об «альтернативной котельной»
Что касается подготовки к отопительному сезону 2017-2018 теплосетевого хозяйства, контроль за ним будет возложен на новые структуры – единые теплоснабжающие организации (ETO).
31 июля 2017 года Президент Путин подписал федеральный закон «О внесении изменений в федеральный закон «О теплоснабжении» и отдельные законодательные акты РФ по вопросам совершенствования системы отношений в сфере теплоснабжения».
Документ, который получил народное название «Закон об «альтернативной котельной» изменил систему регулирования тарифов на тепло. Новая модель предусматривает установление предельного уровня цены на теплоноситель, которая получила название «альтернативной котельной». Это расчетный показатель. Он соответствует стоимости одной гигакалории тепловой энергии в случае, если потребители захотят построить собственную (альтернативную) котельную.
Кроме обеспечения бесперебойного процесса доставки тепла от производителя к потребителю, ЕТО будут отвечать за весь комплекс мероприятий по строительству, реконструкции, модернизации объектов теплоснабжения, а также за их подготовку к сезонной эксплуатации.
Однако обслуживание внутридомовых сетей, установка теплосчетчиков и подготовка теплоузла к отопительному сезону останутся в ведении управляющих компаний и ТСЖ.
Оснащение теплового узла современными приборами учета
Среди требований по готовности к отопительному периоду для потребителей тепловой энергии Приказ 101 наличие и работоспособность приборов учета, а также отсутствие задолженности за поставленные тепловую энергию (мощность), теплоноситель. Достоверный учет потребляемых энергоресурсов и своевременная оплата рассматриваются федеральным законодательством как эффективные способы энергосбережения.
Как показала практика, установка общедомовых приборов учета тепловой энергии сделало процесс начисления платы за ресурс более прозрачным и понятным для потребителей, открыло для них необходимость и пути экономии тепла.
Многие собственники жилых и нежилых помещений в МКД пошли еще дальше: обращаются в РСО и управляющие организации с просьбой установить индивидуальные теплосчетчики. В том числе – с возможностью дистанционного снятия показаний и диспетчеризации данных в режиме реального времени.
Это позволяет каждому собственнику платить только за то тепло, которое он фактически потребил в своих помещениях, плюс расходы на ОДН. В ситуации, когда дом оборудован только общедомовым прибором учета, собственники вынуждены платить за тепло соразмерно площади принадлежащих им помещений.
Мы помогаем автоматизировать учет любых ресурсов: тепло, вода, электричество, газ.
Плюсы автоматизированной диспетчеризации для управляющей организации:
- почасовая статистика расхода в режиме онлайн - смотрите демо личного кабинета ;
- формирование Excel-файлов с почасовыми данными расхода коммунальных ресурсов;
- у бухгалтера будут все данные на руках к 25-му числу;
- подключение до 2 000 000 приборов учета в радиусе 10 км без необходимости приобретения дополнительной базовой станции, ретрансляторов и концентраторов.
Система «СТРИЖ» использует технологию LPWAN с радиусом действия 10 км, без концентраторов и ретрансляторов.
Беспроводные решения для диспетчеризации ресурсов в многоквартирных домах
В продолжение статьи.
ДОКЛАД
Постановлением Администрации муниципального образования «Гагаринский район» «О первоочередных мерах, утверждении планов организационно-технических и неотложных мероприятий по подготовке объектов социальной сферы и жилищно-коммунального хозяйства Гагаринского района к работе в осенне-зимний период года» от 01.01.2001 г. № 000 утвержден состав районного штаба по координации подготовки объектов социальной сферы, жилищно-коммунального хозяйства и жилищного фонда района независимо от форм собственности к работе в осенне-зимний период.
Несмотря на постановление Правительства РФ, федеральный закон от 01.01.2001 «О теплоснабжении » имеются затруднения по предоставлению информации от данной тепловой компании. На запрос районной Администрации не предоставлен даже план подготовки к зиме, не говоря уже о показателях по объёму отпуска ресурсов и уровню собираемости платежей! Теплоснабжающая организация «во избежание дублирования все данные будет направлять централизованно в адрес Департамента по ЖКХ».
До сих пор не урегулирован вопрос по платежам за дренажные стоки, сбрасываемые с лотков теплотрасс в городскую канализацию. МУП «Горводоканал» несёт большие затраты на перекачку и очистку неучтенных объёмов дренажных и ливневых стоков. Обнаружены врезки на 14 участках. Тепловой компании необходимо рассмотреть предложения МУП «Горводоканал» и найти взаимоприемлемое решение в срок до 1.07.2011, в противном случае дренажные врезки будут ликвидированы.
Проблемные вопросы:
1. Основной поставщик тепловой энергии – Вяземский филиал. Задолженность перед за тепловую энергию составляет 28 млн. рублей, перед МУП «Горводоканал» – 4,5 млн. рублей за холодную воду. В свою очередь не может оплатить долг за потребленный газ перед в сумме 26,5 млн. руб. Вызывает сомнение соблюдение графика подачи горячей воды в правобережной части города Гагарин в летний период.
2. На территории Ашковского сельского поселения Гагаринского района Смоленской области сложилась критическая ситуация с ремонтом котельной в д. Поличня, которая обеспечивает теплом в отопительный сезон общежитие два 3-х этажных муниципальных многоквартирных дома и общей площадью 2473,5 кв. м., в МКД проживает 153 человека. Для дальнейшей эксплуатации котельной по предварительным подсчетам на ремонтные и пуско-наладочные работы необходимо 2,5 млн. рублей, которых в бюджете муниципального образования Ашковское сельское поселение не имеется.
Учитывая высокий тариф на тепловую энергию - 2371,81 руб. /Гкал (89,42 руб./кв. м. при среднеобластной расчётной стоимости - 51,17 руб./кв. м. из расчёта 7-ми месяцев отопления), ежегодные предоставляемые субсидии, затратность ремонтных работ, невозможность перевода многоквартирных домов на индивидуальное газовое отопление, принято решение о строительстве БМК с 2-мя каталитическими котлами. Необходимо оказать содействие о включении объекта в мероприятия областной программы Энергосбережения на 2011 год или в получении Ашковским сельским поселением бюджетного кредита в сумме 4 млн. рублей на строительство БМК.
2. Ремонт улиц протяженность 4 км., являющихся транзитной дорогой с. Карманово Гагаринского района (в 2008, 2009, 2010 годах обращения от Администраций района, Кармановского сельского поселения направлялись Губернатору Смоленской области, в Департамент дорожного хозяйства и транспорта с просьбой о выделении средств из областного бюджета для целевой субсидии на ремонт транзитной улицы с. Карманово. Вопрос не решен. Сметная стоимость в ценах 3 квартала 2008 года – 13736,035 тыс. руб.
Создание запасов топлива и газификация
Потребность в угле составляет 562 тонн. Заготовлено на отчётную дату 46 тонн (8% от общей потребности в угле по району).
Потребность в дровах составляет 725 куб. м. Заготовлено на отчётную дату 35 куб. м (35%).
Резерв жидкого топлива составляет 600 тонн.
Дважды не состоялся открытый аукцион в электронной форме на закупку угля образовательным учреждениям, из-за низкой стоимости не заявился ни один поставщик. В утвержденных лимитах на приобретение угля стоимость 1 тонны составляет 3108 рублей, цена за тонну угля – 3900 рублей. С учётом доставки необходимо дополнительно 373 тыс. рублей, всего по объектам социальной сферы – 402 тыс. рублей, которые в расходной части бюджета района не предусмотрены.
По Федеральной целевой программе «Социальное развитие села до 2012 года» и областной целевой программе «Развитие сельского хозяйства и регулирование рынков сельхозпродукции, сырья и продовольствия Смоленской области на годы» За период с 2008 по 2010 год в сельской местности построено 45,1 км уличных газораспределительных сетей. В 2011 году будут построены уличные внутрипоселковые газопроводы для газоснабжения жилых домов в деревнях Липцы Пречистенского сельского поселения и отдельных улиц в д. Никольское Никольского сельского поселения.
Общая протяженность запланированных к строительству уличных газопроводов в 2011 году составит 5,274 км, общая сметная стоимость – 3,282 млн. рублей.
Имеется в полном объеме проектно-сметная документация с положительным заключением государственной экспертизы на строительство объектов газоснабжения в с. Карманово, Кармановского сельского поселения, с. Серго-Ивановское (ул. Дачная) Серго-Ивановского сельского поселения, д. Колокольня и д. Костивцы Никольского сельского поселения, д. Зайцево и д. Старое Потаповского сельского поселения, с. Самуйлово Самуйловского сельского поселения. Общая протяженность сетей газоснабжения составляет 34,175 км; общий объём финансирования – 36,348 млн. руб. К сожалению объекты не включены в областные программы.
Проблемные вопросы:
1. Важное значение имеет газоснабжение с. Карманово Кармановского сельского поселения. Вопрос, как проблемный, был обозначен на областном штабе год назад, 20.05.2010. Документация в полном объёме представлена в Департамент Смоленской области по сельскому хозяйству и продовольствию, но в связи с ограниченностью средств, выделенных из федерального и областного бюджетов на 2011 год, в субсидии было отказано. Администрация муниципального образования «Гагаринский район» просит, в случае свободного остатка по результатам проведения аукционов, включить хотя бы начальный этап газоснабжения с. Карманово на 2011 год. Общая протяженность газопровода – 12,781 км, общая сметная стоимость в ценах 3 квартала 2009 года – 10993,45 тыс. руб.
2. Повторно направлено обращение в адрес Администрации области о включении в план строительства 2011 года газоснабжение жилых домов и объектов соцкультбыта д. Колокольня и д. Костивцы и строительство наружного газопровода низкого давления по ул. Дачная в с. Серго-Ивановское. Администрация района гарантирует долевое финансирование вышеперечисленных объектов газификации за счет средств местного бюджета 2011 года.
3. В адрес Губернатора Смоленской области направлено обращение о включении в Областную адресную инвестиционную программу на 2011 год финансирование в размере 5 млн. руб. начального этапа строительства газопровода высокого давления для газоснабжения жилых домов в с. Самуйлово Гагаринского района Смоленской области протяжённостью 12,699 км. Сметная стоимость объекта в ценах IV квартала 2010 года – 19,904 млн. руб.
Объекты социальной сферы района
На территории МО «Гагаринский район» расположены:
39 объектов образования : 24 сельских и 5 городских школ, 1 сельский и 6 городских детских садов, 2 спортивные школы, Центр детского творчества.
60 объектов культуры : 26 сельских и 1 городской Дома культуры, 26 сельских и 1 городская библиотека , 2 сельских и 1 городская музыкальные школы, 1 художественная школа, 1 городской стадион, физкультурно-оздоровительный комплекс.
41 объект здравоохранения : 26 фельдшерских пунктов, 5 врачебных амбулаторий , 1 участковая больница, 9 отделений ОГБУЗ «Гагаринская ЦРБ». (С 2011 года финансируются из областного бюджета).
На основании весенних и осенних осмотров зданий и сооружений разработан план неотложных мероприятий, требующих финансовой поддержки бюджета муниципального образования «Гагаринский район» в 2011 году.
Учреждения образования запланировано:
– техническое освидетельствование отопительных котлов, наладка котлов и оборудования котельных,
– поверка и приобретение КИП и А на школьные котельные,
– проведение замеров сопротивления изоляции,
– установка молниезащиты,
– ремонт внутренней системы водоотведения,
– ремонт школьных помещений с заменой оконных блоков;
– приобретение и установка электропанелей,
– приобретение и перезарядка огнетушителей , обработка деревянных конструкций огнезащитным составом;
– установка автоматической пожарной сигнализации.
Учреждения культуры запланировано:
– опрессовка и промывка систем отопления,
– приобретение котельно-печного топлива;
– обслуживание теплогенераторных.
Учреждения здравоохранения запланировано:
– опрессовка и промывка систем отопления;
– установка энергосберегающих светильников;
– закупка дров;
– ремонт роддома (крыша, электропроводка, фасад, замена окон);
– строительство скважины для водоснабжения.
Для подготовки объектов социальной сферы к зиме из бюджета выделено 8,121 млн. рублей согласно разработанному плану неотложных мероприятий, в том числе:
На приобретение твердого топлива предусмотрены денежные средства в размере 2,458 млн. руб.
Проблемные вопросы:
1. К сожалению, средств, предусмотренных бюджетом, недостаточно для качественной подготовки объектов социальной сферы. Для решения вопросов и выполнения неотложных мероприятий, требующих финансовой поддержки бюджета муниципального образования «Гагаринский район» в 2011 году, требуется бюджетный кредит в сумме 9,4 млн. руб.
Расшифровка видов затрат, тыс. руб.
|
№ п/п |
Виды затрат |
Объекты образования |
Объекты культуры |
Всего |
|
Установка приборов учета | ||||
|
Ремонт приборов учета | ||||
|
Поверка приборов учета | ||||
|
Итого по ПУ: | ||||
|
Ремонт систем отопления | ||||
|
Ремонт котельных | ||||
|
Установка автоматической пожарной сигнализации | ||||
|
Ремонт кровель | ||||
|
Дополнительные средства на ТЭР (т/э, э/э) | ||||
|
Дополнительные средства на закупку угля | ||||
|
Всего: |
2. Из-за ветхости внутренней системы электроснабжения и устаревших электропанелей на протяжении всего предыдущего отопительного периода наблюдался недотоп Токарёвской средней школы . В настоящее время в бюджете района изыскиваются денежные средства на выполнение проектных работ. Необходимо включить модернизацию системы отопления Токарёвской муниципальной средней общеобразовательной школы со строительством БМК в мероприятия областной программы Энергосбережения на 2012 год.
МУП «Горводоканал»
МУП «Управление ЖКХиС»
МУП «Коммунальщик»
МУП «ПЖРТ»
МУП «Гагаринский участок озеленения»
Информация о средствах,
выделяемых для подготовки ЖКХ к отопительному сезону
тыс. рублей
|
Наименование затрат |
Из бюджетов вышестоящего уровня |
Местный бюджет |
Средства предприятий, собственников помещений |
||||||||||
|
выделено |
выделено |
выделено | |||||||||||
|
На приобретение топлива для объектов социальной сферы | |||||||||||||
|
На модернизацию, реконструкцию, капитальный ремонт объектов коммунальной инфраструктуры | 0 | ||||||||||||
|
На переселение граждан из ветхого и аварийного жилищного фонда | |||||||||||||
|
Всего |
47228,928 |
В Департаменте строительства, госэкспертизы и жилищно-коммунального хозяйства Курганской области областной межведомственной комиссией по контролю за ходом подготовки объектов жилищно-коммунального хозяйства и социальной сферы Курганской области к работе в отопительном сезоне 2016-2017 годов заслушаны заместители глав муниципальных районов. О том, как идет подготовка объектов жилищно-коммунального хозяйства и социальной сферы Мокроусовского района к отопительному сезону 2016-2017 годов рассказал первый заместитель главы района Н.П.Копытов.
– Николай Петрович, второй месяц лета позади, работа по подготовке к будущему отопительному периоду в самом разгаре. Какова готовность жилищного фонда и социальных объектов к встрече холодов у нас в районе?
– Перед руководителями органов местного самоуправления района поставлены задачи по обеспечению своевременной подготовки объектов ЖКХ и социальной сферы к предстоящему отопительному сезону, по погашению задолженности за потребленные топливно-энергетические ресурсы.
Предыдущий отопительный сезон прошел без сбоев, все возникающие вопросы решались в рабочем оперативном порядке.
Вся работа ведется в соответствии с распоряжением администрации района «О подготовке объектов жилищно-коммунального хозяйства и социальной сферы муниципальных образований района к отопительному сезону 2016-2017гг.». Разработаны планы проведения подготовительных мероприятий всех ресурсоснабжающих предприятий, объектов соцкультбыта, назначены ответственные должностные лица, утверждён состав комиссии по контролю за ходом подготовки. Постоянно осуществляется контроль за исполнением утвержденных графиков, в случае возникновения проблемных ситуаций, отрабатываются пути их решения.
– Какие организации в районе оказывают услуги населению и учреждениям социальной сферы по теплу, электроэнергии и воде?
– Основным поставщиком тепловой энергии в районе является ОАО «СКС». Электроэнергии – Мокроусовский РЭС, воды в Мокроусово – ИП Геков В.А.
– Что конкретно сделано в ходе подготовки к отопительному сезону?
– Не откладывая в долгий ящик ОАО «СКС» сразу после окончания отопительного сезона 2015-2016 годов приступили к ремонтным работам. В настоящий момент работают три бригады в составе 12 человек. Осуществлена ревизия всех котельных и теплотрасс, проведена реконструкцию школьной котельной, установлен специальный газовый котёл.
По данным предприятия, полностью готовы к работе 20 котельных из 26, что составляет 75%, также отремонтированы 6550 метров теплотрасс (80%), с оставшимися 20% идет работа. В соответствии с планом идёт замена семи котлов, три из них уже готовы, один – в работе, а три планируется приобрести. Также будет проведено обязательное включение работ по промывке внутренних систем теплоснабжения жилищного фонда и объектов социальной сферы.
В августе планируется поставка угля к котельным. Будет завезено 1470 тонн, а на весь период потребуется 3500 тонн угля. Заключены договоры на поставку газа, долгов у «СКС» за него перед поставщиками нет. В случае непредвиденных ситуаций ОАО «СКС» использует в работе резервные источники питания, такие как передвижные генераторы и стационарную ДЭС. Также в наличии имеется передвижная мотопомпа, а в котельных сделаны патрубки для её подключения.
Можно отметить, что своевременно получен паспорт готовности к отопительному периоду 2015-2016 г., что благоприятно сказалось на проведении всего комплекса работ. На территории района числится 58 объектов ЖКХ, из них 44 – в муниципальной собственности. Необходимо провести регистрацию 14 объектов (11 водопроводов, 2 теплотрассы и 1 котельная).
– Есть ли задолженность за потреблённые топливно-энергетические ресурсы?
– За электроэнергию – нет, а за теплоэнергию долг составил 6769 тыс.рублей. Пытаемся решить проблему, только в июле оплатили 1100 тыс.рублей, задействовав средства областного и районного бюджетов. Кроме того, 295 тыс. рублей направлено на заготовку дров для социальной сферы.
