Эксплуатация ректификационных колонн. Правила техники безопасности при проведении работ по дистилляции, ректификации

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение с проверкой знаний, получившие вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте.

В дальнейшем проводится ежегодное обучение по охране труда по типовой программе с проверкой знаний. Лица, не прошедшие проверку знаний, к самостоятельной работе не допускаются.

Один раз в полугодие проводится повторный инструктаж по охране труда, а при нарушении работающими правил и инструкций по охране труда проводится внеплановый инструктаж.

1.2. Соблюдайте правила внутреннего трудового распорядка.

Появление на работе в нетрезвом состоянии или под влиянием наркотических средств является нарушением производственной дисциплины.

1.3. При перегонке и ректификации спирта на работающего могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

1.3.1. Физические факторы:

• повышенная температура поверхности оборудования и трубопроводов;
• повышение давления в колонне выше допустимого;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная подвижность воздуха (сквозняки);
• повышенная температура воздуха рабочей зоны;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• выплески горячей массы.

1.3.2. Химические факторы:

• пары спирта, эфиров, оказывающие общетоксическое действие, проникающие через верхние дыхательные пути;
• кислоты и щелочи при ремонте и чистке аппаратов.

1.4. Пользуйтесь предусмотренной по нормам спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты:

• халат х/б женский ГОСТ 12.4.131 (мужской - ГОСТ 12.4.132);
• колпак хлопчатобумажный ГОСТ 23134 или косынка головная хлопчатобумажная ТУ 17 PСФСP 067741;
• перчатки резиновые технические ГОСТ 20010 ;
• сапоги резиновые ГОСТ 5375 (дежурные);
• респиратор ГОСТ 12.4.004 (дежурный);
• фартук прорезиненный ГОСТ 12.4.029 (дежурный).

Содержите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в исправном состоянии. Запрещается работать без опецодежды и средств защиты.

1.5. Не работайте в синтетической одежде, т.к. она может вызвать образование опасного заряда статического электричества. Нельзя также работать в обуви со стальными набойками.

1.6. Запрещается сушить на паропроводах и отопительных приборах спецодежду, обувь, тряпки и другие сгораемые предметы.

1.7. Не загромождайте проходы и эвакуационные выходы.

1.8. Умейте правильно пользоваться сигнализацией и первичными средствами пожаротушения. Знайте места их расположения.

1.9. Запрещается хранить в цехе ректификации промасленную ветошь, рогожу. Сухие концы и тряпки храните в закрытом металлическом ящике вне помещения.

1.10. Во избежание взрыва или пожара не пользуйтесь открытым огнем в помещении цеха.

1.11. В случае необходимости пользуйтесь электросветильниками напряжением 12 В во взрывоопасном* исполнении.

________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

1.12. Во избежание поражения электрическим током выполняйте следующие требования:

• не приближайтесь на расстояние ближе 10 м к оборванным проводам, лежащим на земле (влажном полу);
• не прикасайтесь к открытым токоведущим частям оборудования, оголенным проводам;
• не производите самовольных исправлений или подключений электропроводов, выключателей, розеток и оборудования. Не заменяйте сами электролампы и предохранители. Для выполнения этой работы вызывайте дежурного электромонтера;
• немедленно докладывайте начальнику цеха (смены) о всех обнаруженных оголенных проводах, открытых шкафах (электрощитах), оборванных и отсоединенных заземляющих проводниках.

1.13. Не работайте на неисправном оборудовании, неисправным инструментом. Не включайте оборудование, находящееся в ремонте, монтаже и т.п.

1.14. В случае обнаружения неисправностей в работе оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и инструмента примите меры к остановке оборудования, сообщите начальнику цеха (смены) для принятия мер к их исправлению.

1.15. При травмировании на производстве, плохом самочувствии или заболевании сообщите о случившемся начальнику цеха (смены) и обратитесь в медпункт.

1.16. Умейте оказывать первую помощь при:

• кровотечениях и переломах;
• ожогах;
• поражении электрическим током;
• отравлении.

Пользуйтесь аптечкой с набором медикаментов для оказания доврачебной помощи.

1.17. Если в присутствии Вас произойдет несчастный случай с товарищем по работе, окажите ему первую медицинскую помощь, сообщите начальнику цеха (смены) и обратитесь в медпункт или вызовите скорую помощь.

1.18. Выполняйте следующие правила личной гигиены:

• оставляйте в гардеробной верхнюю одежду и личные вещи;
• принимайте пищу и курите только в специально отведенных для этого местах;
• после посещения туалета вымойте руки водой с мылом;
• при входе в помещение тщательно очищайте обувь.

1.19. При движении по территории завода будьте внимательны и соблюдайте осторожность в местах проезда автотранспорта, производства погрузочно-разгрузочных и ремонтно-строительных работ, при прохождении скользких участков во время гололеда и мест, где нависают ледяные наплывы (сосульки), снежные заносы.

1.20. За невыполнение требований, указанных в настоящей инструкции, Вы несете ответственность в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка завода и, в особых случаях, Уголовным кодексом Российской Федерации .

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Наденьте исправную и чистую спецодежду, застегните обшлага рукавов. Уберите волосы под головной убор. Запрещается застегивать спецодежду булавками, иголками и т.п.

2.2. Убедитесь, что рабочее место не загромождено посторонними предметами, убрано, хорошо освещено, на полу нет скользких участков.

2.3. Проверьте наличие и исправность:

• средств пожаротушения и индивидуальной защиты;
• переносного электросветильника;
• ограждений;
• арматуры на паровых, водяных и спиртовых коммуникациях;
• редукционных клапанов на паропроводе подачи пара в колонны;
• герметичность сварных и фланцевых соединений;
• звуковой сигнализации;
• уровнемеров, сигнализаторов предельного уровня спирта;
• вакуум-прерывателей, огнепреградителей;
• контрольно-измерительных и регулирующих приборов;
• заземления электрооборудования, спиртовых коммуникаций и емкостей;
• пожарной сигнализации и аварийной вентиляции;
• инвентаря, необходимого при работе.

2.4. Примите смену в установленном порядке.

2.5. Проверьте давление в колоннах аппаратов.

2.6. Узнайте у предыдущей смены о всех неполадках и о мерах по их устранению, об изменениях в ведении технологического режима, ознакомьтесь с записями предыдущей смены в журнале.

2.7. О своих замечаниях при приеме смены доложите начальнику смены. Приступайте к работе после устранения неполадок, препятствующих безопасному выполнению работы.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполняйте только порученную Вам работу в соответствии с технологической инструкцией.

3.2. При обслуживании ректификационной установки выполняйте требования техники безопасности, указанные заводом-изготовителем в техническом паспорте.

3.3. Не допускайте в помещение посторонних лиц.

3.4. Не оставляйте рабочее место и работающее оборудование без надзора. В случае необходимости отлучиться просите подмену у начальника смены.

3.5. Применяйте для работы только исправный инструмент, не вызывающий искрообразования.

3.6. Следите за давлением в колоннах аппаратов, оно не должно превышать допустимого рабочего давления.

3.7. He допускайте перегрузки колонн спиртом.

3.8. Следите за движением спирта и спиртовых жидкостей через фонари и ротометры, а также за уровнями жидкостей в колоннах, спиртовых мерниках, напорных чанах, регуляторах и сборниках.

3.9. Не допускайте повышения температуры спирта, проходящего через ротометры в фонарь, более 30 °С.

3.10. Продувайте предохранительный клапан и сифон манометра не менее двух раз в смену, о чем делайте запись в журнале.

3.11. Не допускайте выбросов спирта и его паров через вакуум-прерыватели или неплотности на фланцевых соединениях.

3.12. Чистку и ремонт ректификационных аппаратов производите только с письменного разрешения начальника смены после остановки аппарата, снятия давления, охлаждения колонн, промывки их водой, отключения пара путем установки заглушек, при наличии исправных лесов и подмостей, имеющих прочное ограждение.

3.13. При чистке и мойке емкостей и аппаратов работайте бригадой в составе не менее двух человек и соблюдайте инструкцию по охране труда для обработчика технологических емкостей.

3.14. Пользуйтесь только специальными приставными инвентарными лестницами.

3.15. Не допускайте создания сквозняков на рабочем месте.

3.16. Не храните в помещении ректификационного отделения щелочь и другие химикаты.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Экстренная остановка аппарата необходима при:

• прекращении подачи электроэнергии;
• отсутствии охлаждающей воды в напорном баке;
• пожаре;
• повышении давления в аппарате выше разрешенного;
• образование струйной течи спирта или прорыва паров спирта в помещение;
• прекращении поступления в фонарь спиртовой жидкости при нагруженном аппарате;
• нарушении герметичности трубопроводов или колонн;
• обнаружении неисправностей в работе колонн, дефлегматоров предохранительного клапана, манометра, других приборов и оборудования, нарушающих нормальный режим работы аппарата или вызывающих потери спирта;
• по распоряжению начальника цеха (смены).

4.2. При необходимости остановки аппарата доложите об этом начальнику цеха (смены). Причины аварийной остановки запишите в сменный журнал.

4.3. В случае внезапной остановки аппарата сообщите в котельную о прекращении расхода пара на аппарат.

4.4. В случае внезапного прорыва спирта или утечки его паров в помещение срочно включите аварийную вентиляцию, доложите начальнику цеха (смены), остановите работу аппарата. Примите меры по устранению течи.

4.5. При возникновении пожара прекратите подачу спирта-сырца и пара в аппарат и доложите начальнику цеха (смены).

4.6. Окажите доврачебную помощь товарищу по работе, пострадавшему при аварии, отравлении или внезапном заболевании.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Свое рабочее место приведите в порядок.

5.2. Не оставляйте рабочее место и работающий аппарат без наблюдения до прихода сменяющего аппаратчика и приемки им смены.

5.3. Сдайте смену в установленном порядке.

5.4. Сообщите аппаратчику, принимающему смену, все сведения и замечания по работе аппарата, приборов и т.д., необходимые для обеспечения дальнейшей нормальной работа аппарата.

5.5. Индивидуальные средства защиты и спецодежду уберите на место постоянного хранения.

5.6. Вымойте лицо и руки теплой водой с мылом или примите душ.

Процессы ректификации

1. Ректификационные колонны и абсорберы перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ним аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях и емкостях остатка.

Пуск ректификационной установки в работу должен производиться строго в установленной последовательности, которая должна быть указана в технологической инструкции.

При работе ректификационных и абсорбционных колонн необходимо непрерывно контролировать параметры процесса и исправность аппаратуры.

При разгонке полимеризующихся растворов необходимо следить, чтобы не создавались благоприятные условия для образования и отложения полимеров в колонне, выносных кипятильниках и трубопроводах.

При разгонке низкокипящих растворов в сжиженных газов во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок и в связи с этим повышения давления необходимо: контролировать количество влаги в сырье; подавать соответствующий растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или обогревать их.

Во избежание интенсивной коррозии материала и образования самовозгорающихся на воздухе сульфидов железа необходимо брать пробу сырья, поступающего на перегонку или абсорбцию, для контроля количества находящихся в нем примесей. Предельно допустимое количество корродирующих примесей в сырье должно быть указано в инструкции.

Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов необходимо проверять, контролируя количество кислорода, находящегося в неконденсирующихся продуктах после вакуум-насоса или вакуум-эжектора. При падении вакуума ниже предельно допустимого необходимо принять меры к остановке процесса.

Для улавливания жидкости, которая может быть выброшена вместе с парами и газами через предохранительный клапан наружу, на линии за предохранительным клапаном следует иметь сепаратор. Уровень жидкости в сепараторе не должен превышать установленного предела.

В зимнее время на открытых установках не реже одного раза в смену необходимо проверять состояние колонн, продуктопроводов, водяных линий, дренажных отростков на паропроводах и аппаратах, спускных линий и т.п.

В этот период следует обеспечить непрерывное движение жидкости в коммуникациях (особенно с водой) для предотвращения их разрыва. Спускные и дренажные линии, а также наиболее опасные участки для подачи воды, щелочи и других замерзающих жидкостей должны быть утеплены.

Необходимо следить за тем, чтобы поврежденные участки теплоизоляции ректификационных колонн и их опор своевременно исправлялись. Теплоизоляция должна быть чистой, исправной и выполнена так, чтобы при утечках не могли образоваться скрытые потоки жидкости по корпусу.

Чистку внутренней поверхности колонны (абсорбера) следует вести осторожно, неискрящими инструментами; если в колонне (абсорбере) предполагается наличие отложений, способных к самовозгоранию на воздухе, чистку следует ввести при постоянном смачивании поверхности водой или другой негорючей жидкостью.

Отложения, снимаемые со стенок при очистке, необходимо складывать в металлическую посуду и удалять из помещения или с установки.

При обнаружении утечек в ректификационных колоннах, абсорберах, теплообменниках и других аппаратах необходимо подать водяной пар или азот к местам пропуска для предотвращения возможного воспламенения или образования смесей взрывоопасных концентраций.

При возникновении аварии или пожара после снижения внутреннего давления в аппарате необходимо подать внутрь его водяной пар или азот.

В цехах и на открытых ректификационных и абсорбционных установках необходимо проверять наличие первичных средств пожаротушения и исправность имеющихся стационарных или полустационарных систем пожаротушения.

Колонны для разделения сжиженных газов, а также колонные аппараты большой высоты (40 м и более) должны быть обеспечены стационарными системами водяного или воздушно-пенного охлаждения и тушения, состояние и наличие которых следует систематически проверять.

Процессы адсорбции (абсорбции)

1. Пуск и остановку адсорбционной установки следует осуществлять после согласования с теми цехами, из которых производится отсос паров горючих растворителей.

Адсорбционная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос выделяющихся паров горючих растворителей от рабочих мест, оборудованных системами капсуляции.

Запрещается подключать новые рабочие места, участки и цеха к линиям адсорбционной установки, если ее мощность не рассчитана на такое подключение. Подключение дополнительных объектов приведет к снижению эффективности действия работающих местных отсосов.

Концентрацию паро- и газовоздушной смеси, поступающей к адсорберам, необходимо систематически контролировать. Величину рабочей концентрации и пределы ее колебаний следует указать в технологических инструкциях.

Нельзя допускать загрязнения внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из транспортируемой смеси твердых примесей должны быть исправны и регулярно очищаться. Участки линий, где наблюдается образование конденсата, должны быть утеплены и иметь уклон для стекания жидкости.

Линии паро- или газовоздушной смеси необходимо надежно защищать огнепреградами. Число огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Не разрешается эксплуатировать установку без огнегасителей или с огнепреградителями, не соответствующими проекту.

Исправность огнепреградителей и мембранных клапанов необходимо регулярно проверять. Сроки проверки огнепреградителей и очистки огнегасящей насадки должны быть указаны в цеховой инструкции.

Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля.

Воздушная труба, позволяющая выбрасывать транспортируемую смесь в атмосферу при аварии или пожаре в адсорбционном цехе, не должна заглушаться. Следует систематически проверять ее готовность к работе.

При перерыве в работе нельзя оставлять адсорберы с поглощенными горючими веществами, а также с разогретым углем. В этом случае необходимо отогнать из угля горючее вещество и охладить уголь.

Необходимо проверять наличие и исправность стационарной системы подачи воды для тушения горящего угля в адсорберах, наличие первичных средств пожаротушения, а также исправность имеющихся стационарных систем пожаротушения в помещениях рекуперационной станции.

размер шрифта

ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ- ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ... Актуально в 2018 году

3.6. Ректификационные установки

3.6.1. Требования настоящей главы Правил распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия, работающие под разрежением или под давлением, в которых нагрев продуктов происходит в поверхностных теплообменниках.

3.6.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей.

Длина витков змеевиковых подогревателей должна быть минимальной для облегчения отвода конденсата.

3.6.3. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Для увеличения коэффициента теплопередачи одноходовые конденсаторы следует заменять многоходовыми.

3.6.4. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими контрольно - измерительными приборами:

регистрирующими расходомерами;

регистрирующими манометрами;

манометрами, вакуумметрами и термометрами для измерения давления и температуры в ректификационной установке;

термометрами на линиях, подводящих и отводящих воду из ректификационных установок;

термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси;

приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя;

пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах от них.

3.6.5. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в п. 3.6.4 настоящих Правил, должны быть оборудованы:

регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний;

промежуточным цилиндром для предохранения вакуум - насоса от попадания в него жидкости;

каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре.

3.6.6. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо:

обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 0,02 - 0,03 МПа (0,02 - 0,03 кгс/см2);

следить за поступлением и температурой охлаждающей воды конденсаторов, дефлегматоров и холодильников, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки;

поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке;

отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом;

обеспечивать отвод конденсата из греющих поверхностей ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом);

следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.;

установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки;

установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно - измерительных приборов и вспомогательного оборудования.

3.6.7. При использовании в ректификационных установках разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик.

Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата.

Сложные ректификационные колонны.

Если исходную сырьевую смесь нужно разделить на несколько компонентов или фракций, то нужно использовать несколько последовательно соединенных простых колонн.

Технологическая схема получается достаточно громоздкой, а установка – металлоемкой. Поэтому для разделения многокомпонентной смеси целесообразно использовать сложные ректификационные колонны. Они представляют собой тарельчатые аппараты, работающие совместно с отпарной колонной (стриппингами). Стриппинговая секция представляет собой колонны малого диаметра, установленные одна на другую и объединенные в общем, корпусе. Стриппинговые, также как и основные колонны, снабжены тарелками. Помимо верхнего и нижнего продукта, по высоте колонны, отбирают ряд боковых фракций (погонов). Эти фракции отправляются в соответствующую секцию стриппинговой колонны, где делятся на две части. Верхний продукт, при этом, возвращается в основную колонну в качестве бокового орошения, нижний продукт является целевой боковой фракцией. Использование стриппингов позволяет отбирать несколько фракций по высоте колонны, которые являются целевыми наряду с верхним и нижним продуктом, уходящим из ректификационной колонны. Колонны данного типа широко используют в нефтепереработке для получения из нефти топливных фракций. Конструктивное оформление может быть различно, в зависимости от целевых продуктов.

Основными эксплуатационными параметрами являются давление и температура. Давление прямо пропорционально температуре и рост давления будет связан с повышением температуры в колонне. Для предотвращения аварийной основной ситуации для колонных аппаратов

(Разгерметизация с взрывом) необходимо поддерживать температурный режим в колонне, чтобы избежать роста давления. Температурный режим поддерживается в соответствии с нормами технологического режима, которые отмечены в технологическом регламенте. Поддержание необходимого температурного режима обеспечивается путем подогрева куба колонны и снятием тепла верхней части колонны. Варьировать температуру верха и низа можно путем изменения количества и температуры соответствующих потоков. Для поддержания необходимой температуры в колонне аппарат покрывают слоем тепло изоляции. Тепло изоляционный материал должен обладать малой теплопроводностью, должен быть стойким к высоким температурам среды и стойким к колебаниям окружающей среды и не должен разрушаться в процессе эксплуатации. Материал не должен быть гигроскопичным, чтобы предотвратить возможность коррозии стенки корпуса. Толщина слоя изоляции рассчитывается в зависимости от температуры среды и свойств изоляционного материала. При проведении ремонта тепловая изоляция осматривается для обнаружения повреждений. Это могут быть трещины, сколы, разрывы элементов изоляции и т.д. Наиболее часто повреждение изоляции происходит в месте установки штуцеров, люков, кронштейнов, площадок. Обнаруженные дефекты во время ремонта должны быть устранены. Не реже одного раза в квартал необходимо производить температурные замеры на внешней поверхности изоляции. Если температура ниже допустимой, то необходимо провести капитальный ремонт изоляции.