1 бюджетное право понятие предмет метод принципы. Бюджетное право: понятие, предмет и методы регулирования
ТОВАРОВЕДЕНИЕ НЕПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТОВАРОВ
Для студентов вузов
В трех частях
Кемерово 2011
Рецензенты:
Н.И. Котова, к.т.н., зав. кафедрой товароведения и экспертизы
товаров Кемеровского института (филиал)
ФГБОУ ВПО «Российский государственный
торгово-экономический университет»;
В.П. Ердакова , к.т.н. зам. зав. кафедрой общей химии и экспертизы товаров, Бийского технологического института (филиала) ФГБОУ ВПО «АлтГТУ им. И.И. Ползунова»
Кемеровского технологического института
пищевой промышленности
Тыщенко Е.А.
Т 93 Товароведение непродовольственных товаров: учебное пособие / Е.А. Тыщенко, Д.Г. Попова, Ю.И. Дымова, А.Н. Австриевских; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово, 2011. - 181 с.
В данном учебном пособии рассмотрены обувные, кожгалантерейные, силикатные и ювелирные товары. Представлена классификация, ассортимент, основные виды и показатели качества данных товаров. Дана характеристика потребительских свойств рассматриваемых групп товаров и факторов, формирующих и сохраняющих их качество.
Предназначено для студентов вузов бакалавров направления 100800 «Товароведение» (всех форм обучения).
| ã КемТИПП, 2011 |
| стр. | ||
| Введение | ||
| КОЖАНАЯ ОБУВЬ | ||
| 1.1 | Понятие об обувных товарах. Классификация | |
| 1.2 | Характеристика ассортимента обуви | |
| 1.3 | Сырьевая и технологическая база. Натуральная кожа для верха и низа обуви. Обзор ассортимента натуральных кож | |
| 1.4 | Искусственные и синтетические материалы обувного производства | |
| 1.5 | Детали для сборки обуви | |
| 1.5.1 | Детали верха | |
| 1.5.2 | Детали низа | |
| 1.6 | Основы производства кожаной обуви | |
| 1.7 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение обуви | |
| 1.8 | Показатели качества кожаной обуви | |
| КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ ТОВАРЫ | ||
| 2.1 | Классификация обувных товаров | |
| 2.2 | Ассортимент кожгалантерейных изделий | |
| 2.3 | Производство кожгалантерейных товаров | |
| 2.3.1 | Материалы, используемые в производстве кожгалантереи | |
| 2.3.2 | Детали кожгалантерейных изделий | |
| 2.3.3 | Основные этапы производства кожгалантерейных товаров | |
| 2.4 | Упаковка, хранение и маркировка кожгалантерейных товаров | |
| 2.5 | Показатели качества кожгалантерейных товаров | |
| 2.5.1 | Потребительские свойства | |
| 2.5.2 | Дефекты кожгалантерейных товаров | |
| КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | ||
| 3.1 | Классификация, состав и строение керамических изделий | |
| 3.2 | Характеристика ассортимента керамических товаров | |
| 3.3 | Технология производства керамических товаров | |
| 3.3.1 | Сырье для изготовления керамических товаров | |
| 3.3.2 | Процесс производства керамических изделий | |
| 3.3.3 | ||
| 3.4 | Потребительские свойства керамических товаров | |
| 3.5 | Показатели качества керамических товаров | |
| СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | ||
| 4.1 | Классификация и характеристика ассортимента | |
| 4.2 | Факторы, формирующие качество стеклянных изделий | |
| 4.2.1 | Сырьевые материалы стекольного производства | |
| 4.2.2 | Технология производства стеклянных изделий | |
| 4.2.3 | Маркировка, упаковка транспортирование и хранение | |
| 4.3. | Потребительские свойства стеклянных товаров | |
| 4.4 | Показатели качества стеклянных товаров | |
| ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | ||
| 5.1 | Классификация и ассортимент ювелирных изделий | |
| 5.2 | Основные материалы для изготовления ювелирных изделий | |
| 5.3 | Производство ювелирных товаров | |
| 5.3.1 | Технологические операции, используемые при производстве ювелирных изделий | |
| 5.3.2 | Обработка и закрепление камней в изделии | |
| 5.3.3 | Пробирование и клеймение ювелирных изделий | |
| 5.3.4 | Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение | |
| 5.4 | Показатели качества ювелирных изделий | |
| 5.4.1 | Показатели внешнего вида | |
| 5.4.2 | Физико-химические показатели качества ювелирных изделий | |
| Список используемой литературы | ||
| Приложение А. Дефекты кожаной обуви | ||
| Приложение Б. Визуальный контроль ювелирных камней | ||
| Приложение В. Физико-химический контроль ювелирных камней |
Введение
В данном учебном пособии рассмотрены современные принципы изучения потребительской оценки товаров, а также специфика формирования потребительских свойств товаров, группировка и характеристика видового ассортимента, изучение показателей качества на различных стадиях жизненного цикла товара. Учебное пособие состоит из трех частей.
Во второй части даются общие сведения об обувных, кожгалантерейных, силикатных и ювелирных товарах. Приводятся классификация и ассортимент данных групп товаров. Дана характеристика потребительских свойств данных товаров и факторов, формирующих и сохраняющих их качество.
Задачами дисциплины является изучение:
– классификации и ассортимента обувных, кожгалантерейных, силикатных и ювелирных товаров;
– основных технологических схем производства полуфабрикатов и готовых товаров данных групп;
– основных потребительских свойств обувных, кожгалантерейных, силикатных и ювелирных товаров и методов определения качества этих групп товаров;
Дисциплина обеспечивает формирование товароведных знаний наряду с другими специальными курсами товароведения.
Требования к уровню освоения содержания дисциплины. В результате изучения дисциплины студенты должны уметь анализировать качество товаров и самостоятельно выполнять основные виды их экспертиз, включая выбор необходимых методов исследования. Студенты должны также освоить нормативно-техническую документацию, регламентирующую требования к качеству и ассортимент товаров, их торговую классификацию, условия эксплуатации и хранения обувных, кожгалантерейных, силикатных и ювелирных товаров.
Учебное пособие предназначено для студентов вузов бакалавров направления 100800 «Товароведение» (всех форм обучения).
КОжАНАЯ ОБУВЬ
В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды – холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.
Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.
Рынок продукции требует от производителя применения все новых моделей обуви, используемых материалов, фасонов и т.п.
Обувная промышленность представляет собой яркий пример отрасли, где идет острая конкурентная борьба за покупателя. Постоянно растущие требования к дизайну обуви, к ее качеству при одновременной необходимости сокращения сроков разработки новых моделей и их запуска в серийное производство, а также удержание цен на конкурентоспособном уровне в буквальном смысле заставляют производителей внедрять новейшие технологии на всех этапах проектирования и изготовления обуви.
О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви – около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.
В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожаной обуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели.
Кожа хромого дубления
Кожи из шкур крупного рогатого скота.
1. Опоек это шкуры телят не перешедшие на растительную пищу вскормленные молоком, ценный вид кожи, кожа тонкая 0,5-1,4 мм, площадь до 80 дм², мягкая, эластичная, прочная, с гладкой лицевой поверхностью.
2. Выросток это кожа телят до года, в период освоения растительного корма. Свойства: площадь 80-180 дм², появляется рисунок мереи, менее шелковистая лицевая поверхность.
Опоек и выросток применяется для изготовления модельной и повседневной обуви.
3. Полукожник это кожа полученная из шкур телят освоивших растительную пищу. Свойства: толщина более 2 мм, на поверхности могут иметься дефекты, по эластичности, мягкости уступают предыдущим кожам.
4. Яловка кожа из шкур взрослых коров, кожа толстая имеет прижизненные пороки, поэтому её облагораживают. Вырабатывают бесподкладочную, бытовую и спортивную обувь.
5. Свиные кожи вырабатывают из шкур свиней, кабанов. Свойства: толщина до 1,4 мм, кожа грубоватая, мерея напоминает сетку с ячейками неправильной формы, дерма пронизана отверстиями от волосяных сумок, поэтому кожа водопроницаема. Свиные кожи облагораживают путём спиливания тонкого лицевого слоя с нанесением плёночного покрытия или шлифованием или стяжкой лицевой поверхности.
6. Шевро кожа вырабатывается из шкур коз мерея имеет красивый зернистый рисунок напоминающий расположение рыбьей чешуи, кожи тонкие, мягкие, прочные, эластичные, используются для модельной женской и детской обуви.
7. Шеврет вырабатывают из шкур овец. Свойства: кожа рыхлая, мягкая, тягучая, лицевой слой быстро истирается и при ударах легко отслаивается, мерея более грубая, чем у шевро. Применяют для лёгкой домашней, летней обуви.
Ворсовые кожи.
8. Велюр, кожа полученная шлифованием бахтармяной стороны опойка, выростка, полукожника, шевро, шеврет. Свойства: низкий, густой, приглаженный ворс, намокает, загрязняется, лоснится. Вырабатывают повседневную, модельную обувь.
9. Нубук получают шлифованием лицевой поверхности опойка, выростка, полукожника. Свойства: едва различимый ворс, высокие гигиенические свойства. Вырабатывают повседневную, модельную обувь.
10. Спилок получают путём двоения дермы шкур крупного рогатого скота, свиней, лошадей, кожа малоплотная, неоднородный ворс по высоте. Вырабатывают не дорогую повседневную обувь.
11. Лаковая кожа – кожа из опойка, выростка, шевро с лаковым полиуретановым покрытием лицевой поверхности. Свойства: красивый внешний вид, блестящая поверхность, но не морозостойка, не высокие гигиенические свойства.
Кожа жирового дубления. Замша получена из шкур оленей, лосей, опойка, коз, полученная шлифованием лицевой и бахтармяной поверхности. Кожа красивая, мягкая, прочная, гигиеничная, водостойкая. Вырабатывают модельную обувь.
Кожа комбинированного дубления. Юфтевые кожи: обувная – толстая, с высоким содержанием жира 22-28%, водонепроницаемая, используется для производственной обуви:
· сандальная юфть с меньшим содержанием жира 5-7%, упругие;
· жированный нубук – жировой метод дубления, водостойкий с матовым блеском.
Детали для сборки обуви
Детали верха
Наружные детали верха – это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, и на них разрывы, потертости.
Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха обуви к стопе – чем она меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха обуви, должны иметь малую жесткость и хорошую изгибаемость во избежание образования грубых складок, способность поглощать влагу из внутриобувного пространства, давать возможность стопе «дышать», в зимней и осенней обуви быть влаго- и теплозащитными.
Упругопластические свойства материалов верха должно быть таким, чтобы заготовка легко приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму. Наружные края деталей должны быть обработаны следующими способами: загибка, выворотка, обрезка, отсечка, окантовка, обжиг и др.
Основные детали верха обуви .
Союзка – соединяет берцы с носком и закрывает главным образом пучковую часть стопы. Во время передвижения происходит изгибание стопы в ее плюснефаланговой части, сопровождающееся увеличением объема до 8 %. Союзная часть обуви за 6-12 месяцев носки подвергается миллионам изгибов и циклов растяжений-сжатий в продольном и поперечном относительно оси следа направлении. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку.
Берцы закрывают пяточную часть стопы в туфлях, а в ботинках – лодыжечную (голеностопную) часть. Классические берцы ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому в их верхней части допускаются некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви. Берцы в обуви работают в основном на повторное растяжение и изгиб, складки на них быстрее появляются при неплотном прилегании к стопе.
Задинка закрывает только пяточную часть стопы, часто она по размерам соответствует жесткому или эластичному заднику. Задинки в обуви укрепляются межподкладкой и обязательно приклеиваются к жесткому заднику.
Язычок пришивается к союзке и служит для увеличения степени закрытости заготовки, как деталь особенно характерен для ботинок.
Носок закрывает только фаланги пальцев ног и может быть как фигурным, так и гладким по форме. Это наиболее видимая часть обуви, поэтому он должен быть тщательно отформован, иметь красивый внешний вид, без пороков, и сохранять его, должен хорошо сопротивляться нагрузкам, т.к. носки воспринимают наибольшие внешние воздействия.
Задний наружный ремень прокладывается в виде узкой полоски по заднему шву и служит для его укрепления, иногда он бывает расширенным в пяточной части.
Закрепка в виде небольшого кусочка материала вставляется между деталями (союзкой и берцами) в шов для его укрепления, а также для укрепления заднего тачного шва.
Надблочник в виде ремешка пришивается в месте крепления блочков и служит для их укрепления.
Клапан прокладывается под замок-молнию и делается из материала верха.
Ремешки представлены в обуви полосками материала различной ширины. Различают союзочные, пяточные ремешки, ремешок-браслет, чересподъемные, надподъемные, Т-образные ремешки и ремешок-стойка.
Голенища как деталь характерны для сапожек, сапог, полусапог – они закрывают голень полностью или до половины длины. Длина голенищ устанавливается в стандартах в соответствии с половозрастным назначением и видом обуви.
К внутренним деталям верха относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей – предохранить стопу от натирания швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы верха и подкладки подбирают таким образом, чтобы подкладка имела несколько меньшие удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, особенно сильно в областях пятки и мизинца. Поэтому для деталей подкладки следует применять устойчивые к поту и трению материалы.
Подкладка как таковая может быть сплошной, выкроенной сразу под все детали верха. Но чаще детали подкладки повторяют формы деталей верха. Прокладка может быть проложена только под отдельные детали, т.е. может быть не сквозной. Материалы подкладки самые различные. В дорогой обуви подкладка делается из кожи, в более дешевой – из тканей или искусственных кож. В зимней обуви подкладка изготавливается из теплозащитных материалов: меха и искусственного меха, из полушерстяных тканей. Не вся обувь обязательно имеет подкладку, и тогда она называется бесподкладочной. Такую обувь чаще изготавливают из кож повышенных толщин – в 1,8-2,2 мм.
Промежуточные детали верха служат для повышения надежности и формоустойчивости заготовки. Сюда относится межподкладка, представляющая собой комплект деталей. Она может быть сквозной или под отдельные детали. Межподкладка чаще всего изготавливается из тканей, имеющих точечное клеевое нанесение. Все детали верха – наружные, подкладка и межподкладка – должны быть проклеены и соединены друг с другом без сдвига и без складок. В противном случае обувь быстро изнашивается, быстро натирает ногу (рис. 1.3).
Детали низа
Детали низа защищают стопу от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта.
К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей и пр. (рис. 1.3).
Подошвы выполняют значительную работу, защищая стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят, прежде всего, от вида материала и от профиля ходовой поверхности. Они работают на истирание и изгибы. В подошве различают ходовую и неходовую поверхности, поверхность уреза. Характер отделки уреза подошвы влияет на внешний вид обуви, особенно в утолщенных подошвах из синтетических материалов, - его окрашивают, тиснят различными рисунками.
Подошва подразделяется на фасоны: плоская и профилированная подошва. Кроме того, по способу изготовления различают подошвы формованные и штампованные.
Каблуки предназначены для подъема пяточной части стопы на различную высоту и определяют положение стопы при ходьбе и стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. Каблуки оптимальной высоты способствуют более правильному распределению массы человека по отдельным частям стопы.
По методу изготовления каблуки разделяют на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и не обтянутые. По высоте различают каблуки низкие, средние, высокие и особо высокие.
Набойки на каблуки предохраняют их от изнашивания, они являются сменной деталью, их изготавливают из износостойких деталей.
Подметки приклеиваются в носочно-пучковой части подошвы для предохранения от изнашивания подошв.
Обтяжки применяют в различных деталях – для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчечно-клеевой обуви, обтяжки основной стельки в летней открытой обуви.
Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант – это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви.
Внутренние детали низа – это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, картона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном, (не приклеенными, чтобы из можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви должны быть обязательно приклеены к основной стельке, чтобы они не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки и могут быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.
Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.
Рисунок 1.3 – Детали обуви:
а – сапога: 1 – голенище; 2 – перед; 3 – задинка; 4 – задний наружный ремень; 5 – подошва; 6 – подложка; 7 – каблук;
б – ботинка: 1 – союзка; 2 – носок; 3 – задинка; 4 – берцы; 5 – задний наружный ремень; 6 – язычок; 7 – закрепка; 8 – подошва; 9 – каблук; 10 – набойки; 11 – подкладка;
12 – задник; 13 – подносок; 14 – боковинка; 15 – подблочник; 16 – штаферка; 17 – задний внутренний ремень; 18 – подпяточник; 19 – геленок; 20 – стелька; 21 – простилка
Подложка – деталь, повторяющая фасон подошвы и применяемая в комбинированных методах крепления подошвы и юфтевой обуви.
Простилка – деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.
Геленок (в медицинской обуви – супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).
Платформа применяется только в обуви строчечно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы.
КОЖГАЛАНТЕРЕЙНЫЕ ТОВАРЫ
В гардеробе современного человека товары кожгалантереи занимают одно из ведущих положений. Они предназначены для удобства в повседневной жизни, а также служат предметом украшения человека.
Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и кожгалантерейную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства кожгалантереи и повышения его эффективности.
Рынок продукции требует от производителя применения все новых моделей кожгалантереи, используемых материалов, фасонов и т. п.
Мода оказывает достаточно сильное влияние на производителя, заставляя его постоянно менять ассортимент выпускаемой продукции. Поэтому на первый план по конкурентоспособности выходят предприятия, которые смогут предложить рынку максимально востребованный товар надлежащего качества в необходимых объемах. А также широкий и постоянно изменяемый ассортимент.
Кожгалантерейная промышленность представляет собой пример отрасли, где идет острая конкурентная борьба за покупателя. Постоянно растущие требования к дизайну сумок и других кожгалантерейных товаров, к их качеству, а также удержание цен на конкурентоспособном уровне в буквальном смысле заставляют производителей внедрять новейшие технологии на всех этапах проектирования и изготовления
В гардеробе современной женщины сумка занимает одно из ведущих положений и является предметом одной из первой необходимости.
В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей кожгалантереи, как отечественного, так и импортного производства, стали более полнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды кожгалантереи. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента товаров кожгалантереи, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели.
Потребительские свойства
Качество кожгалантерейных изделий определяют по соответствию их требованиям государственных и отраслевых стандартов, технических условий и образцам (эталонам). В ГОСТ 28631-05 «Сумки, чемоданы, портфели, ранцы, папки, изделия мелкой кожгалантереи. Общие технические условия» приведены технические требования, которым должны отвечать кожгалантерейные изделия, описаны допустимые дефекты.
Эстетические требования предъявляются к внешнему виду и художественно-колористическому оформлению изделий, их соответствию направлению моды. Материалы верха, фурнитура, форма, цвет, силуэт, конструкция и размеры изделий оказывают существенное влияние на внешний вид кожгалантерейных товаров.
Эргономические требования – это требования к удобству в использовании, безопасности, безвредности и гигиеничности. Удобство кожгалантерейных изделий при эксплуатации обуславливается формой, конструкцией и размерами модели. Безопасность и безвредность кожгалантерейных товаров зависят от применяемых материалов, качества обработки поверхности изделий и фурнитуры.
Надежность кожгалантерейных товаров зависит от прочностных свойств материалов, конструкции, выполнения требований технологических операций при производстве изделий.
Качество кожгалантерейных изделий оценивают по совокупности показателей.
Различают общие показатели, которые используют для оценки качества кожгалантерейных изделий всех групп, и дополнительные – только для оценки качества кожгалантерейных изделий отдельных групп. К общим относят показатели эстетических свойств, технологичности и унификации.
Оценка эстетических свойств кожгалантерейных изделий проводится экспертным методом по следующим показателям:
информационная выразительность – соответствие изделий (силуэта, объема, размеров, формы, конструкции, применяемых материалов, цветовой гаммы) направлению моды и их оригинальности;
рациональность формы – соответствие размеров, объема, формы, конструкции, применяемых материалов функциональному назначению изделия;
целостность композиции – гармоничность пропорций изделия, цветовые сочетания и декоративные свойства материалов;
совершенство производственного исполнения и внешнего вида – чистота выполнения контуров и сопряжений, тщательность нанесения покрытий и отделки.
Показатели технологичности кожгалантерейных изделий – свойства, обусловливающие оптимальное распределение затрат при технологической подготовке производства и изготовлении изделий. Они характеризуются:
материалоемкостью – площадью лекал (нетто) деталей верха изделия;
трудоемкостью – затратами времени на изготовление.
Показатель унификации кожгалантерейных изделий выражает отношение числа унифицированных узлов и деталей к общему числу деталей изделия.
Изделия кожаной галантереи в зависимости от предъявляемых к ним требований в отношении эстетических, эргономических свойств, надежности, соответствия современному направлению моды и качества изготовления подразделяют на три категории качества.
К высшей категории качества относят сумки, портфели, папки и другие изделия, изготовленные по прогрессивной технологии из натуральной и искусственной кожи с кожеподобной отделкой в пористо-монолитном исполнении. Фурнитура должна отвечать назначению и современным требованиям. Изделия высшей категории должны иметь оценку не менее 38 баллов; при этом оценивают такие показатели качества, как силуэт, внешний вид, отделка и внутренний вид. Изделия высшей категории качества выпускают со Знаком качества или индексом «Н».
Изделия, имеющие незначительные отклонения по качественным показателям, которые не превышают в общей сложности 8 баллов, относятся к первой категории.
Ко второй категории относят изделия упрощенных форм и конструкций, не соответствующие требованиям моды и среднему техническому уровню производства. Такие изделия подлежат модернизации или снятию с производства.
Соединение деталей должно быть прочным, строчка – ровной, хорошо утянутой, без пропуска стежков, петлистости и обрыва нитей, а сварной шов – равномерным по всему свариваемому контуру, без пробоин, прожогов и смещений.
Окраска материала верха должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению. Не допускается окрашивание при легком трехкратном трении сухой и увлажненной белой хлопчатобумажной тканью (увлажняют ткань до увеличения ее массы на 75 % для трения ее о кожу и на 100 % для трения об искусственные материалы).
КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Керамическими называют изделия из глинистых материалов с минеральными добавками или без них, формованием и последующим обжигом.
Производство керамических изделий – посуды и хозяйственной утвари является, пожалуй, наиболее древним занятием человека. Именно по характеру черепков, найденных в местах древних поселений археологи определяют их принадлежность к той или иной культуре.
Несмотря на свою древность, керамика находит свое применение и в 21 веке, при этом наибольшая часть объема производства приходится на керамическую посуду.
Керамические изделия широко используются в быту и различных отраслях народного хозяйства благодаря высоким потребительским свойствам: прочности, термической стойкости, устойчивости к химическим реакциям, дешевизне, удобству в пользовании (легко моются, безвредны). Специальные виды керамики отличаются значительной термостойкостью и огнестойкостью.
СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Стекло и изделия из него широко используются для производства технических изделий, а также в быту. Это объясняется специфическими свойствами стекла, важнейшими из которых являются способность пропускать солнечные лучи, устойчивость к воздействию внешней среды (воде, перепаду температур и др.) и химическим реагентам и др.
В России стекольное дело широкий подъём получило в царствование Петра I. И развитие это было вызвано большим спросом на стеклянные изделия - оконное стекло, зеркала, посуду, на которые не могли удовлетворить существовавшие еще в XVII веке в Московской Руси старые стекольные заводы (Духанннский, Измайловский, Черноголовский) и стремлением отказаться от дорогостоящего ввоза заграничного стекла.
Развитие стекольного производства – один из составляющих факторов развития экономики нашей страны. Стекло является в настоящее время одним из самых распространенных материалов, широко используемых в науке, технике, технологии и быту. Стекло утвердилось в качестве обязательного элемента различных конструкций в космической, электронной, атомной, ракетной и других областях техники.
Листовое стекло широко используется в строительстве общественных и промышленных зданий. Закаленным и многослойным стеклом остекляют средства транспорта.
Стеклянные трубы, используемые вместо трубопроводов из цветных металлов, хорошо зарекомендовали себя во всем мире на предприятиях химической промышленности.
Стеклянные нити используют для изготовления тканей, теплоизоляционных материалов. Волоконная оптика широко применяется для передачи информации на расстоянии, основана на применении супертонких и прочных стеклонитей.
Пеностекло является самым эффективным теплоизоляционным строительным материалом.
Стеклянная посуда, зеркала, узкогорлая и широкогорлая тара, очки, осветительная арматура – необходимые предметы современной жизни.
В последние годы синтезирован новый класс стекол с избирательным светопропусканием для всех диапазонов длин волн – от ультрафиолетовой до инфракрасной. Получены стекла для защиты от рентгеновских лучей, гамма-излучения, нейтронов, а также стекла, устойчивые к воздействию радиоактивных излучений.
Сегодня российские предприятия производят следующую продукцию из стекла и хрусталя бытового характера: рюмки, бокалы, фужеры, графины, кувшины, креманки, стаканы, пивную серию, высокохудожественные штофы, салатники, вазы для декорирования интерьеров, парфюмерную тару, и др.
ЮВЕЛИРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Ювелирное искусство – один из древнейших и широко распространенных видов декоративно-прикладного искусства. Ювелирные изделия – предметы украшения и быта из благородных металлов в сочетании с драгоценными, полудрагоценными и поделочными камнями, а также художественных изделий из недрагоценных материалов, выполненных с большим мастерством и отвечающих высоким эстетическим требованиям.
Ювелирное искусство возникло еще в глубокой древности. В 7 веке до нашей эры в Древней Греции зародилось искусство глиптики – резьбы по камню (геммы). В Древнем Риме большой популярностью пользовались разнообразные изделия с драгоценными камнями. Мощный толчок развитию древнего ювелирного искусства дало открытие золота.
В Средние века начался общий подъем торговли, ремесла, науки и искусства. Активное развитие различных направлений помогло, в свою очередь, и прогрессу в ювелирном деле.
Золото и серебро издавна использовали во всех видах древнерусского искусства. В России в 11-13 веках ювелиры Киева и Новгорода с большим мастерством обрабатывали созданные природой различные цветные камни. Особенно славился изделиями из драгоценных металлов (золота и серебра) Великий Новгород, откуда это искусство затем перешло в Великий Устюг и Тотьму (Вологодская область).
XVII-XVIII века стали периодом возникновения первых школ ювелирного искусства. Наиболее известны европейские школы и Петербургская школа Фаберже.
По указу Петра 1 в январе 1725 года в Петергофе была создана первая в России гранильная фабрика. В 1726 году в Екатеринбурге была построена шлифовальная фабрика, которая изготовляла ценные камнерезные изделия. В 1787 г был построен Колывано-Воскресенский шлифовальный завод, а несколько позже вблизи Екатеринбурга – мраморный завод. На этих заводах перерабатывались местные декоративные яшма и мрамор.
За последние годы значительно увеличился выпуск ювелирных изделий, расширился их ассортимент, улучшилось качество и художественное оформление. На многих ювелирных заводах страны внедрена лазерная техника, обеспечивающая качественную сварку, резку и сверление драгоценных металлов, увеличился выпуск ювелирных изделий с алмазной гравировкой, чернью, эмалью, рельефным рисунком.
В России насчитывается свыше 22000 предприятий, занимающихся торговлей ювелирными изде
Агентство по образованию РФ
Российский Государственный
Торгово-Экономический Университет
Саратовский институт (филиал)
Контрольная работа по дисциплине:
«Товароведение и экспертиза
непродовольственных товаров»
ВЫПОЛНИЛ:
Студент 3 курса ТЭФ
Специальность: «Экономика и
управление на предприятии»
САРАТОВ-2007
Введение
1. Каковы признаки классификации ассортимента пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов?
2. Дайте характеристику материалам, используемых для изготовления одежды
3. Изложите требования ГОСТа по физико-механическим показателям, которым должен соответствовать линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе?
Введение
Товар как продукт труда проявляется только в процессе его потребления. Способность удовлетворять потребности человека — в этом сущность товара.
Термин «товароведение» происходит от слов «товар» и «ведать» и означает целенаправленную деятельность по формированию ассортимента и качества товаров, обеспечению условий их сохранения. Товар обладает двумя свойствами: потребительной стоимостью, т. е. способностью удовлетворять какую-либо конкретную человеческую потребность, и меновой стоимостью, или способностью как вещь в известных пропорциях обмениваться на другую вещь.
Потребительные свойства зависят от разнообразных (физических, химических, биологических) свойств товара.
1. Каковы признаки классификации ассортимента пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов?
Классификация - разделения множества объектов на подмножества по сходству или различию в соответствии с принятыми методами.Под ассортиментом понимают состав и соотношение отдельных видов изделий в продукции предприятия, отрасли, производства или группе товаров, объединенных определенным признаком.
Все пушно-меховые товары принято подразделять следующим образом: сырье (пушно-меховое и овчинно-шубное), полуфабрикат (пушно-меховой и овчинно-шубный), меховые изделия.
Классификация пушно-мехового и овчинно-шубного сырья и полуфабрикатов:
Пушно-меховое сырье — невыделанные, т. е. снятые с тушек (туш) и, как правило, законсервированные шкурки (шкуры) диких и домашних животных, пригодные по качеству волосяного покрова и кожевой ткани для изготовления из них различных меховых изделий. Пушно-меховое сырье является продукцией охотничьего промысла, звероводства и животноводства.
Пушно-меховой полуфабрикат — шкурки и шкуры диких и домашних животных, выделанные, а иногда крашеные и раскроенные, из которых еще не изготовлены меховые изделия. Особую группу мехового полуфабриката составляют меховые пластины, меха и меховые скрои.
Меховые пластины — полосы определенной формы, сшитые из подобранных выделанных шкурок и предназначенные для раскроя на детали меховых изделий. Меха - шкурки, подвергнутые специальной обработке (выделке, крашению). Скрой — меховая часть всех изделий верхней одежды (кроме жилетов).
Пушное сырье (пушнина) — невыделанные шкурки и шкуры пушных зверей, добываемых охотой или разводимых в звероводческих хозяйствах. Эта группа сырья является продукцией охотничьего промысла и звероводства.
По времени добычи пушное сырье подразделяют на сырье зимних и весенних видов.
К зимним видам пушного сырья относятся шкурки (и шкуры) пушных зверей, добыча которых производится преимущественно в зимнее время, когда качество шкурок особенно высоко. Зимними видами пушного сырья считают шкуры барса, шкурки барсука, белки, речного бобра, волка, речной выдры, зайца-беляка, зайца-русака, колонка, корсака, дикой кошки, горской куницы, мягкой куницы, ласки, красной лисицы, лисицы-сиводушки, лисицы-крестовки, серебристо-черной лисицы, норки, песца, соболя и целого ряда других зверей. По существующим правилам большинство этих зверей разрешается добывать только в осенне-зимний период года.
Весенними видами пушного сырья считают шкурки пушных зверей, добытых в весенне-летний или осенний период года.
Меховое сырье — невыделанные шкурки домашних и сельскохозяйственных животных, пригодные по качеству волосяного и кожного покровов для изготовления меховых изделий.
Меховое сырье также подразделяется на зимние и весенние виды; к зимним видам относят шкурки домашних животных: кроликов, собак и кошек.
Меховой жеребок, опоек-склизок, выпороток, пыжик, неблюй, шкурки молодняка овец и коз поступают па заготовительные пункты в массовом количестве весной, в период рождения молодняка, поэтому их относят к весенним видам мехового сырья.
Меховые шкуры морского зверя получают от котика морского (от 3 лет и старше), от различных видов тюленей и нерп.
Деление пушно-мехового сырья на пушное и меховое сырье в значительной мере условно. В самом деле, есть близкие виды животных, имеющих большое сходство и в окраске, и в характере опушения, но шкурки животных одного вида идут в пушное, а другого вида — и меховое сырье. Например, волк и немецкая овчарка; заяц-русак и кролик серо-заячьего окраса породы серый великан; степная и домашняя кошка. Из них шкуры волка, шкурки зайца-русака и степной кошки относят к пушнине, а шкурки кроликов, домашних кошек и шкуры собак — к меховому сырью.
Волосяной покров пушных зверей и меховых домашних животных, относящихся к зимним видам, достигает своего полного развития зимой, поэтому охотничий промысел пушных зверей и убой зверей, разводимых в неволе, проводят в основном в зимний период. А у крота волосяной покров также лучше зимой, однако добывать его в это время года трудно, поэтому шкурки крота заготавливают весной и летом и относят к весенним видам пушного сырья. Сурков и тарбаганов в основном добывают осенью, хотя считают их также весенними видами. Да и сам термин «весенние виды пушного сырья» неточен, так как промысел кротов и мелких грызунов ведут и летом.
2. Дайте характеристику материалам, используемым для изготовления одежды
Одежда вырабатывается из различных материалов на предприятиях швейного производства и трикотажной промышленности, и используются для защиты тела человека от воздействий внешней среды в обычных условиях носки и при выполнении определённых работ. Швейные изделия Материалы, используемые для изготовления швейных изделий, в зависимости от назначения, можно подразделить на основные - ткани, кожа (натуральная, искусственная), мех (натуральный и искусственный), нетканые, дублированные и плёночные материалы и вспомогательные - утепляющие, прокладочные, отделочные, нитки и фурнитура. Основные материалы.
Ткани изготавливают из текстильных нитей или волокон, качество которых и обуславливает важнейшие потребительские свойства тканей. Ассортимент тканей подразделяется на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые.
Хлопчатобумажная промышленность является ведущей отраслью текстильной промышленности; на ее долю приходится свыше 70 % производства тканей. Хлопчатобумажные ткани используют как бытовые, технические, тарные, медицинские. Одну треть объема бытовых тканей изготовляют набивными. Ежегодно ассортимент обновляется по структуре на 13—14 %, по рисункам — на 55—65 %.
Хлопчатобумажные ткани характеризуются большим разнообразием ткацких структур. В производстве тканей применяют пряжу разной тонины, кардную и гребенную, разного строения — однониточную, крученую, трощеную, фасонную.
Плотность тканей определяется их назначением: легкие летние ткани имеют относительную плотность 40—45 %, средние платьевые и бельевые — 50—60, платьево-рубашечные — 70—100, костюмно-одежные — 80—100 %.
Переплетения используют разнообразные. Масса 1 м 2 тканей колеблется в больших пределах (в г): бельевых и платьево-рубашечных легких — до 100, средних — 100—120, тяжелых — 130—180, костюмных — 150—250. Ширина тканей 50-150 см, но наиболее распространена ширина 74— 90 см.
По отделке хлопчатобумажные ткани подразделяют на суровые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, набивные и облагороженные.
Льняные ткани пользуются постоянным спросом благодаря высоким сорбционной и диффузионной способности, теплопроводности и гидрофильности. Они характеризуются высокой прочностью и устойчивостью к растяжению. Эти ткани имеют гладкую поверхность, поэтому мало загрязняются, легко отстирываются. Однако льняные ткани имеют значительную сминаемость. Усадка их составляет 3—7%.
Льняное волокно в целях экономии смешивают с хлопком и химическими волокнами.
При использовании хлопчатобумажной пряжи снижается стоимость и улучшается внешний вид тканей, так как хлопчатобумажная пряжа более ровная, лучше окрашивается. Применяют хлопчатобумажную крученую пряжу, причем в основе.
Льняная ткань с вискозным волокном более ровная, сочной окраски, лучше по внешнему виду, меньше сминается. Вискозную нить целесообразно скручивать с льняной пряжей. Тонкая нить не оказывает существенного влияния на физико-механические свойства ткани. При использовании вискозной штапельной пряжи снижаются прочность на разрыв и истирание. Поэтому вискозное волокно вводится в количестве 25—33 %. При использовании пряжи из полинозного и высокомодульного волокон значительно повышается износостойкость. Драпируемость тканей с вискозным волокном существенно улучшается.
Широко применяют также лавсановое волокно, которое вводят в смеску в количестве 33—67 %. При содержании лавсана 33 % сминаемость тканей не уменьшается, а при большем количестве его ухудшаются гигиенические свойства тканей. Лавсан смешивают с коротким льняным волокном или скручивают с льняной пряжей. Ткани, изготовленные способом чередования комплексной лавсановой нити с льняной пряжей, мягкие, шелковистые, без пиллинга. Также широко применяется трехкомпонентная смеска из волокон льна, вискозы и лавсана (1:1:1). Ткани из этой смеси достаточно износостойкие, хорошо драпируются, имеют мягкий гриф, яркую окраску и льняной эффект. Несминаемость их составляет 75 %.
По отделке льняные ткани могут быть суровыми, полубелыми, белыми, окрашенными, набивными, меланжево-пестроткаными. Применяют специальные пропитки: для технических полотен — противогнилостные и водоупорные; для платьево-костюмных тканей — несминаемые и безусадочные. Ткани полульняные с хлопком при малосминаемой отделке приобретают приятный умеренный блеск, хорошее туше; сминаемость их составляет 50—55 %, усадка — 2—3 %. Для тканей с вискозным шелком предназначена пропитка на базе карбамола ЦЭМ и метазина, которая придает тканям хороший умеренный блеск и удовлетворительную несминаемость. Льняные ткани с вложением 33 % лавсана обрабатывают несминаемым аппретом, при этом несминаемость их повышается до 60 %.
Шерстяные ткани характеризуются высокими упругостью и несминаемостью, формоустойчивостью, красивым внешним видом, теплозащитными свойствами, медленно намокают. Они являются основным видом материалов для верхней одежды. В себестоимости шерстяных тканей затраты на сырье составляют 85—96 %. Для экономного расходования натурального сырья снижают материалоемкость тканей, максимально используют обраты производства и восстановленную шерсть, а также ангорскую, верблюжью и грубую козью шерсть. Но главным резервом экономии сырья являются химические волокна — вискоза, капрон, лавсан, нитрон, удельный вес которых в сырьевом балансе отрасли с каждым годом возрастает. В ткани может содержаться 20—80 % химических волокон.
При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются: они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. А при смешении вискозного штапеля с полутонкой и тонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость.
При использовании синтетических волокон улучшаются свойства полушерстяных тканей. Такие ткани обладают малой усадкой, большей прочностью и сопротивляемостью истиранию по сравнению с чистошерстяными тканями, более высокими формоустойчивостью и несминаемостью, чем полушерстяные ткани с вискозным шелком; хорошо сохраняют заутюженные складки в сухом и мокром состоянии. Однако по сравнению с чистошерстяными эти ткани хуже драпируются, быстрее загрязняются и лоснятся, менее гигроскопичны, более теплопроводны, образуют пиллинг.
Шелковые ткани по объему выпуска занимают второе место после хлопчатобумажных.
Ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей, из пряденого шелка и химических волокон, а также с использованием хлопчатобумажной пряжи и металлических нитей. В настоящее время 98 % шелковых тканей производят из химических волокон. Значительно возрастает использование вискозного шелка в производстве подкладочных и бельевых тканей, ацетилцеллюлозных комплексных, текстурированных, фасонных и комбинированных нитей в производстве тканей разного назначения.
В производстве шелковых тканей наметилась общая тенденция — снижение материалоемкости путем уменьшения плотности, подбора переплетений и нитей (пряжи) низкой линейной плотности. Эффекты фактуры поверхности достигаются за счет переплетений, использования нитей и пряжи разной толщины и строения, заключительной отделки.
Хлопкоподобные шелковые ткани разрабатываются на основе комплексных или текстурированных нитей с использованием тонкой хлопчатобумажной или смешанной пряжи, часто однониточной. Синтетические нити придают тканям высокую стойкость к истиранию, несминаемость, упругость, малую усадку, а пряжа — приятное туше и хорошие гигиенические свойства.
Применяется более широкое использование прогрессивных видов отделок — лощения, тиснения, высокопроизводительных способов печатания, несминаемой, антистатической и противозагрязняющей пропиток, а также применение пигментных красителей.
Шелковые ткани благодаря разнообразию свойств имеют широкое применение: платьево-костюмные, сорочечные, пальтовые, плащевые, и т. д.
Натуральная одежная кожа благодаря высоким гигиеническим свойствам, мягкости, эластичности и красивому внешнему виду прочно вошла в ассортимент материалов для верхней одежды. Вырабатывают кожу из овечьих, козлиных и свиных шкур хромовым дублением, окрашивают анилиновыми красителями, покрывают пленками на основе казеиновых, нитроцеллюлозных и акрилатных пигментных концентратов.
Кожи могут быть с естественным, гладким или нарезным «лицом» и подшлифованными, с ровным бархатистым ворсом. В целях рационального использования площади кож, а также использования кож малых размеров, улучшения посадки изделия на фигуре модели разрабатывают с максимально возможным количеством конструктивных элементов и деталей.
Искусственную одежную кожу применяют в качестве основного или отделочного материала для верхней одежды и головных уборов. Она представляет собой хлопчатобумажную ткань, искусственный мех, трикотажное или нетканое полотно, покрытое пористой или монолитной полимерной пленкой. Свойства кожи зависят от вида основы и пленочного полимера. Кожи на тканевой основе — жесткие, менее растяжимые. Пористые пленки — более мягкие и эластичные. Ниже приводится характеристика некоторых видов искусственных кож.
Винилуретанискожа — ткань или искусственный мех с пористым покрытием из поливинилхлоридной и полиуретановой смолы, массой 400 — 950 г/м 2 , температурный режим эксплуатации не ниже — 10° С.
Винилискожа - ТР — трикотажное полотно с тем же покрытием, что и винилуретанискожа, массой 450—550 г/ м 2 .
Винилискожа-Т — ворсовая ткань, покрытая пленкой из смеси поливинилхлоридного и нитрильного каучука, массой 550 г/м 2 , режим эксплуатации 5 °С,
Уретанискожа - Т — ткань (хлопчатобумажная, лавсановая, капроновая) с полиуретановым покрытием, массой 100 -200 г/м 2 (— 10°С).
Искожа с полиэфируретановым покрытием лакстрин может быть получена на любой основе, массой 400—750 г/м 2 (—5°С).
Пленки окрашивают в разные цвета, поверхность их может быть гладкой или тисненой, матовой, полуглянцевой и глянцевой, с серебристым, золотистым или перламутровым эффектом, который достигается введением в полимер металлических порошков.
Общими свойствами искусственных кож являются водоупорность, паро- и воздухонепроницаемость, упругость, низкая драпируемость.
Натуральный мех по своим характеристикам ничуть не уступает натуральной коже. Большая сопротивляемость ворса, устойчивость к влаге, низкая теплопроводность, экологичность, мягкость, эластичность. Натуральный мех мало загрязняется и легко очищается, практичен в носке. Красота, изящество и особая аура натурального меха делают этот материал незаменимым в изготовлении верхней одежды и различных аксессуаров.
Искусственный мех применяют в качестве заменителя натурального меха, утепляющего и отделочного материала в швейном и обувном производстве. Его можно отнести как к основным, так и к вспомогательным материалам швейного производства.
По способу получения различают мех на тканой, трикотажной и нетканой основе. Самым перспективным считается мех на трикотажной основе. При сравнении меха, полученного тканым, трикотажным и нетканым способами, при одинаковых затратах на подготовку сырья и отделку установлено: трудоемкость производства тканого меха в 10 раз выше, чем нетканого, и в 4,8 раза выше, чем трикотажного; трикотажный мех по теплозащитным свойствам превосходит тканый мех на 29 %, нетканый — в 2,5 раза, по устойчивости к истиранию — соответственно в 3 и 10 раз. Все это свидетельствует о преимуществах трикотажного меха. Однако, по таким показателям как свойлачиваемость, несминаемость, мягкость, эстетичность ворса и он не может «конкурировать» с натуральным мехом.
Нетканые текстильные материалы (НТМ) — это полотна, по внешнему виду напоминающие ткани, получаемые из текстильных волокон или пряжи без процесса ткачества. НТМ применяют в производстве одежды, обуви, головных уборов, галантереи и других предметов обихода.
Основными свойствами, характеризующими качество НТМ, являются масса материала и его объемность, теплозащитные свойства, прочность на разрыв и удлинение при разрыве, устойчивость к истиранию и упругость, усадка после стирки, воздухо- и паропроницаемость, внешний вид. Все эти свойства определяются волокнистым составом, строением каркаса и его толщиной, способом скрепления основы, отделкой.
Наиболее гигиеничные и мягкие — материалы, содержащие хлопковое, льняное и вискозное волокна. Упругими свойствами и несминаемостыо отличаются полотна с шерстью и синтетическими волокнами. Наибольшую стойкость к истиранию имеют полотна, содержащие капрон и лавсан.
НТМ очень разнородны по физико-механическим свойствам. Холстопрошивные материалы одежного назначения имеют в среднем: массу — 70—600 г/м 2 ; прочность на разрыв по основе — 40— 60 кг, растяжимость по основе — 35—40 %; усадку после стирки — до 10 %; воздухопроницаемость — 150— 400 л/(м 2 с). Эти материалы отличаются от тканей большими массой 1 м 2 , толщиной и пористостью. Однако благодаря этому они обладают хорошими гигиеническими и теплозащитными свойствами.
Для холстопробивных и холстопрошивных НТМ характерна недостаточная сопротивляемость истиранию, что проявляется в появлении на поверхности пиллинга. Для уменьшения ворсистости полотен с химическими волокнами увеличивают длину волокон и частоту прошивания. Пропитки синтетическими смолами также способствуют снижению пиллинга.
Клеевые материалы по толщине, пористости, теплозащитным и гигиеническим свойствам уступают вязально-прошивным. Жесткость, упругость, малая пылеемкость — сочетание этих свойств определило специфику использования этих материалов. По долговечности — прочности на разрыв, остаточной деформации, высокой усадке после стирки, образованию пиллинга — нетканые материалы уступают тканям.
По внешнему виду НТМ имитируют ткани, трикотажное полотно, / мех. Для колористического оформления НТМ используют цветные волокна или нити (пряжу), гладкое крашение полотна. Фасонные и текстурированные нити, набивка рисунков, ворсование придают НТМ нарядность. В целом по эстетическим свойствам НТМ уступают тканям.
Туше материалов зависит от волокнистого состава, способа получения и отделки. Оно может быть мягким и жестким, упругим и эластичным.
Дублированные комплексные материалы имеют сравнительно небольшую массу, характеризуются тепло- и ветрозащитными свойствами. Они могут быть двух- и трехслойными. Комплектуются различные материалы: ткань, трикотажное или нетканое полотно, искусственные кожа и мех. Для соединения материалов используют резиновый клей или пенополиуретан. Масса 1 г/м 2 дублированных материалов 200—550 г; толщина — 3—9 мм. Материалы отличаются высокими упругими свойствами.
Пленочные материалы получают из поливинилхлоридных и полиэтиленовых смол или их сополимеров. Путем комбинирования сополимеров можно получить пленки, обладающие необходимыми свойствами. По строению пленки могут быть однослойными — монолитными и пористыми; армированными — с внутренней прокладкой для упрочнения (ткань или сетка); многослойными — пленка склеена с другим материалом.
Отделка пленок разнообразна: цветные пли с печатными рисунками, гладкие или тисненые, с эффектами серебрения, золочения, перламутра. Из пленочных материалов изготовляют плащи, накидки, куртки, фартуки, спецодежду.
Существенным недостатком пленочных материалов является старение, которое сопровождается увеличением жесткости, появлением изломов, выцветанием.
Вспомогательные материалы.
К утепляющим материалам относятся вата, ватин, поролон, искусственный мех. Утепляющие материалы должны быть легкими, гигиеничными, достаточно объемными. Структура их должна быть устойчивой к сжатию, сгибам, растяжению, химической чистке и стирке.
Вату одежную вырабатывают на основе хлопка IV, V, VI сортов, хлопкового пуха и отходов хлопкового прядения. В зависимости от соотношения основных компонентов ее выпускают под названиями «люкс», «прима», «швейная». Вата должна состоять из хорошо прочесанных волокон, легко разделяемых на слои. Основные показатели качества ваты: масса — 19—24 кг/м 3 ; влажность — 9 %; засоренность — 2—3,5 %; упругость — 73—65 %; цвет — белый, суровый, меланжевый.
Ватин легче и тоньше ваты, связанность волокнистой массы также больше. По способу получения различают ватин нетканый и трикотажный.
Ватин нетканый бывает холстопрошивной , иглопробивной и клееный .
Ватин холстопрошивной может быть хлопчатобумажным массой 215—325 г/м 2 ; полушерстяным (шерсти 30—85 %) массой 200 г/м 2 ; синтетическим из отходов нитрона, массой 160—250 г/м 2 .
Прошивается ватин хлопчатобумажной пряжей.
Для швейных изделий применяют ватин иглопробивной, полушерстяной и синтетический. Полушерстяной ватин вырабатывают на основе шерстяных и полушерстяных отходов или восстановленной шерсти, с содержанием шерстяного волокна 50—90 %; масса ватина 190—200 г/м 2 .
Ватин клееный — объемный, из смеси нитрона (70 %) н лавсана (30 %), массой 140—180 г/м 2 .
Ватин трикотажный вырабатывают ворсовым переплетением. Основа полотна хлопчатобумажная, ворсовая нить — чистошерстяная или полушерстяная. Масса ватина 260—290 г/м 2 , ширина — 105—160 см; по отделке он может быть суровым или окрашенным. По мягкости, упругости и теплозащитным свойствам этот ватин превосходит другие утепляющие материалы.
Поролон в швейном производстве применяют в виде пластин толщиной 1—4 мм, объемной массой 0,02—0,04 г/см 3 . Положительными свойствами его являются эластичность, упругость, морозостойкость, устойчивость к химической чистке и стирке, термопластичность (при температуре 130—140 °С поролону можно придавать необходимую форму).
Прокладочные материалы должны обладать жесткостью, упругостью, малой растяжимостью и соответствовать по усадке материалам верха. Применяют их для прокладывания под борта, полочки, воротник, низки рукавов и стана, клапаны и другие детали с целью придания одежде формоустойчивость в процессе эксплуатации.
К прокладочным материалам относятся бортовая ткань хлопчатобумажная и льняная , нетканые полотна — флизелин, прокламилин, сюнт.
Все больше применяют прокладочные ткани с клеевым покрытием, нанесенным на ткань в виде порошка. Основой для таких материалов служат мадаполам, бязь, хлопчатобумажные, льняные и полульняные бортовые ткани и др. В качестве порошкообразного клея попользуют чаще всего сополимер капролактама и соли АГ (адипиновой кислоты и гексаметилендиамина). Прокладочные детали соединяют с материалом верха при определенном температурном режиме и давлении.
Другая разновидность клееного материала — хлопчатобумажная ткань, пропитанная несмываемым аппретом и покрытая полиэтиленовым порошком. Прокладывают ее в воротнички и манжеты сорочек и блуз. Более гигиеничный и мягкий — материал, клеевое покрытие которого наносится точечным способом.
Швейные нитки по окраске и отделке различают белые, черные и цветные, матовые и глянцевые.
Синтетические капроновые и лавсановые нитки применяют вместо хлопчатобумажных и шелковых . Они отличаются большими эластичностью, прочностью на растяжение и истирание. Всё больше применяют полупрозрачные мононити (0,09—0,15 мм), которые воспринимают цвет тканей; недостатком этих мононитей является жесткость.
Текстурированные нитки — мэрон, мэлан, эластик используют при пошиве тканей и трикотажных полотен из объемных нитей.
Армированные нитки — это капроновые или лавсановые нити, обвитые соответственно лавсановым или хлопковым волокном (25— 40 %). Прочные и эластичные армированные нитки применяют при пошиве толстых материалов.
Штапельные нитки получают из лавсановых и полинозных волокон. По структуре и внешнему виду они похожи на хлопчатобумажные.
Клеевые мононити (0,1—0,5 мм) изготовляют на основе полиамидных и полиэтиленовых смол и их сополимеров. Предназначены для потайных строчек и подшивания низа изделий.
Отделочные материалы приобретают все большее значение в связи с повышением требований к эстетическим свойствам швейных изделий. В качестве отделочных материалов применяют ленты, тесьму, шнуры, кружева ручные и машинные , цветы текстильные и перьевые, бисер, металлические нити (для вышивания) и др.
Одежная фурнитура — пуговицы, крючки, кнопки и застежки-молнии — используется для соединения деталей и как украшение одежды.
Пуговицы вырабатывают из пластмасс, металла, дерева, перламутра и др. По назначению их подразделяют на пальтовые, костюмные, брючные, платьевые, бельевые, детские и форменные. Материал, форма, размер и отделка пуговиц определяются их назначением.
Крючки и петли платьевые и брючные изготовляют стальными. По отделке они могут быть лакированными, фосфатированными, оксидированными.
Пряжки бывают пластмассовые и металлические, по назначению — брючные, жилетные и для поясов. Последние в зависимости от моды чрезвычайно разнообразны по форме, размерам, конструкции.
Кнопки разного назначения изготовляют из стали или латуни, лакированными или никелированными.
Застежки-молнии выпускают с разъемным или неразъемным ограничителем, звеньями из стали, латуни или пластмассы. Лента может быть хлопчатобумажной или шелковой. Различают эти застежки по размеру звеньев и длине рабочей части.
Трикотажные изделия
Трикотажем называется вязаное текстильное изделие или полотно, которое состоит из петель, переплетающихся в продольном и поперечном направлениях и образованных одной или многими нитями.
Петля — основной элемент трикотажа — представляет собой кривую, от длины и формы которой зависят важнейшие свойства трикотажа.
Трикотажные изделия в зависимости от назначения должны обладать определенными свойствами и иметь соответствующий требованиям внешний вид. Свойства трикотажа зависят в основном от его волокнистого состава и строения. Петлистое строение и порядок расположения петель в полотне (переплетение) обусловливают ряд характерных свойств трикотажа, основными из которых являются прочностные, гигиенические, эстетические и технологические.
Большинство из перечисленных показателей свойств строго регламентируется соответствующими ГОСТами и техническими условиями, в которых приводится комплекс физико-механических и технологических показателей, определяющих качество изделии.
Прочностные свойства .
К ним относятся прочность на разрыв, растяжимость, эластичность, устойчивость к истиранию, формоустойчивость, устойчивость к образованию затяжек, сопротивление изгибу и сжатию.
Прочность трикотажа является одним из основных потребительских свойств готовой продукции. Прочность на разрыв и растяжимость трикотажа зависят от вида сырья, структуры пряжи и нитей, переплетения и плотности вязания. Определяют прочность двумя методами: разрывом полотна по вертикали и горизонтали или продавливанием шариком. Показателем прочности является сопротивление образца разрыву (в кгс).
Растяжимость — способность трикотажного полотна удлиняться под действием растягивающих усилий. На качество изделий она может влиять положительно или отрицательно. Характеризуется растяжимость величиной удлинения при разрыве, которое в зависимости от вида переплетений трикотажа и свойств пряжи (нитей) может быть упругим и неупругим (остаточным).
Изделия из трикотажа с упругим удлинением (эластик, шерсть) удобны в носке, так как они хорошо облегают фигуру и вместе с тем не стесняют движений. Это свойство особенно ценно для спортивных, чулочно-носочных и перчаточных изделий.
Форма изделий из трикотажа с неупругим удлинением легко изменяется во время носки, что отрицательно сказывается па их потребительских свойствах. Изделия из неупругого трикотажа быстро теряют внешний вид и изнашиваются (трикотаж хлопчатобумажный и вискозный). Для устранения этого недостатка изделий применяют полотна малорастягивающихся переплетений и изменяют сырьевой состав пряжи.
Эластичность — способность полотна принимать первоначальную форму после снятия нагрузки, вызвавшей деформацию, —. одно из характерных свойств трикотажа. Определяется эластичность величиной упругой деформации, которая зависит от упругости пряжи или нитей, плотности вязания и структуры переплетения.
Большой упругостью обладает кулирная гладь, поэтому из такого полотна изготовляют спортивные, чулочно-носочные изделия.
Полотно двухизнаночного переплетения характеризуется высокой эластичностью. Упругость его особенно велика при растяжении в длину, причем она возрастает с увеличением плотности вязания и упругости пряжи, из которой полотно изготовлено.
Устойчивость к истиранию в процессе эксплуатации (носки) является одним из важных показателей, обусловливающих прочностные характеристики и качество трикотажных изделий. Определяют ее по количеству оборотов специального прибора с твердым абразивом до образования дыры.
В трикотажных начесных полотнах из шерстяной, полушерстяной и смешанной пряжи определяют устойчивость ворса к истиранию, которая характеризуется потерей массы в процессе истирания. Чем меньше этот показатель, тем выше устойчивость ворса к истиранию.
Формоустойчивость характеризует способность трикотажных полотен сохранять в определенных пределах размеры и форму при различных воздействиях, в частности при влажно-тепловых обработках. Формоустойчивость может быть оценена величиной остаточных деформаций при однократном и многократном растяжении, усадкой при мокрой обработке и химической, жесткостью при изгибе.
Формоустойчивость трикотажных изделий во многом зависит от упругих свойств полотна. По упругости трикотажные полотна можно подразделить на три группы. К первой относятся полотна с показателями растяжимости менее 40 %, ко второй — от 40 до 100 и к третьей — более 100%.
Устойчивость к образованию затяжек . На изделиях из синтетических нитей в процессе эксплуатации образуются затяжки на петельной структуре. Этот дефект, который характерен в первую очередь для чулок из капронового шелка, отрицательно влияет на износостойкость изделий. Стойкость капроновых чулок к образованию затяжек зависит от вида и структуры нити, переплетения, обработки изделий аппретирующими веществами и смолами.
Гигиенические свойства.
В отличие от рассмотренных выше свойств трикотажа гигиенические свойства обеспечивают комфортность изделий. К ним относятся теплозащитные свойства, воздухо- и паропроницаемость, гигроскопичность, водопоглощаемость, электризуемость, пылеёмкость.
Теплозащитные свойства. Трикотажные полотна, используемые для изготовления одежды, в зависимости от сезона и климатических условий должны защищать человека от охлаждения или улучшать теплоотдачу.
Теплозащитные свойства трикотажа зависят от его пористости и толщины, а также теплопроводности волокнистых материалов. Трикотаж обладает большей пористостью, чем ткани, поэтому и теплозащитные свойства его выше.
Воздухопроницаемость — это способность материала пропускать воздух. Благодаря петельному строению воздухопроницаемость трикотажа сравнительно высокая, поэтому трикотажные изделия гигиеничнее изделий из ткани.
Паропроницаемостью называется способность материала пропускать пары воды из среды с большей относительной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.
В отличие от воздуха нары воды проникают не только через сквозные поры трикотажа, но и через массу волокнистого материала. Трикотажные изделия обладают более высокой паропроницаемостью, чем изделия из ткани.
Гигроскопичность трикотажа характеризуется его способностью поглощать и отдавать водяные пары. Трикотаж из шерсти, хлопка, вискозных волокон гигроскопичнее трикотажа из волокон ацетатных и синтетических. Гигроскопичность более пористого трикотажа также выше. С повышением относительной влажности воздуха количество поглощаемой влаги увеличивается, а с повышением температуры — уменьшается.
Водопоглощаемость трикотажа характеризуется количеством влаги, поглощаемой образцом при погружении его в воду. Этот показатель очень важен для бельевых изделий, которые должны впитывать пот не только в парообразном, но и в капельно-жидком состоянии.
Трикотаж вследствие более высокой пористости впитывает влагу быстрее и больше, чем ткань. Кроме того, наличие большого количества сквозных пор обеспечивает быструю циркуляцию моющих растворов и более быстрое и полное удаление загрязнений. Поэтому трикотажные изделия отстирываются легче изделий из тканей.
Электризуемость - способность трикотажных изделий из химических волокон образовывать заряды статического электричества при трении о другие материалы. Величина поверхностного электрического сопротивления зависит от толщины полотна, линейной плотности нитей, из которых оно выработано. Чем толще полотно и выше линейная плотность нитей, тем больше поверхностное электрическое сопротивление. Из химических волокон наибольшим поверхностным сопротивлением обладает капроновый и ацетатный шелк.
Электризуемость — отрицательное свойство трикотажа, затрудняющее процесс производства и эксплуатации. Изделия из такого полотна быстро загрязняются при носке, прилипают к телу, теряют форму. При сильной электризуемости ухудшается теплообмен и ощущаются покалывающие электрические удары.
Пылеемкость — способность трикотажа поглощать пыль и другие загрязнения. По сравнению с тканями трикотаж обладает более высокой пылеёмкостью и пылепроницаемостью, что отрицательно влияет на свойства трикотажных изделий бытового назначения. Эстетические свойства. Соответствие изделия направлению современной моды определяют в основном по этим показателям.
Цвет трикотажного полотна играет важную роль в формировании эстетических свойств изделий. Он должен соответствовать требованиям моды, назначению, а также условиям эксплуатации изделия. Цвет создает определенное зрительное восприятие (например, темные цвета скрадывают объем), а также оказывает некоторое влияние на теплозащитные свойства трикотажных изделий. Трикотаж темных цветов поглощает солнечных лучей больше, чем трикотаж светлый и белый.
Для бельевых изделий используют отбеленные или окрашенные в светлые тона полотна; для женского трикотажного белья — более широкую гамму расцветок, чем для мужского белья.
Рисунок , как и цвет участвует в формировании эстетических свойств трикотажа. Из рисунчатых полотен можно изготовлять более разнообразные и нарядные бельевые, верхние и другие изделия.
Рисунки на трикотаже могут создаваться в процессе вязания и отделки. Возможности создания рисунков и узоров в процессе вязания не ограничены. Рисунки, созданные за счет использования разноцветных нитей, называются пестровязаными, а за счет переплетений — узорами. Пестровязаные рисунки в трикотаже часто сочетаются с узорами. Полотна с бугорками, впадинами, рубчиками и отверстиями на поверхности, получаемыми переплетением, называются рисунчатыми полотнами с рельефными узорами.
Технологические свойства.
Ряд технологических свойств трикотажного полотна определяет способы обработки и качество изделий. Наибольшее значение имеют толщина, плотность, распускаемость. Свойства перечисленных трикотажных полотен зависят в первую очередь от структуры переплетений и подбора пряжи (нитей) для полотна.
Толщина трикотажных полотен зависит от переплетения, вида и класса машин, отделки. Толстый трикотаж получают из рыхлой, пушистой и толстой пряжи на машинах низких классов, а тонкий — из гладких нитей и пряжи на машинах высоких классов. В процессе отделки можно изменить толщину полотна; так, после ворсования она увеличивается, а после каландрирования — уменьшается.
Толщина полотна определяет назначение изделия. Из толстых полотен шьют верхний трикотаж и теплые бельевые изделия, из тонких — легкие летние верхние и бельевые изделия. От толщины полотна зависит драпируемость; тонкие полотна драпируются лучше, чем толстые.
Толщина трикотажа колеблется от"0,1 до 4 мм. Для определения толщины трикотажа применяют те же методы и приборы, что и для тканей.
Плотность трикотажа является одним из характерных показателей качества полотна. Её определяют по числу петельных столбиков, приходящихся на 50 мм по ширине полотна, и числу петельных рядов, приходящихся на 50 мм по длине. На практике плотность вязания определяют подсчетом с помощью ткацкого глазка числа петельных столбиков и петельных рядов на 50 мм. Плотность трикотажа влияет на его внешний вид, прочность, растяжимость, толщину, массу, пористость и некоторые другие свойства.
С увеличением плотности трикотажа возрастают его прочность на разрыв и масса и уменьшаются пористость и растяжимость. Плотность трикотажа относится к числу показателей, нормируемых ГОСТами.
Распускаемость — способность трикотажа распускаться при обрыве нити. Это свойство отрицательное и зависит от вида переплетения трикотажа, его плотности и вида пряжи. Наибольшей распускаемостью характеризуется менее плотный трикотаж из гладкой пряжи, например кулирная гладь из вискозного и капронового шелка.
3. Изложите требования ГОСТа по физико-механическим показателям, которым должен соответствовать линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе?
Самым известным из всех групп рулонных полимерных материалов для покрытия пола является линолеум. Изобретателем линолеума считается некий англичанин Фредерик Уолтон, запатентовавший свое изобретение в 1860 году. По всей видимости, название линолеум происходит от латинского «Oleum lini», что означает льняное масло, которое использовалось тогда при производстве линолеума. С течением времени изменились технологии производства линолеума и составляющие линолеум материалы.
В наши дни в качестве связующих применяются различные как синтетические, так и натуральные материалы. В зависимости от того, какой вид связующего применяется при производстве линолеума их можно разделить на следующие виды:
Натуральный линолеум.
Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ).
Алкидный или глифталевый линолеум.
Коллоксилиновый линолеум (на основе нитроцеллюлозы).
Резиновый линолеум, производится на основе синтетического каучука и измельченных отходов резины.
Поливинилхлоридные линолеумы выпускают одно- и многослойными. Все виды поливинилхлоридного линолеума могут иметь еще добавочный верхний слой, представляющий собой прозрачную тонкую поливинилхлоридную пленку с напечатанным на ней одноцветным рисунком. Такие рисунки могут быть мраморовидными, имитировать текстуру древесины и рисунок паркета или иметь абстрактные рисунки.
Поливинилхлоридный линолеум. Виды: однослойный безосновный; на тканевой основе; многослойный безосновный; на теплозвукоизоляционной волокнистой основе; на теплоизоляционной вспененной основе; ворсовый; ворсовый на теплозвукоизоляционной подоснове из вспененной латексной губки.Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.
Существует множество различных норм и стандартов, которые точно определяют технические характеристики и область применения полимерных рулонных покрытий для пола. Любой выпускаемый линолеум обязательно соответствует стандартам страны производителя или европейским нормам EN (общеевропейские нормы). В России это ГОСТы и ТУ.
Основные технические характеристики линолеумных покрытий отражены в технической документации.
Экспертиза представляет собой исследование специалистом каких-либо вопросов, решение которых требует специальных знаний в определенной области науки и техники. Положение о проведении экспертизы предусматривает следующие основные случаи, при которых она осущест-вляется: при возникновении споров между производителем (продавцом) и покупателем в отношении качества товара; в случае повреждения товара в процессе транспортирования, в результате аварии или стихийного бедствия; в случае порчи товара в процессе длительного хранения; при возврате покупателем товара, имеющего недостатки. При проведении экспертизы эксперт должен руковод-ствоваться действующими документами: ГОСТами, технологическими инструкциями, нормами по применению пищевых добавок. В случае сложной экспертизы обязательно привлечение специа-листов различных областей знаний.
Существуют следующие виды экспертизы. Товарная (товароведная) экспертиза проводится для непродовольственных товаров. Ее объектами являются сами товары, тара, упаковочные мате-риалы, оборудование и инвентарь. В компетенцию товарной экспертизы входят определение рода, вида, артикула, комплектности товаров, соответствие их требованиям нормативной документации, производственной марке, причины снижения первоначального качества, вес нетто. Товарные экспер¬тизы могут быть дополнительными, повторными, комплексными и комиссионными. В результате товароведной экспертизы устанавливают: соответствие качества товара требованиям, зафиксиро-ванным в действующих ГОСТах, и условиям, установленным в договоре купли-продажи между поставщиком и покупателем; снижение сортности товара в процессе производства и транспорти-ровки; соответствие качества товара прейскурантам или договорной цене; правильность уценки и переоценки товара; причины брака товаров; обоснованность списания испорченных товаров из-под отчета материально ответственных лиц за результаты хозяйственной деятельности предприятия; соответствие товара наименованию, указанному в товаросопроводительных документах и доку-ментах, подтверждающих качество товара; соответствие товара назначению и данным, указанным в маркировке; соответствие товара данным, указанным в товаросопроводительных документах. Источником информации для проведения товароведной экспертизы служат первичные произ-водственные, транспортные документы.
Технологическая экспертиза – исследование технологии обработки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, процесс изготовления, а также соответствие технологическому режиму и нормативам по количественному и качественному составу. Заключение технологической экспертизы служит основанием для вынесения судебных решений по делам о производственном травматизме, расхищении государственного и общественного имущества, о служебных преступлениях и выпуске некачественной продукции. Технологическая экспертиза отвечает на следующие вопросы: имело ли место нарушение пропорций используемых для производства сырья и компонентов и в какой степени это способствовало созданию излишков для последующего расхищения; какие нарушения технологии способствуют производству бракованной или некачественной продукции.
Экологическая экспертиза – применение различных методов для анализа экологических свойств товара: определение степени воздействия на окружающую среду, процесс изготовления, транспортировки, хранения и использования продукции. Экологическая экспертиза особенно актуальна на стадии проектирования, но осуществляется и по товарам, которые производятся серийно. Данный вид экспертизы базируется на экологических показателях качества товара, которые условно можно подразделить на две основные группы: показатели, характеризующие особенности воздействия товара на природную среду. К таким показателям относятся коэффициенты содержания вредных примесей, выбрасываемых в водную или воздушную среду двигателями автомобилей или лодоч-ными моторами; загрязнения окружающей среды отходами, не поддающимися быстрому разложению в природных условиях (полиэтиленовая пленка, содержащие ртуть батарейки); показатели, харак-теризующие особенности воздействия товара на окружающую среду. В эту группу входят, например, показатели сохранности мебели при натирке полов электрополотером, о загрязнении оборудования кухни продуктами сгорания, образующимися при приготовлении пищи, и т.п.
Экономическая экспертиза – исследование производственно-хозяйственной деятельности фирм и предприятий. Проводится экспертом с помощью специальных знаний в области экономики фактических обстоятельств, имеющих существенное значение для правильного решения возникшей на предприятии ситуации. Используется для вынесения решений в суде. Объектом экономической экспертизы являются производственно-хозяйственная деятельность фирм и предприятий, качество товарной продукции. Кроме того, в компетенцию данной экспертизы входит расследование дел, касающихся фальсификации товаров, выполнения планов производства товарной продукции по ее видам, качеству и количеству, при определении себестоимости товара и его сохранности при транспортировке и реализации. В ее компетенцию входят определение себестоимости товара, установление приписок к объему выпускаемой продукции, выявление причин фальсификации продукции. Экономическая экспертиза дает заключение по таким вопросам, как: в какой мере неправильное планирование производственной деятельности или завышение цен позволило пред-приятию получить дополнительную не заработанную прибыль; в какой мере нарушение методики текущего планирования внутреннего хозяйственного расчета предприятия способствовало причи-нению ущерба; какое количество предприятий-покупателей планировало приобрести от заказчика продукцию по льготным ценам или по необоснованно завышенным нормам. Экономическая экспертиза базируется на применении экономического и других видов анализа (аудит, бухгал¬терский учет).
Комплексная экспертиза потребительских свойств товара дает возможность всесторонне изучить и оценить качество группы однородных товаров массового потребления. Комплексная экспертиза помимо своих основных функций дает возможность получить определенный методи-ческий и нормативный материал, необходимый для проведения экспертиз других видов.
Оперативная экспертиза потребительских свойств товаров проводится на всех стадиях жизненного цикла товаров: на основных стадиях разработки новых товаров (техническое задание, проектно-конструкторская документация, опытный образец), на стадиях выпуска в массовое производство и потребления товаров, включая оценку изделия по категориям качества. Оперативная экспертиза базируется на собранных ранее данных о товарах определенного вида, их потреби-телях, условиях потребления и результатах испытаний, проводится в более короткие сроки, чем экспертизы других видов. Это достигается благодаря использованию результатов предварительно проведенных комплексных экспертиз. В результате оперативной экспертизы выносится коллек-тивное суждение экспертов о потребительском уровне качества товаров.
Критерии экспертизы могут быть общими и конкретными. Общие критерии представляют собой сложившиеся в обществе ценностные нормы и представления, руководствуясь которыми эксперты устанавливают потребительную стоимость и ценность товара. Конкретные критерии отражаются в НТД и содержат реальные требования к качеству определенного товара, а также совокупность базовых значении показателей, характеризующих качество оцениваемой продукции. Методы экспертизы классифицируются на основании специфики объекта экспертизы на стадиях разработки и эксплуатации; различий, определяемых особенностями подхода специалистов к решению стоящих перед ними задач и набором средств, используемых для их решения. На основании этого различия методы экспертизы подразделяются на комплексные и оперативные. Последние, в свою очередь, подразделяются на экспертные, социологические и расчетно-инструментальные. Распро-страненным методом из вышеперечисленных является экспертный метод. Он применяется для решения отдельных вопросов экспертизы и для проведения ее в целом, а также для получения итоговых результатов. Экспертный метод имеет две основные разновидности: метод ведущей экспертной группы и метод комиссии. Эти разновидности характеризуются различным составом экспертов и выполняемых процедур.
Порядок проведения экспертизы включает: проверку правильности документов, характери-зующих и сопровождающих партию товара, при их отсутствии экспертиза не проводится, в экспертизе участвуют представители поставщика, покупателя и инспекции транспортной органи-зации. Проведение экспертизы состоит из нескольких этапов. После ознакомления с документами проводится осмотр партии товара. Устанавливаются состояние тары, наличие повреждений, загрязнений, следов вскрытия. Эксперт проверяет правильность маркировки, выясняет условия и санитарный режим хранения товара. Все выявленные нарушения заносятся в акт экспертизы. Осуществляется отбор проб для оценки состояния самого товара. Правила отбора проб, размер выборки, точечной и объединенной пробы устанавливаются соответствующей нормативной доку-ментацией на каждый вид продукции. После вскрытия тары проводится органолептическая оценка качества товара: внешнего вида (признаки порчи, загрязнения продукта, некоторые нарушения технологии), консистенции, цвета, запаха (определяется при комнатной температуре).
По окончании экспертизы составляется акт. Он подписывается экспертом, представителями, участвующими в экспертизе, и скрепляется печатью экспертной организации. Акт экспертизы (или заключение эксперта) состоит из четырех частей: вводной, исследовательской, синтези-рующей и выводов. Вводная часть заключения содержит информацию об основаниях проведения экспертизы, номер и наименование дела, указываются орган, назначивший экспертизу, правовые основания проведения экспертизы (например, постановление суда), дата поступления материалов и дата подписания заключения. Кроме того, во вводной части перечисляются поступившие на экспертизу материалы и приводятся сведения об экспертах, ее осуществлявших, полная информация об объектах экспертизы и вопросы, поставленные на разрешение экспертов. Во вводной части необходимо указать вид экспертизы (дополнительная, повторная, комплексная или комиссионная).
Исследовательская часть содержит в себе описание процесса экспертного исследования и его результатов. В ней указываются используемые методы исследований, технические условия их применения, а также ссылки на нормативно-технические документы и стандарты. Если для иссле-дования используются сразу несколько методов, то это отражается в отдельном подразделе исследо¬вательской части. Например, в подразделе "Исследование красителей" могут быть выделены следующие рубрики: "Микрохимический анализ красителей", "Хроматический анализ красителей", "Спектральный анализ красителей" и другие. В синтезирующей части приводятся общая суммарная оценка результатов проведенного исследования и обоснование выводов эксперта. Чаще всего синтезирующая часть не выделяется в независимую, самостоятельную часть, а приводится в качестве раздела исследовательской части. Выводы содержат ответы на вопросы, поставленные на решение экспертной группы и зафиксированные во вводной части экспертного заключения. Самой важной характеристикой этой части экспертного заключения является его аргументированность и доказательность. В зависимости от степени доказательности экспертного заключения различают вероятностные и категорические выводы. Вероятностный вывод дается при наличии у эксперта или экспертной группы довольно высокой степени вероятности устанавливаемого факта. Катего-рический вывод дается экспертом в случае полного подтверждения результатов исследований.
