Пожарная инструкция для ктц в турбинном отделении. I

Российская ФедерацияРД

РД 34.26.515-96 Типовая инструкция по эксплуатации водогрейных котлов с внешними теплообменниками

установить закладку

установить закладку

РД 34.26.515-96

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ВНЕШНИМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Дата введения 1997-01-01

РАЗРАБОТАНА Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"

ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Щеткин (АО "Фирма ОРГРЭС") и Ю.В.Балабан-Ирменин (АО "ВТИ")

УТВЕРЖДЕНА Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 03.06.96 г.

Начальник А.П.Берсенев

1. Общие положения

1.1. На многих ТЭЦ установлены водогрейные котлы, однако при низком качестве сетевой воды (особенно в крупных городах страны) и наличии в ней большого количества железа происходит интенсивный занос отложениями их внутренних поверхностей нагрева.

Наибольшее количество повреждений поверхностей нагрева водогрейных котлов относится к поверхностям нагрева конвективных пакетов. Это объясняется в основном повышенным их тепловосприятием из-за расположения в зоне высоких температур газов, что приводит к увеличениям разверок температур воды и, как следствие, к появлению значительных отложений железа в отдельных змеевиках.

Для повышения надежности работы поверхностей нагрева водогрейные котлы включаются в тепловую сеть через водо-водяные теплообменники. При этом питание котла (замкнутый контур) осуществляется водой высокого качества, выполняются непрерывная и периодическая продувки замкнутого контура, что позволяет исключить появление в контурной воде большого количества железа.

1.2. Все основные положения эксплуатации котлов с внешними теплообменниками, приведенные в данной Типовой инструкции, действительны для котлов любой теплопроизводительности, в зависимости от которой изменяются только количество и схема включения внешних теплообменников, а также количество и тип насосов.

Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150 приведено в приложении 1.

1.3. Температура контурной воды на выходе из котла (на входе в водо-водяные теплообменники) при работе его на номинальной теплопроизводительности для обеспечения расчетной температуры сетевой воды на выходе из теплообменников, равной 150 °С, должна быть не ниже 180 °С.

Включение котла по пиковой (двухходовой) схеме в этом случае исключено, так как при температуре контурной воды на выходе из котла, равной 180 °С, его теплопроизводительность увеличится по сравнению с расчетной примерно в 1,8 раза, что недопустимо.

1.4. Установку внешних водо-водяных теплообменников следует считать целесообразной, если показатели качества подпиточной воды замкнутого контура котла не превышают значений, приведенных в разд.5 настоящей Типовой инструкции.

Целесообразность включения водогрейного котла по двухконтурной схеме в тех случаях, когда качество подпиточной воды не отвечает условиям, приведенным в разд.5, должна быть оценена проектной организацией с выполнением необходимого технико-экономического расчета, обосновывающего затраты на установку дополнительных водо-приготовительных устройств для получения соответствующего качества подпиточной воды замкнутого контура.

1.5. Настоящая Типовая инструкция устанавливает общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих надежную и экономичную эксплуатацию газомазутных водогрейных котлов с внешними водо-водяными теплообменниками.

1.6. На основе настоящей Типовой инструкции разрабатываются местные инструкции с учетом особенностей схемы включения водо-водяных теплообменников и оборудования.

1.7. В процессе эксплуатации котлов, кроме настоящей Типовой инструкции, необходимо руководствоваться такими руководящими документами, как:

6.3. При выводе котла на срок более 30 суток (летний период) до выполнения консервации котла и теплообменников произведите наружный осмотр трубок теплообменников с целью оценки их плотности, для чего:

отключите заглушками теплообменники по сетевой воде, сдренируйте их;

снимите крышки с корпусов всех теплообменников;

создайте давление контурной воды, равное 1,0-1,2 МПа (10-12 кгс/см), за счет включения в работу НЗК и, если необходимо, НПЗК, осуществляя регулировку давления контурной воды регулирующим клапаном Б-1;

осмотрите трубки, в случае повреждений восстановите их плотность, а если это невозможно, заглушите их;

все операции по осмотру трубок теплообменников проводите при температуре контурной воды не выше 45 °С.

6.4. После установки крышек на корпусах теплообменников выполните внутреннюю консервацию котла и теплообменников путем прокачки подпиточной воды из деаэраторных баков через котел и замкнутый контур;

отключите НПЗК и НЗК и откройте вентили К-11 и К-12 на их байпасах;

сброс подпиточной воды осуществляйте через трубопровод непрерывной продувки в расширитель дренажей и трубопровод периодической продувки с последующей подачей ее на установку для очистки производственных конденсатов или на ВПУ;

прокачку воды выполняйте в течение всего времени останова котла.

6.5. Внутреннюю консервацию котла и теплообменников, установленных в отопительных котельных, осуществляйте раствором силиката натрия согласно действующим Методическим указаниям по консервации теплоэнергетического оборудования.

7. Аварийное положение

7.1. При нарушениях в работе оборудования:

тщательно проверьте эксплуатационные показатели и на основании показаний приборов и внешних признаков составьте представление о нарушении режима;

сообщите начальнику смены КТЦ или электростанции о случившемся;

установите характер и место повреждения;

включите резервное и отключите поврежденное оборудование;

убедитесь в нормальной работе резервного оборудования;

примите меры к восстановлению поврежденного оборудования.

7.2. При несчастных случаях немедленно окажите медицинскую помощь пострадавшему в соответствии с действующими правилами.

Организуйте вызов медицинского персонала и уведомите о происшедшем начальника смены КТЦ и электростанции.

7.3. Зарегистрируйте в оперативном журнале имеющиеся данные об аварии с указанием начала, характера протекания и действий персонала по ее ликвидации, а также времени отдельных событий (включения и отключения оборудования, срабатывания блокировок, защит и сигнализации).

7.4. Котел должен быть немедленно остановлен защитами (см. п.9.3 настоящей Типовой инструкции) или непосредственно персоналом в случае:

выхода из строя расходомера контурной воды, если при этом возникают нарушения режима, требующие подрегулировки питания;

останова НЗК и невключения резервного насоса по АВР;

останова НПЗК и невключения резервного насоса по АВР;

повышения давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см) или понижения его при указанных ее температурах до значений, меньших приведенных в таблице.

разрыва труб поверхностей нагрева котла, коллекторов и трубопроводов при соответствующем давлении;

обнаружения в основных элементах теплообменников трещин, вспучивания, пропусков или потения в сварных швах, течей;

погасания факела в топке;

недопустимого понижения давления газа или мазута за регулирующим клапаном;

отключения дымососа или дутьевого вентилятора;

взрыва в топке, газоходе, разрушения обмуровки, других повреждений, угрожающих персоналу и оборудованию;

пожаров, представляющих опасность для персонала, оборудования и цепей дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит;

повышения температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или всех КИП;

разрыва мазутопровода или газопровода в пределах котла.

7.5. При аварийном останове котла:

закройте задвижки С-1 и С-8 на обратном и прямом трубопроводах сетевой воды и откройте их байпасы;

закройте вентили К-3, К-5 и К-7 на подводе контурной воды в теплообменники и откройте их байпасы;

снимите с АВР НЗК;

остановите НЗК и закройте задвижки на стороне всасывания и стороне нагнетания, закройте задвижку П-2 на трубопроводе непрерывной продувки контура;

откройте вентиль К-12 на байпасе НЗК;

в случае аварийного останова НПЗК дополнительно откройте вентиль К-11 на их байпасе.

7.6. Котел должен быть также остановлен по распоряжению руководства в случае:

обнаружения свищей в поверхностях нагрева, коллекторах, трубопроводах, появления течей и парений в арматуре и фланцевых соединениях котла, а также во фланцах корпусов теплообменников;

неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления, а также КИП.

Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером электростанции или начальником котельной.

8. Указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности

8.1. Основные указания по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности должны быть отражены в местных инструкциях, составленных в соответствии с руководящими документами, перечисленными в п.1.7 настоящей Типовой инструкции.

8.2. Требования техники безопасности при обслуживании теплообменников приводятся в инструкции по монтажу и эксплуатации их, выпускаемой заводом-изготовителем теплообменников, на основании которой в зависимости от типа теплообменников, разрабатывается местная инструкция.

9. Объем оснащения котла средствами измерения, авторегулирования, технологическими защитами, блокировками и сигнализацией

Для контроля за работой котла должны устанавливаться следующие КИП:

регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода контурной воды через котел;

регистрирующий расходомер для измерения расхода сетевой воды через теплообменники;

регистрирующий расходомер для измерения расхода непрерывной продувки замкнутого контура;

показывающий расходомер для измерения расхода периодической продувки котла;

регистрирующий расходомер для измерения расхода подпиточной воды контура;

показывающий манометр для измерения давления воды перед котлом (за НЗК);

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления воды за котлом;

показывающий манометр для измерения давления воды перед НЗК;

показывающий манометр для измерения давления воды перед подпиточным насосом;

показывающий манометр для измерения давления обратной сетевой воды;

показывающий манометр для измерения давления контурной воды в корпусах теплообменников; показывающие приборы для измерения перепадов давления по сетевой воде на входе в каждый теплообменник и выходе из него; регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды перед котлом;

регистрирующий и показывающий прибор для измерения температуры контурной воды за котлом;

показывающий прибор для измерения температуры обратной сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерения температуры прямой сетевой воды;

регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на входе в каждый теплообменник;

регистрирующий прибор для измерения температуры контурной воды на выходе из каждого теплообменника;

регистрирующий прибор для измерения температуры сетевой воды на выходе из выходных теплообменников;

регистрирующий и показывающий прибор для измерения расхода газа;

показывающий манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления газа в газопроводе к котлу;

регистрирующий и показывающий расходомер для измерения расхода мазута к котлу;

показывающий манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном;

регистрирующий и показывающий манометр для измерения давления мазута в мазутопроводе к котлу;

показывающий манометр давления пара на распыл мазута;

регистрирующий расходомер для измерения расхода мазута на рециркуляцию;

показывающий прибор для измерения температуры мазута перед горелками;

регистрирующий прибор для измерения температуры уходящих газов;

показывающие приборы для измерения температуры дымовых газов по ширине конвективных пакетов (через переключатель);

показывающий прибор для измерения давления воздуха за дутьевым вентилятором;

регистрирующий прибор для измерения температуры подшипников тягодутьевых машин;

кислородомеры (слева и справа);

приборы для измерения прозрачности дымовых газов (справа и слева);

показывающий прибор для измерения разрежения вверху топки.

По месту должны устанавливаться:

манометры на линиях подачи газа на каждую горелку;

манометры на линиях подачи мазута на каждую горелку;

манометры распыливающего пара на каждую горелку;

тягонапоромеры на центральном и периферийном каналах воздуха на каждую горелку;

манометр для измерения давления газа за регулирующим клапаном;

манометр для измерения давления мазута за регулирующим клапаном.

9.2. Система автоматического регулирования котла

Система включает в себя следующие регуляторы:

общего воздуха;

разрежения вверху топки;

давления контурной воды на стороне всасывания НЗК;

температуры контурной воды перед котлом.

9.3. Технологические защиты

Значения выдержек времени срабатывания защит определяются заводом-изготовителем котельного оборудования и действующими инструкциями.

Отключенное защитами оборудование после устранения причин срабатывания включается в работу дежурным персоналом. На котлах, использующих два вида топлива, для ввода и вывода защит устанавливается переключатель, имеющий отдельные положения для каждого вида топлива.

На останов котла действуют защиты при:

погасании факела в топке;

понижении давления газа за регулирующим клапаном;

понижении давления мазута за регулирующим клапаном с выдержкой времени до 20 с;

отключении дымососа;

отключении вентилятора;

выходе из строя расходомера контурной воды, если при этом возникает нарушение режима, требующее подрегулировки питания;

останове НЗК и невключении резервного насоса по АВР;

останове НПЗК и невключении резервного насоса по АВР;

повышении давления контурной воды на выходе из котла до 2,6 МПа (26 кгс/см);

повышении температуры контурной воды на выходе из котла до 190 °С.

Защита по снижению недогрева контурной воды меньше 30 °С вводится при наличии прибора для формирования уставки по разности фактической температуры контурной воды и температуры насыщения соответствующего давления контурной воды на выходе из котла (см. табл.п.7.4) и выполняется вместо защиты по понижению давления. Для ранее запроектированных котлов, где не установлена такая защита, устанавливается защита по понижению давления контурной воды на выходе из котла с уставкой 1,9 МПа (19 кгс/см) и выдержкой времени 10 с.

9.5.3. Электродвигатель дымососа или вентилятора не включается, если не закрыт полностью направляющий аппарат.

9.5.4. Вентилятор не включается, если не включен дымосос.

9.5.5. При отключении вентилятора закрывается его направляющий аппарат.

9.5.6. Не открывается задвижка на газопроводе к котлу при незакрытии хотя бы одной из задвижек с электроприводом у каждой горелки.

9.6. Технологическая сигнализация

На щит управления котла должны выноситься сигналы отклонения основных параметров от установленных значений, вызывающие включение световых табло и звукового сигнала:

останов котла;

погасание факела в топке;

понижение или повышение давления топлива за регулирующим клапаном;

изменение разрежения вверху топки;

повышение температуры воды на выходе из котла;

повышение допустимой разности температур контурной и сетевой воды в теплообменниках;

понижение или повышение давления воды на выходе из котла;

снижение расхода контурной воды через котел;

отключение дымососа;

отключение дутьевого вентилятора;

отключение дымососа рециркуляции;

отключение горелок;

исчезновение напряжения в цепях защит.

Приложение 1

Краткое описание водогрейного котла КВГМ-180-150

Газо-мазутный водогрейный котел КВГМ-180-150 устанавливается на ТЭЦ. Котел - прямоточный, Т-образной компоновки, рассчитан на сжигание газа и мазута.

Топочная камера

Топочная камера котла призматической формы имеет размеры по осям экранных труб 6480x5740 мм. Фронтовой и задний экраны выполнены из труб 60x4 с шагом 64 мм. Промежуточные экраны, разделяющие топку и конвективные газоходы, выполнены газо-плотными из труб того же диаметра, шаг - 80 мм. В нижней части топки фронтовой и задний экраны образуют скаты пода. Верх топочной камеры закрыт потолочными панелями, переходящими в боковые экраны опускных газоходов. Потолочные и боковые экраны конвективных шахт скомпонованы из труб диаметром 38x4 с шагом 42 мм. Коллекторы внутри котла приняты диаметром 273х14 мм; материал обогреваемых труб поверхностей нагрева, коллекторов и перепускных трубопроводов - сталь 20. В последних модификациях котла все топочные экраны имеют газо-плотное исполнение. Изменена также конструкция потолочных и боковых экранов в конвективных газоходах, которые теперь изготавливаются из труб 60х4 мм.

Прочность топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшива состоит из листовой углеродистой стали. Топка с помощью специальных тяг подвешена к потолочной раме каркаса.

В первых образцах котла топочная камера оборудована шестью вихревыми газовыми горелками, которые находятся на боковых экранах топки в два яруса встречно, треугольниками вершиной вверх. В них вставлены паромеханические форсунки, снабженные механизмом перемещения. Предусмотрено оснащение каждой горелки запально-защитным устройством. В дальнейшем заводом-изготовителем выпущены котлы КВГМ-180-150 с двенадцатью прямоточными горелками, размещенными в топке по схеме МЭИ, а также шестью и восемью вихревыми горелками на боковых экранах топки встречно соответственно в три и два яруса по высоте.

В последующих модификациях котла (модель КВГМ-180-150-2М) для организации топочного процесса на фронтовой и задней стенах в углах топки установлено восемь прямоточных газо-мазутных горелок, размещенных в два яруса с направлением по касательной к воображаемой окружности в центре. Горелки нижнего яруса являются растопочными. Каждая горелка оборудована запально-защитным устройством (ЗЗУ).

Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных шахтах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями газоходов являются:

боковые экраны топки;

боковые панели газоходов;

фронтовая и задняя стены газоходов.

Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95x5 (сталь 20) с шагом 136 мм. Для обеспечения плотности между трубами вварен плавник шириной 40 мм. Трубы фронтовой и задней стен конвективной шахты служат коллекторами U-образных змеевиков, выполненных из труб 32х3 мм (сталь 20). Расположение труб в опускном газоходе - шахматное с шагом 68 и 60 мм.

В основном режиме работы котла (рис.П1.1) контурная вода насосами замкнутого контура подается в общую входную камеру котла, из которой по перепускным трубам она направляется в правую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, а также в нижние коллекторы правого бокового экрана топки, правого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана, из которых вода поступает во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода. Из нижних их коллекторов вода поступает в левую половину нижних коллекторов фронтового и заднего экранов топки, в нижние коллекторы левого бокового экрана топки, а также левого бокового экрана конвективной шахты и потолочного экрана. Из указанных поверхностей нагрева и из левой половины фронтового и заднего экранов топки по перепускным трубам вода подается во фронтовые и задние панели (стояки), в верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода, из которых она поступает в общую выходную камеру.

Циркуляционная схема

Рис.П1.

1. Гидравлическая схема водогрейного котла КВГМ-180-150 (основной режим):

1 - фронтовой экран топки; 2 - задний экран топки; 3 - правый боковой экран топки; 4 - правый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 5 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 6 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции правого опускного газохода; 7 - левый боковой экран топки; 8 - левый боковой экран конвективной шахты и потолочный экран; 9 - фронтовая панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 10 - задняя панель (стояки); верхние, средние и нижние конвективные полусекции левого опускного газохода; 11 - входная камера котла; 12 - выходная камера котла; - нижний коллектор; - нижний коллектор с перегородкой; - верхний коллектор

Очистка поверхностей нагрева

При работе котла на мазуте для очистки конвективных поверхностей нагрева от наружных отложений предусмотрена дробеочистка. Транспортировка дроби размером 3-5 мм осуществляется с помощью воздушного инжектора. В схеме установки принят лавинный сброс дроби, обеспечивающий более эффективную очистку труб. В целях предотвращения заброса дроби в топку высота "порога" от верхнего ряда конвективного пакета составляет около 1500 мм. Для ликвидации заноса дроби в отводящем газоходе смонтирована защитная решетка. Вместо дробеструйной установки рекомендуется применение газо-импульсной очистки.

Обмуровка котла

Обмуровка котла состоит из изоляционных и армирующих материалов, асбестовой части, наносимой напылением, армированной сетки, уплотнительной штукатурки и стеклоткани с полимерным покрытием. Толщина обмуровки 110-130 мм. Коллекторы со стороны газоходов защищаются шамотобетоном; наружная часть покрывается асбестовой изоляцией.

Тягодутьевая установка

Котел оборудован одним вентилятором ВДН-25-11y. Забор воздуха может осуществляться как из помещения, так и с улицы. Для подогрева воздуха до положительных температур после дутьевого вентилятора предусмотрена установка водяных калориферов КВВ-12П. Тяга организуется дымососом ДН-24х2-0,62ГМ. Рециркуляция дымовых газов, забираемых перед последним конвективным пакетом и подаваемых в воздуховод за дутьевым вентилятором, создается дымососом рециркуляции ВДН-21.

В последующих модификациях котла он оборудован вентилятором ВДН-26, водяными калориферами КВБ-12Б-ПУ-3 и дымососом рециркуляции газов ВГДН-17.

Расчетные данные и конструктивные характеристики водогрейного котла КВГМ-180-150

Примечание. Даны показатели основного варианта котла.

Конструктивные характеристики водо-водяных теплообменников в настоящем разделе не приводятся, так как теплообменники заказываются проектной организацией на различных заводах-изготовителях. Их данные отражены в заводской инструкции по эксплуатации теплообменников каждого типа.

Приложение 2

Примерная форма режимной карты водогрейного котла

Режим работы: основной

Топливо: газ, мазут