Гост 2.784 96 ескд обозначения условные графические. Пересечение трубопроводов без соединения
1. Дайте определение водогрейным и энергетически котлам. Дайте определение следующим элементам парогенератора: поверхности нагрева, пароперегреватели, барабана, воздухоподогревателя, экономайзера и обмуровки.
Водогрейный котёл - котёл для нагрева воды под давлением. «Под давлением» обозначает, что кипение воды в котле не допускается: её давление во всех точках выше давления насыщения при достигаемой там температуре (практически всегда оно выше и атмосферного давления).
Паровой котёл - котёл, предназначенный для генерации насыщенного или перегретого пара. Может использовать энергию топлива, сжигаемого в своей топке, электрическую энергию (электрический паровой котёл) или утилизировать теплоту, выделяющуюся в других установках (котлы-утилизаторы).
Поверхность нагрева котла - поверхность стенок, отделяющих дымовые газы от нагреваемых сред, через которые происходит передача тепла от дымовых газов.
Пароперегрева́тель - устройство, предназначенное для перегрева пара, то есть повышения его температуры выше точки насыщения. Использование перегретого пара позволяет значительно поднять КПД паровой установки.
Барабан котла - элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочего тела, для отделения пара от воды, очистки пара, обеспечения запаса воды в котле
Воздухоподогрева́тель - устройство, предназначенное для подогрева воздуха, направляемого в топкукотельного агрегата, с целью повышения эффективности горения топлива за счёт тепла уходящих газов.
Экономайзер (англ. Economizer , от английского слова economize - «сберегать») - элемент котлоагрегата, теплообменник, в котором питательная вода перед подачей в котёл подогревается уходящими из котла газами. Устройство повышает КПД установки.
Обмуровка - система ограждений котлоаг регата, отделяющих его топку и газоходы от окружающей среды. Обмуровку котла применяют в котлах, не имеющих цельносварных газоплотных экранов
2. Привести пример схемы УЗО, реагирующей на ток замыкания на землю (показать выбор уставки, перечислить достоинства и недостатки).
УЗО, реагирующее на ток замыкания на землю, предназначено для устранения опасности поражения током при прикосновении людей к корпусу в период замыкания на него фазы за счет быстрого отключения поврежденной электроустановки от сети. Здесь прибором защитного отключения является токовое реле КСТ (рис. 5.4, б), включенное в рассечку заземляющего проводника непосредственно или через трансформатор тока ТА. Ток срабатывания реле КСТ
3. Эксплуатация силовых трансформаторов: основные задачи, направления, мероприятия.
Перед включением трансформатора в сеть из резерва или после ремонта производится осмотр как самого трансформатора, так и всего включаемого с ним оборудования.
При этом проверяются :
уровень масла в расширителе и вводах трансформатора;
исправность и пусковое положение оборудования системы охлаждения;
правильное положение указателей переключателей напряжения;
положение заземляющего разъединителя и состояние разрядников в нейтрали;
отключен ли дугогасящий реактор;
состояние фарфоровых изоляторов и покрышек вводов, а также ши-нопроводов и экранированных токопроводов .
Если трансформатор находился в ремонте, то обращается внимание на чистоту рабочих мест, отсутствие закороток, защитных заземлений и посторонних предметов на трансформаторе и оборудовании трансформатора.
Включение трансформатора в сеть производится толчком на полное напряжение со стороны питания (сетевых трансформаторов со стороны обмотки ВН). Включение часто сопровождается сильным броском тока намагничивания. Однако автоматического отключения трансформатора дифференциальной токовой защитой при этом не происходит, так как она отстраивается от тока намагничивания при первом опробовании трансформатора напряжением, что позволяет избежать ложных срабатываний ее при всех последующих включениях.
При включении трансформатора в работу не исключено появление на нем сразу номинальной нагрузки. Включение на полную нагрузку разрешается при любой отрицательной температуре воздуха трансформаторов с системами охлаждения М и Д и не ниже -25 °С трансформаторов с системами охлаждения ДЦ и Ц. Если температура воздуха, а следовательно, и масла в трансформаторе окажется ниже указанной, ее поднимают включением трансформатора на холостой ход или под нагрузку не более 50 % номинальной. В аварийных ситуациях этих ограничений не придерживаются и трансформаторы включаются при любой температуре (что из-за перепада температур между маслом и обмотками, естественно, отражается на износе изоляции обмоток)
Повышение вязкости масла в зимнее время учитывается при включении в работу не только самого трансформатора, но и его охлаждающих устройств. Циркуляционные насосы серии ЭЦТ надежно работают при температуре перекачиваемого масла не ниже -25 °С, а серии ЭЦТЭ - не ниже -20 °С. Поэтому при включении трансформаторов в работу циркуляционные насосы систем охлаждения включаются лишь после предварительного нагрева масла до указанных значений температур. Во всех остальных случаях насосы принудительной циркуляции масла должны автоматически включаться в работу одновременно с включением трансформатора в сеть. Вентиляторы охладителей при низких температурах масла должны включаться в работу, когда температура масла достигнет 45 °С.
, находящихся в работе, производится по амперметрам, на шкалах которых должны быть нанесены красные риски, соответствующие номинальным нагрузкам обмоток, Одновременно с контролем значения тока проверяется равномерность нa-грузки по фазам. У автотрансформаторов контролируется также ток в общей обмотке.Паровые котлы предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для обеспечения теплотой технологических потребителей, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а также в паровых двигателях в качестве рабочего тела.
Водогрейные котлы предназначены для получения горячей воды, используемой главным образом для отопления зданий и в системах горячего водоснабжения. В последнее время водогрейные котлы широко применяются и для обеспечения технологических потребителей (в основном сушилок), не требующих высоких параметров теплоносителей. Это касается малых предприятий с общей мощностью теплового потребления в несколько МВт.
Котлостроение имеет многовековую историю, в течение которой происходило совершенствование конструкций по мере увеличения единичной мощности котлов, повышения параметров пара и требований к экономичности. Схемы работы различных паровых котлов показаны на рис. 22.1 в последовательности их исторического развития. На первом этапе использовались простые цилиндрические котлы (рис. 22.1, а), которые из-за небольшой площади поверхности теплообмена между продуктами сгорания и водой имели низкую производительность и, как следствие, большую удельную металлоемкость. Увеличение поверхности теплообмена при сохранении габаритов могло быть достигнуто использованием трубчатых поверхностей.
На следующем этапе развития конструкций котлов были разработаны газотрубные котлы (рис. 22.1, б), в которых внутри барабана 7, заполняемого водой, устанавливается пучок дымогарных труб 3 и жаровая труба с размещенной в ней топкой 2. Дымовые газы проходят по дымогарным трубам. Такие котлы использовались на паровозах, в малой энергетике (локомобильные электростанции) и т.п. Объем барабана (рис. 22.1 а, б) делится на водяное (внизу) и паровое пространства. Пар, образующийся на поверхности теплообмена, бар- ботирует через слой воды в паровое пространство, откуда отбирается потребителями. Свежая (питательная) вода подается в водяное пространство. Для нормальной работы необходимо сохранение баланса
Рис. 22.1. Принципиальные схемы паровых котлов: а - цилиндрический; б - газотрубный; в - водотрубный с естественной циркуляцией; г - водотрубный с принудительной циркуляцией; д - прямоточный; 7 - барабан котла; 2 - топка; 3 - дымогарные трубы; 4 - нижний барабан (коллектор); 5 - испарительные трубы; 6 - опускная труба; 7 - насос; 8 - коллекторные трубы; 9- трубы нагрева воды (экономайзер); 10 - трубы перегрева пара (пароперегреватель)
между расходом подаваемой воды и расходом отбираемого пара. Количество подводимой теплоты должно обеспечить нагрев воды и получение пара.
При установке пучка труб внутри барабана его диаметр ограничивает количество труб, т.е. ограничивает площадь поверхности теплообмена и, следовательно, производительность агрегата. Кроме того, наличие барабана большого диаметра препятствует увеличению давления получаемого пара. Поэтому развитие котлостроения пошло путем использования водотрубных котлов, в которых дымовые газы омывают трубчатые поверхности снаружи, а вода движется внутри труб. Вначале использовались котлы с наклонным пучком труб, в настоящее время используются преимущественно вертикально-водо- трубные котлы (рис. 22.1, в , г). Пучки кипятильных труб 5 в верхней части подсоединяются к верхнему барабану /, в который подается питательная вода. Не заполненное водой пространство барабана служит для сбора образующегося пара. В нижней части пучки труб привариваются к коллекторным трубам 8 или к нижнему барабану 4. Пар, образовавшийся внутри труб, должен быть выведен в паровое пространство котла (верхний барабан). Это достигается многократной циркуляцией воды по циркуляционному контуру котла. Циркуляция может быть естественной (см. рис. 22.1, в) и многократной принудительной (см. рис. 22.1, г). В обоих случаях в трубах с интенсивным парообразованием движение должно быть восходящим. При поступлении пароводяной смеси в верхний барабан пар отделяется от воды и поступает в паровое пространство, а вода по опускным трубам 6 опускается в нижний барабан или в нижние коллекторные трубы.
Естественная циркуляция происходит благодаря разности плотностей воды в опускных трубах р в и пароводяной смеси р см в кипятильных трубах. Движущий напор естественной циркуляции Ар ав, Н/м 2:
где Н - высота парообразующей части подъемных (кипятильных) труб, м.
Движущий напор расходуется на преодоление всех сопротивлений, возникающих при движении воды и пароводяной смеси. Режим циркуляции характеризуется скоростью циркуляции, которая равна скорости воды на входе в подъемную трубу, и кратностью циркуляции. Кратность циркуляции равна отношению расхода циркулирующей воды и паропроизводительности контура. Скорость циркуляции обычно равна 0,5-1,5 м/с. Кратность циркуляции 10-50. Параметры циркуляции определяются с помощью гидравлического расчета системы. Циркуляция в котле с многократной принудительной циркуляцией осуществляется с помощью циркуляционных насосов 7. Кратность циркуляции 5-10. Разработаны также прямоточные котлы (рис. 22.1, д) с принудительным прямоточным движением воды, пароводяной смеси и перегретого пара. В таких котлах отпадает необходимость установки барабана, что позволяет увеличить давление и температуру получаемого пара и снизить металлоемкость. Однако использование прямоточных котлов ограничено из-за более высоких требований к качеству питательной воды.
Таким образом, паровые котлы могут быть газотрубными и водотрубными. Водотрубные котлы, в свою очередь, подразделяются на котлы с естественной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией и прямоточные. По паропроизводительности паровые котлы различают: малой производительности - до 7 кг/с; средней - 7-60 кг/с; большой - выше 60 кг/с. По давлению производимого пара различают: котлы низкого давления - до 1,4 МПа; среднего - 2,3-3,9 МПа; высокого - 9,8-13,7 МПа и сверхкритического - 25 МПа и выше.
Основные характеристики выпускаемых в РФ котлов стандартизованы . Каждый котел имеет свою маркировку в соответствии с ГОСТ 3619-82. Первая буква условного обозначения марки котла указывает тип циркуляции: Е - естественная циркуляция; Пр - принудительная циркуляция; А - прямоточный котел. Первое число указывает паропроизводительность в т/ч, второе - номинальное давление, третье - температуру перегрева пара. После чисел вводятся буквенные обозначения применяемого топлива (К - каменный уголь, Б - бурый уголь, М - мазут, Г - газ, С - сланцы, О - отходы, мусор, Д - другие виды топлива, МТ - многотопливные котлы) и тип топки (Р - слоевая топка, Т - камерная топка с твердым шлакоудалением, В - вихревая топка, Ц - циклонная топка, Ф - топка с кипящим слоем и т.п.).
Например, паровой котел с естественной циркуляцией паропро- изводительностью 10 т/ч с абсолютным давлением 1,4 МПа для производства насыщенного пара, со слоевой топкой для сжигания угля обозначается: котел паровой Е-10-1,4КР. Необходимо отметить, что до настоящего времени еще широко используются различные заводские маркировки котлов, прежде всего импортных.
Водогрейные котлы работают по прямоточной схеме. В общем случае водогрейный котел представляет собой набор последовательно соединенных теплообменных поверхностей, размещенных в топке и в газоходах в определенной последовательности, обеспечивающей наилучший тепловой режим.
До недавнего времени выпускались чугунные водогрейные котлы для котельных небольшой мощности (до 1,7 МВт) с температурой горячей воды до 115 °С и давлением 0,4 МПа. Котлы собирались из литых, полых чугунных секций, количество которых определяло мощность котла. Сборка обеспечивала необходимое направление движения воды и топочных газов. Марки и характеристики чугунных котлов приведены в .
В настоящее время выпускают преимущественно водотрубные стальные водогрейные котлы мощностью до 120 МВт с температурой воды до 150-200 °С и давлением 0,75-2,4 МПа. Маркировка водогг рейных котлов определена стандартом (ГОСТ 21563-93). Условное обозначение: КВ - котел водогрейный; Т - твердое топливо; М - жидкое (мазут); Г - газообразное и т.д. . Например марка КВ- ТР-10 обозначает котел водогрейный, на твердом топливе, мощностью 10 МВт (буквой Р обозначено наличие колосниковой решетки), а марка КВ-ГМ-20 - водогрейный газомазутный котел мощностью 20 МВт.
В России и других странах выпускается большое разнообразие стальных котлов, имеющих заводскую маркировку. Наряду с водотрубными, встречаются и газотрубные водогрейные котлы.
Водогрейные промышленные котлы на разнотопливном конструктиве на порядок лучше справляются не только с обогревом широкомасштабных помещений, но также и решением других задач. Такие установки способны достигать внушительных показателей в мощности – до 20 МВт, что намного превышает простые котлы, работающие на газу. Перед выбором конкретной модели необходимо знать устройство, принцип работы данного оборудования и особенности энергоносителей. Помогут в выборе также знание о видах котлов, их преимущества и недостатки, а также, за сколько можно их купить.
Устройство, принцип работы водогрейных котлов
Вариации промышленных водогрейных котлов устроены в своем конструктиве практически во всех случаях одинаково. Отличия регистрируются в категориях, используемом энергоносителе, мощности и производителе (отечественные бренды или зарубежные).
Общее устройство:
- Трубы внизу (3 шт.) – для входа воды, в том числе и для остужения, чтобы котел не перегревался, для наполнения и слива.
- Воздушный клапан – располагается у самого днища в конструкции.
- Нижняя заслонка – дверца, прикрываются топку.
- Отсек для очистки от продуктов горения.
- Крышка возле дымохода, чтобы удобнее было очищать.
- Дымоход.
- Верхняя заслонка.
- Трубу вверху (2 шт.) – для выхода воды, в том числе и для той, что защищает от перегрева.
Принцип работы:
- Топливо закладывается в топку.
- Вода поступает по принимающей трубе.
- Под влиянием высоких температур в результате горения вода в приемнике нагревается и поднимается далее по трубной «артерии» с подачей в отопительную систему.
- Дымоход выполняет конвекторную функцию – вытягивает газ и дым от сгорания энергоносителя.
- Воздухообменный клапан подает или блокирует подачу кислорода для горения.
Обычно такие котлы изготавливаются из прочной, но гибкой стали, способной выдерживать очень высокие температуры и давление.
Теплоноситель: вода
В таких установках используется самое дешевое теплоносительное природное вещество – вода. Они вполне годны для того, чтобы обогреть ангар, склад или иное внутренне помещение масштабного уровня. Но вода может создавать внутри системы накипь, которую усовершенствованные модели котлов могут уменьшить, либо очистить.
Такие котлы обычно призваны отапливать:
- склад;
- жилые дома (коммунальными службами);
- производственные помещения (цех, крытые платформы);
- помещения сельскохозяйственного значения;
- овощехранилища или зернохранилища;
- учреждения и административные здания;
- другие крупные объекты и сооружения.
Котел Протон водогреный
Виды: жаротрубный, водотрубный
Особые конструктивные преимущества водогрейных котлов заключаются в том, что можно выбрать любой из двух вариантов: жаротрубный (или – газотрубный) либо водотрубный.
Характеристики:
- Жаротрубная модель – специальная система трубок, подающих нагретый энергоноситель, автоматические горелки с дутьевыми вентиляторными приспособлениями. В бытовых условиях эти варианты не используют.
- Водотрубная модель – специальные кипятильные трубки перемещают теплоноситель. Быстрый прогрев, случаются перегрузки, но взрывы практически исключены.
Виды: низкотемпературный, высокотемпературный
Существует также котлы различного уровня горения и теплоотдачи. Например, есть варианты длительного, а есть краткосрочного горения, также есть иные виды.
Характеристики:
- Низкотемпературная модель – до 115 градусов. Большая экономия расхода топлива, но есть и скопление конденсата, поэтому требуется аккуратная эксплуатация.
- Высокотемпературная модель – до 150 градусов и выше. Надёжность стабильная, уровень эксплуатации высок. Бесшумная работа, выбросы отходов минимальны, имеется системы контроля над безопасностью.
Особенности одноконтурного (отопление) котла и двух контурного (+ горячий водопровод) водогрейного котла
Особенности контуров котлов:
- Одноконтурный – используется для централизованного отопления помещения.
- Двухконтурный – применяется для централизованного обогрева помещения и подогрева водопровода для подачи горячей воды.
Большим КПД отличаться могут и те, и другие варианты.
Топливо: дрова, пеллеты, газ, дизель, мазут
Отличаться модели могут еще и по использованию разного теплоносителя.
Бывают котлы:
- дровяные – среднезатратные твердотопливные ;
- газовые – дешевые;
- дизельные – среднезатратные;
- мазутные - среднезатратные;
- пеллетные – дорогостоящие торфяные гранулы.
Самый экономичный – газовый водогрейный экземпляр. Для напольных установок чаще используют твердотопливные варианты теплоносителя, но могут быть применены и газ или дизель.
Преимущества и недостатки водогрейных устройств
Плюсы водогрейных экземпляров:
- Несложный напольный или настенный монтаж.
- Расположение трубок по кругу для улучшения аэродинамики внутреннего обогрева.
- Оптимальная скорость нагрева.
- Отсутствие накопления конденсата.
- Выработка насыщенного пара.
- Использование дешевого теплоносителя – воду.
Недостатки моделей:
- Коррозия металла.
- Нужна дополнительная фильтрация воды, если она некачественная, чтобы избежать засоров в трубах.
- Высокая стоимость.
Дополнительно: автоматическое управление котлом, автоматическая закладка топлива
Современное устройство – блок управления, датчики и другое – позволяют перейти на автоматическое управление оборудованием. В процессе эксплуатации можно добиться автоматической загрузки топлива. А встроенная интеллектуальная система с инновационным процессором позволит также настроить автоматику и при управлении.
ТОП водогрейных промышленных котлов – описание с характеристиками и ценами трех котлов на площадь 1000 кв.м.
Существуют разные версии моделей, некоторые из них можно рассмотреть в качестве примеров.
Газовый производственный котел Wolf GKS Eurotwin
Напольный котел VAILLANT atmoCRAFT VK INT 1454/9
- Теплоотдача – 92,5%.
- Мощность – 143 кВт.
- Одноконтурного типа.
- Площадь обогрева – 1430 кв.м.
- Дымоход в диаметре – 250 мм.
- Параметры габаритов – 1570х1145х960 мм.
- Масса – 550 кг.
- Производитель – Германия.
- Цена от 650 000 рублей
Устройство таких котлов сложнее простого оборудования – другие применяются агрегаты. Нагретая вода очень быстро перемещается по отопительным трубами и радиаторам, нагревает их, от чего поступает тепло. Также водогрейные котлы промышленного уровня имеют большие размеры, на порядок меньше, чем бытовые варианты. Применение котлов не требует специального содержания и ухода за ними.
УДК 744: 621.647.4: 003.62 Группа TS2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Едмиая система конструкторской документации ГОСТ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ 2.784-70
Unified system for design documentation. Sumbolic representations. Pipeline elements.
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 7/IV 1970 г. № 465 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения элементов трубопроводов в схемах и чертежах всех отраслей промышленности и строительства, а также линий связи.
2. Размеры обозначений стандартом не устанавливаются 1
3. Обозначения элементов трубопроводов приведены в табл. I.
Обозначение
Таблица 1
Наименование
Наименование
3. Перекрещивание трубопроводов (без соединения)
Примечание. В документации для строительства допускается применять следующее обозначение
4. Трубопровод с вертикальным стояком
5. Трубопровод гибкий, шланг
6. Изолированные участки трубопровода
7. Трубопровод в трубе (футляре)
8. Трубопровод в сальнике
9. Соединение элементов трубопроводов разъемное:
б) фланцевое
Продолжение
Обозначение
|
Продолжение |
|
|
Наименование |
Обозначение |
|
в) штуцерное резьбовое | |
|
г) муфтовое резьбовое | |
|
д) муфтовое эластичное, например, дюритовое | |
|
е) шарнирное, например! | |
|
однолинейное | |
|
трехлинейное | |
|
10. Конец трубопровода под разъемное соединение: | |
|
а) общее обозначение | |
|
б) фланцевое | |
|
в) штуцерное резьбовое | |
|
г) муфтовое резьбовое | |
|
д) муфтовое эластичное | |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение |
|
|
Наименование |
Обозначение |
|
Обозначения элементов, применяемых преимущественно в документации для строительства |
|
|
22. Соединение элементов трубопроводов раструбное | |
|
23. Конец трубопровода раструбный | |
|
24. Конец трубопровода с раструбной заглушкой | |
|
25. Детали соединений трубопроводов *: а) подставка пожарная | |
|
б) тройник с пожарной подставкой | |
|
в) крестовина с пожарной подставкой | |
|
г) выпуск | |
|
26. Переход, переходник, патрубок переходный: | |
|
а) раструбный | |
|
б) раструб-фланец | |
|
в) раструб-гладкий конец | |
|
г) вентиляционный | |
|
||||||||||||||||||||
|
34. Муфта: а) общее обозначение | |
|
б) надвижная |
* Соединения деталей соединений (пп. 12,25), компенсаторов (п. 17) и вставок (п. 18) с другими элементами трубопроводов изображают в соответствии с пп. 9, 22 настоящей таблицы и приложением.
4. Обозначения элементов линий связи в принципиальных схемах гидравлических и пневматических приводов приведены в табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||
|
|
6. Подвод воздуха (газа) под давлением (без указания источника питания) В части условных графических обозначений; ГОСТ 5525-61 в части условных графических обозначений. |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ.
ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 2.784-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,
МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
ПРЕДИСЛОВИЕ.
1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом промышленных гидроприводов и гидроавтоматики (НИИГидропривод), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ).
ВНЕСЕН Госстандартом России.
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Белстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Таджикистан |
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
|
Туркменистан |
Туркменглавгосинспекция |
|
Госстандарт Украины |
3. Настоящий стандарт соответствует ИСО 1219-91 «Гидропривод, пневмопривод и устройства. Условные графические обозначения и схемы. Часть 1. Условные графические обозначения» в части элементов трубопроводов.
4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 7 апреля 1997 г. № 124 межгосударственный стандарт ГОСТ 2.784-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 2.784-70.
ГОСТ 2.784-96
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации. ОБОЗНАЧЕНИЯ УСЛОВНЫЕ ГРАФИЧЕСКИЕ. ЭЛЕМЕНТЫ ТРУБОПРОВОДОВ . Unified system for design documentation. |
Дата введения 1998-01-01
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Настоящий стандарт устанавливает условные графические обозначения элементов трубопроводов в схемах и чертежах всех отраслей промышленности.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.
ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения.
ГОСТ 20765-87 Системы смазочные. Термины и определения.
ГОСТ 24856-81 Арматура трубопроводная промышленная. Термины и определения.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 17752, ГОСТ 20765, ГОСТ 24856.
4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
4.1. Обозначения отражают назначение (действие), способ работы устройств и наружные соединения.
4.2. Обозначения не показывают фактическую конструкцию устройства.
4.3. Размеры условных обозначений стандарт не устанавливает.
4.4. Условные графические обозначения элементов трубопроводов приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Наименование |
Обозначение |
|
|
1. Трубопровод: Линии всасывания, напора, слива |
||
|
Линии управления, дренажа, выпуска воздуха, отвода конденсата |
||
|
2. Соединение трубопроводов |
|
|
|
3. Пересечение трубопроводов без соединения |
|
|
|
4. Место присоединения (для отбора энергии или измерительного прибора): Несоединенное (закрыто) |
|
|
|
Соединенное |
|
|
|
5. Трубопровод с вертикальным стояком |
|
|
|
6. Трубопровод гибкий, шланг |
|
|
|
7. Изолированный участок трубопровода |
|
|
|
8. Трубопровод в трубе (футляре) |
|
|
|
9. Трубопровод в сальнике |
|
|
|
10. Соединение трубопроводов разъемное: Общее обозначение |
|
|
|
Фланцевое |
|
|
|
Штуцерное резьбовое |
|
|
|
Муфтовое резьбовое |
|
|
|
Муфтовое эластичное |
|
|
|
11. Поворотное соединение, например: Однолинейное |
||
|
Трехлинейное |
|
|
|
12. Конец трубопровода под разъемное соединение: Общее обозначение |
|
|
|
Фланцевое |
|
|
|
Штуцерное резьбовое |
||
|
Муфтовое резьбовое |
|
|
|
Муфтовое эластичное |
|
|
|
13. Конец трубопровода с заглушкой (пробкой): Общее обозначение |
|
|
|
Фланцевый |
|
|
|
Резьбовой |
||
|
14. Детали соединений трубопроводов*: Тройник |
||
|
Крестовина |
||
|
Отвод (колено) |
||
|
Разветвитель, коллектор, гребенка |
|
|
|
15. Сифон (гидрозатвор)* |
||
|
16. Переход, патрубок переходный: Общее обозначение |
||
|
Фланцевый |
||
|
Штуцерный |
||
|
17. Быстроразъемное соединение без запорного элемента (соединенное или разъединенное) |
|
|
|
18. Быстроразъемное соединение с запорным элементом (соединенное и разъединенное) |
|
|
|
19. Компенсатор*: Общее обозначение |
||
|
П-образный |
||
|
Лирообразный |
||
|
Линзовый |
||
|
Волнистый |
||
|
Z-образный |
||
|
Сильфонный |
||
|
Кольцеобразный |
||
|
Телескопический |
|
|
|
20. Вставка*: Амортизационная |
||
|
Звукоизолирующая |
||
|
Электроизолирующая |
||
|
21. Место сопротивления с расходом: Зависящим от вязкости рабочей среды |
||
|
Не зависящим от вязкости рабочей среды (шайба дроссельная, сужающее устройство расходомерное, диафрагма) |
||
|
22. Опора трубопровода: Неподвижная |
||
|
Подвижная (общее обозначение) |
||
|
Шариковая |
||
|
Направляющая |
||
|
Скользящая |
||
