Главная » Снилс » Техника безопасности на производстве печатание этикеток. Московский государственный университет печати

Техника безопасности на производстве печатание этикеток. Московский государственный университет печати

Анализ опасных и вредных факторов. Решению вопросов охраны труда во многих типографиях очень часто отводится далеко не первое место. На мероприятия, обеспечивающие безопасность работников, у руководителя то «не доходят руки», то «нет денег». Между тем даже успешные во всех планах предприятия не застрахованы от несчастных случаев на производстве. Руководителям необходимо помнить, что типографские машины таят в себе потенциальную опасность для работающих на них людей. (ТК РК от 15.05.07).

Охрана труда регламентируется следующими законодательными документами: Конституция РК, ТК РК, УК РК, УПР РК, Законы промышленной и пожарной безопасности.

Под охраной труда, понимается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Руководитель типографии и все ее работники, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, установленном Республикой Казахстан.

Если на предприятии работает больше 10 человек, то на нем должна быть создана комиссия по охране труда, состоящая из 3 специалистов, аттестованных через учебный центр. Раз в три года эта аттестация должна подтверждаться. Руководители организации обязаны проходить аттестацию по охране труда либо через учебный центр, либо, когда есть комиссия, на предприятии по определенной программе. Имея удостоверения, они уполномочены проводить инструктажи среди работников раз в полгода, а если это работа повышенной опасности, то? раз в три месяца.

За соблюдением всех этих норм и правил в типографии следит либо аттестованный по охране труда специалист (зачастую это директор по производству или главный инженер), либо целая служба. Все зависит от величины предприятия. В организации с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку и опыт работы в этой области. Если же на предприятии задействовано меньше 100 человек, то руководитель самостоятельно решает вопросы, связанные с охраной труда.

Работодатель со своей стороны обязан обеспечить:

- недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;
- недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований);
- работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, а также обучить их безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях;
- социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
- наличие комплекта нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда;
- периодические инструктажи работников по охране труда с последующей проверкой знаний и стажировкой;
- предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры за счет средств работодателя.

Обеспечение безопасности труда полностью лежит на работодателе. Типовые инструкции на предприятии либо приобретаются, либо разрабатываются инженером по охране труда. Инструкции разделяются по профессиям и по видам выполняемых работ.

Если несчастный случай относится к категории легких, то сообщать о нем в инспекцию труда и другие государственные органы не нужно. Такие случаи расследует комиссия предприятия в течение трех дней. Руководством предприятия составляется акт Н-1, который потом направляется к оплате в фонд социального страхования.

Если несчастный случай относится к категории тяжелых, то работодатель обязан в течение суток сообщить о нем в прокуратуру по месту происшествия, в Государственную инспекцию труда, в фонд социального страхования и в органы местного самоуправления.

Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Физические факторы? это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха и т.д.

Анализ травмоопасности технологического процесса. Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Физические факторы - это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха и т.д.

Химические факторы - воздействие на человек ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Травмирование работающего возможно, как и непосредственном соприкосновении с источником опасности, так и на некотором расстоянии от него, при недопустимом сближении. Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека, называется опасной зоной. Размеры опасных зон могут быть постоянными или переменными в пространстве.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории:

- коллективные (для двух и более работающих);
- индивидуальные.

Общие требования к средствам защиты:

- сочетание защитных функций с обеспечением оптимальных условий для трудовой деятельности;
- высокая степень защитной эффективности;
- надежность удобство обслуживания машин и механизмов;
- учет индивидуальных особенностей оборудования.

На производстве применяются следующие технически средства обеспечения безопасности труда:

- оградительные устройства (ограждения), создающие преграды между человеком и опасным фактором, надежно предохраняющие человека независимо от правильности или неправильности его действий;
- предохранительные устройства на случай аварийных режимов - отключение оборудования при нарушении контролируемого параметра (температуры, давления);
- тормозные устройства? для быстрой остановки движущихся частей машин и оборудования;
- блокировочные устройства обеспечивающие фиксацию частей механизма в определенном состоянии.

Причины производственного травматизма можно условно подразделить на следующие основные группы: технические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические.

Технические причины: конструктивные недостатки, техническое несовершенство или неисправность машины, нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями, правилами и нормами охраны труда.

Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям правил и норм охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мат, проездом и проходов нормам технологического проектирования и т.д.

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха а также температуры окружающих поверхностей.

Источниками тепловыделений на предприятии являются нагревательные и сушильные устройства, экспонирующие установки. В полиграфии также используются различные вредные вещества; клей, нитрокраски, серная и соляная кислоты и др.

Следует помнить, что пыль бумаги и картона, которая образуется в печатных и переплетно-брошюровочных цехах, обладает аллергическим действием и раздражает кожу и слизистую оболочку.

Продолжительное вздыхание такой пыли может вызвать бронхиальную астму, острые и хронические бронхиты, пневмонию и др.

Температура и относительная влажность воздуха оказывают существенное влияние на поведение некоторых материалов. Влага, содержащаяся в бумаге, может быть трех типов: химически связанная (соединяется с целлюлозой посредством водородных связей); абсорбционная (обволакивает целлюлозные волокна мономолекулярным слоем); структурированная (конденсируется в порах и капиллярах и обволакивает волокна тончайшей водной прослойкой).

Бумага и картон гигроскопичны, поэтому их влажность не является постоянной величиной и зависит от влажности окружающей среды. Так, при нормальных атмосферных условиях (температуре 18-20 °С и относительной влажности воздуха 55-60%), в бумаге имеется химическая и адсорбирующая влага, а структурированная проявляется только при переувлажнении.

По сути, температура и влажность находятся в тесной зависимости друг от друга. Если понижается температура, то сразу же повышается относительная влажность воздуха, и наоборот (при условии постоянного содержания влаги в воздухе). Соответственно любое изменение температурных режимов или влажности вызывает изменения в характере взаимодействия материалов между собой. Например, при низкой температуре, могут возникать проблемы закрепления краски; при слишком высокой? нарушается градационная передача изображения. Низкая влажность воздуха вызывает проблемы, связанные со статическим электричеством; высокая? деформацию бумаги.

Производственный шум. Физиологическое воздействие на организм человека могут оказывать и звуки, частоты которых лежат за пределами восприятия органами слуха, т.е. ультра-, инфразвуки. Шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней.

Ослабление шума в источнике его возникновения - наиболее радикальное средство борьбы с шумом оборудования.

Снижение шума методом звукопоглощения. Шумом принято считать всякий нежелательный для человека звук. Шум оказывает вредное действие на организм человека. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности формы воздействия шума могут быть разнообразными. Приближенно действие шума в зависимости от его уровня 50-65 дБ может вызывать раздражение, однако его последствия носят лишь психологический характер. При уровне шума 65-90 дБ возможно его физиологическое воздействие. Воздействие шума уровнем 90 дБ и выше приводит к нарушению органов слуха. При уровне слуха 120 дБ? лопаются барабанные перепонки. Шум уровня 120 дБ оказывает механические воздействия не только на органы слуха, но и на весь организм в целом.

Шум создают системный блок, а точнее блок питания в системном блоке? менее 40 дБА (один метр от поверхности), источник бесперебойного питания -менее 40 дБА, принтер? менее 40 дБА. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-93, для помещений управления допустимый уровень звукового давления составляет 60 дБА.

Для снижения шума следует:

- ослабить шум самих источников, в частности, предусмотреть применение в их конструкции акустических экранов, кожухов и т.д.;
- снизить эффект суммарного воздействия на рабочие места отраженных звуковых волн за счет звукопоглощения энергии прямых звуковых волн поверхностями ограждающих конструкций;
- применять рациональное расположение оборудования;
- использовать архитектурно-планировочные и технологические решения, направленные на изоляцию источников шума.

Электробезопасность. Опасность электрического тока в отличие от прочих опасных и вредных факторов усугубляется тем, что человек не обнаруживает на расстоянии с помощью органов чувств грозящую опасность. Реакция человека на электрический ток оказывает на человека термическое, электролитическое, механическое и биологическое воздействие. Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведение ремонтных, и профилактических работ.

Электробезопасность обеспечивается: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями. Защитное заземление, защитное отключение, изоляция тоноведущих частей, оградительные устройства, изолирующие защитные средства (диэлектрические перчатки, колоши, кницы).

В зависимости от категории помещения необходимо применять определенные защитные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. В помещениях с повышенной опасностью электроприборы, переносные светильники должны быть выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания не должно превышать 42 В.

К средствам индивидуальной защиты от статического электричества относятся электростатические халаты и специальная обувь, подошва которой выполнена из кожи либо электропроводной резины .

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В настоящее время внедрение новейшей техники и современной технологии в полиграфическую промышленность требует необходимости обучения охране труда и окружающей среды, уделения большого внимания профилактики производственного травматизма и борьбе с загрязнением окружающей среды.

При проектировании учитываются цели устранения всевозможных причин опасных и вредных производственных факторов, пагубно влияющих на здоровье работающих и окружающую среду.

Санитарно-гигиеническое благоустройство и состояние территории полиграфического предприятия много значат в создании здоровых, безопасных условий труда и высокой культуры производства.

Эти мероприятия играют также большую роль в защите населения от вредного воздействия производственных выбросов (газов, пара, пыли, сточных вод и др.), загрязняющих окружающую среду, почву и водоемы, а также в борьбе с вредными воздействиями шума и других неблагоприятных факторов.

Разрывы между занятиями, в которых расположены особо шумные производства (с уровнем шума 85 дБА), и соседними должны быть не менее 100 м. Территории предприятий нужно содержать в порядке и чистоте. Освещенность площадок, проходов и проездов со средним движением людских и грузовых потоков должна составлять не менее 1 сек.

Для защиты населения окружающей местности от воздействия производственных вредностей между промышленными предприятиями и жилыми домами устанавливаются санитарно-защитные зоны, которые должны быть благоустроены и озеленены.

1. Общие сведения строительной части полиграфического предприятия

полиграфия защита производственный санитарный

Полиграфические предприятия могут размещаться в одноэтажных, многоэтажных и комбинированных зданиях. Сырье, полуфабрикат и готовая продукция промышленности имеют сравнительно небольшой вес, что не вызывает затруднений в междуэтажных перемещениях. Наибольшую часть полиграфического оборудования даже при его значительном весе можно размещать на междуэтажных перекрытиях. Поэтому выбор типа здания для полиграфического предприятия определяется технологической и экономической целесообразностью.

При проектировании широкое применение должны найти одноэтажные здания, в которых можно более удобно, чем в многоэтажных, разместить взаимосвязанные производственные цехи и отделения, обеспечить более короткие пути перемещения сырья и полуфабрикатов в процессе производства, а также рациональнее расставить технологическое оборудование благодаря более крупной сетке колонн.

При необходимости производственные помещения одноэтажных зданий могут строиться без световых фонарей в кровле и освещаться постоянным по силе освещенности искусственным светом, который обеспечивает условия нормализации процессов изготовления печатных форм и многокрасочной печати.

Наиболее удобными для производства крупных предприятий при выпуске всех видов издания являются широкие двухэтажные корпуса с сетками колонн 1-го этажа 6x6 м, а 2-го этажа в зависимости от масштабов предприятия и строительных возможностей (6х12, 6x18 и 12х18 м). Двухэтажные корпуса имеют значительные преимущества перед одноэтажными и многоэтажными.

Такие здания обеспечивают:

Возможность перспективного развития техники и технологии полиграфического производства;

Наиболее удобную установку двухъярусных машин-агрегатов газетной и журнальной печати;

Вынос бумагоподающих систем ролевых печатных машин в нижний этаж (так называемая этажная установка машины), при которой сокращаются пути перемещения бумаги и затраты на механизацию грузовых потоков, улучшаются санитарные условия в печатных цехах и повышается качество продукции, в особенности многокрасочной, благодаря уменьшению бумажной пыли, образующейся при размотке бумажных рулонов. Кроме того, вибрация, имеющая место при заботе печатных машин и при размотке рулона, рассредоточивается на два этажа;

Создание лучших, по сравнению с другими типами зданий, условий для хранения бумаги, так как известно, что качество полиграфической продукции и производительность печатных машин зависят от состояния бумаги; хранение же бумаги на 1-м этаже под печатными машинами наилучшим образом изолирует ее от влияния внешней среды и создаст наиболее экономичные условия для кондиционирования воздуха;

Организацию загрузки предприятия сырьем и материалом (при использовании рельефа участка застройки с низкой стороны участка) непосредственно с автомобильного пли железнодорожного транспорта на отметку 1-го этажа и выгрузку готовой продукции с отметки 2-го этажа непосредственно на автотранспорт. Такое решение значительно упрощает и удешевляет механизацию грузопотоков на предприятии.

Производственные здания полиграфических предприятий строят из сборных железобетонных элементов. Многоэтажные корпуса, как правило, строят высотою не более 5-ти этажей, в отдельных случаях могут быть и более высокие корпуса.

Высота производственных этажей многоэтажных корпусов принимается 4,8 и 6,0 м, считая от пола нижнего до поля следующего этажа; одноэтажные и вторые этажи двухэтажных корпусов с установкой специализированных машин-агрегатов строятся более высокими до 10-15 м, считая от пола до потолка. Высота помещений многоэтажных корпусов 4,8 и 6,0 м не всегда обусловливается технологической необходимостью. При строительстве небольших типографий районных, городских и им подобных допустима высота 4,2 м, а крупных предприятий 5,4 м. Проектирование таких высот при сборном строительстве следует подтверждать возможностью получения соответствующих сборных строительных элементов с заводов-поставщиков района строительства.

Основные элементы промышленных зданий. Основными элементами зданий являются: фундаменты, стены, колонны, междуэтажные перекрытия, лестницы, оконные проемы с заполнением и фонари.

Фундамент это подземная часть стен или колонн, предназначенная для передачи нагрузки от здания и установленного в нем оборудования на залегающие на некоторой глубине прочные слои земли, называемые грунтом. Нижняя поверхность фундамента называется подошвой фундамента, а вся толща грунта под фундаментом, ниже его подошвы, основанием.

Подошва фундамента всегда размещается на некоторой глубине от поверхности земли, называемой глубиной заложения фундамента, так как верхняя зона грунта, как правило, не обладает достаточной несущей способностью, чтобы обеспечить надежное существование здания.

Основание называется естественным, если грунт под подошвой фундамента в своем природном состоянии обладает достаточной несущей способностью. Естественным основанием могут служить самые разнообразные грунты, слагающие верхнюю кору земной поверхности. Их пригодность как естественных оснований оценивается сжимаемостью. Оценка оснований и решение вопроса о характере фундамента даются в результате инженерно-геологических изысканий.

При строительстве промышленных зданий применяют ленточные и столбовые ступенчатые фундаменты. Ленточные фундаменты устанавливают под стены многоэтажных зданий с неполным каркасом и при большой нагрузке, которая имеет место на полиграфических предприятиях, в зданиях с подвалом, при этом верхняя часть ленточного фундамента образует стены подвала. Столбовые фундаменты применяют в одноэтажных зданиях и под колоннами; они могут быть монолитными ступенчатого или стаканного типа и сборными.

В зависимости от нагрузок фундаменты в плане могут иметь квадратную или прямоугольную форму. При больших нагрузках применяют двублочные фундаменты, состоящие из верхнего башмака и нижней плиты.

Наружные стены являются элементом вертикального ограждения здания, они защищают производственные помещения от атмосферного воздействия. Внутренние стены разделяют здания по длине и ширине.

Наружные стены должны обладать теплозащитными свойствами, иметь достаточную морозостойкость, удовлетворять требованиям долговечности и, если на стены действуют различного рода нагрузки, обладать достаточной прочностью.

Стены называют несущими, если они несут нагрузку от перекрытий и покрытий и передают их на фундаменты; самонесущими если они несут лишь собственный вес, а нагрузки от перекрытий и покрытий передаются на пристенные колонны; ненесущими или навесными когда они собственный вес передают на колонны каркаса.

Внутренние стены, разделяющие отдельные помещения, должны обладать звукоизоляционными качествами и иметь возможно меньший вес.

Перегородки это легкие стены, которые в многоэтажных зданиях устанавливаются на перекрытиях; предназначены они для разделения общего помещения на отдельные части. Перегородки несут нагрузки только от собственного веса. В зависимости от особенностей помещения, выделяемого перегородками, к ним предъявляются требования огнестойкости, звуконепроницаемости, водостойкости и стойкости к химическим реагентам. В промышленных зданиях перегородки делаются из кирпича, гипса и шлакобетонных плит и из крупных панелей.

Колонны устанавливаются для восприятия нагрузки от перекрытий и покрытий. В современном строительстве применяют преимущественно сборные железобетонные колонны заводского изготовления. По номенклатуре изделий, размеры колонн составляют в плане 400x400 и 400x600 мм с одноэтажной и двухэтажной разрезкой. По месторасположению в здании различают средние колонны, устанавливаемые по разбивочным осям, и крайние или пристенные колонны. При крупнопанельных навесных стенах пристенные колонны дополнительно к перекрытиям и покрытию несут их нагрузку. Колонны нижнего этажа при строительстве заделываются в фундаменты стаканного типа.

Междуэтажные перекрытия делят здания по высоте на этажи; они воспринимают нагрузку от оборудования, материалов, изделий и людей. Перекрытия состоят из несущей части и полов. На полиграфических предприятиях на перекрытия устанавливают значительное количество машин с нагрузками в пределах 2000-2500 кгс/м2, а отдельные машины дают нагрузку еще большую.

Для сборных междуэтажных перекрытий в многоэтажных зданиях с сетками колонн 6 Ч6 и 6Ч9 м применяют типовые конструкции. Перекрытия монтируют в основном из двух элементов: настилов, представляющих собой ребристую железобетонную плиту шириной около 1,5 м и длиной, равной шагу колонн, и ригелей, укладываемых по колоннам.

Типовые конструкции настилов рассчитываются на полезные нормативные нагрузки на перекрытия при сетке колонн 6x6 м от 500 до 2500 кг/м2, а при сетке 6Ч9 м от 500 до 1500 кг/м2 с интервалом через 500 кг.

В соответствии с конструкцией настилов ригели по поперечному сечению предусмотрены двух типов: с консольными полками для опары корытных настилов и прямоугольные.

Перекрытия с корытным настилом обладают рядом преимуществ: меньшей конструктивной высотой по сравнению с перекрытием лотковым, большей несущей способностью, поскольку ригель работает па изгиб совместно с плитой и торцевыми ребрами настилов. Перекрытия такого типа применяют в зданиях полиграфических предприятий. Имеет свои преимущества и лотковый настил, допускающий возможность прокладывания технологических трубопроводов поверх ригелей, в промежутках между боковыми ребрами настила и верхом ригеля.

Лестницы служат для сообщения между этажами и для эвакуации людей. По противопожарным требованиям, они должны располагаться в отдельных несгораемых помещениях лестничных клетках. Лестницы состоят из маршей наклонной части со ступенями и площадок. В настоящее время марши и площадки для промышленных зданий готовятся на заводах железобетонных изделий и монтируются в строящихся зданиях.

Типовые конструкции лестниц содержат один типоразмер ступеней шириной 300 мм (проступь) и высотой 150 мм (подступенок), три ширины маршей 1,15, 1,5 и 1,75 м и три высоты подъема маршей 1,20, 1,50 и 1,80 м. Для бытовых и административных корпусов промышленных предприятий марши изготовляют шириной 1,4 м и высотой подъема 1,65 м. Количество и размеры лестниц в многоэтажных производственных зданиях определяются в соответствии с противопожарными требованиями.

Двери, их количество и размеры должны удовлетворять технологическим требованиям и обеспечивать удобное перемещение материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства, а также движение людей. Двери должны быть приспособлены к транспортировке оборудования, служить эвакуационным выходом из помещений и удовлетворять противопожарным требованиям. Во избежание охлаждения помещений потоками холодного воздуха у дверей в наружных стенах делаются шлюзы или тамбуры и воздушные завесы.

Минимальная ширина дверей по нормам составляет 800 мм. Увеличение ширины и высоты дверей допускается при условии, что ширина дверей будет кратной 100 мм, а высота кратной 300 мм.

Естественное освещение может быть боковым через окна в наружных стенах, верхним? через световые фонари и проемы в покрытии, а также через проемы в местах перепадов высот смежных пролетов здания и комбинированным? когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Уровень освещенности внутри помещений зависит от размеров оконных проемов, глубины помещений, площади остекленной поверхности фонарей, положения поверхности фонарей по отношению к полу, от вида и конструкции фонарей, светопроницаемости остекления и других факторов.

Покрытия и кровли защищают производственные здания от атмосферного воздействия и должны быть водонепроницаемыми и обладать теплозащитными свойствами.

Покрытие состоит из верхней ограждающей и нижней несущей частей. Несущая часть поддерживает ограждающую, воспринимает действующие на покрытие нагрузки и передает их на колонны. Крыши делают плоскими и скатными. В промышленных зданиях в основном устраивают бесчердачные покрытия с уклоном покрытия не более 6°.

Полы в производственных помещениях. Применяемые типы полов. Ксилолитовые полы трудносгораемы, малопыльны, нескользки, полутеплы и бесшумны. Недостаток низкая стойкость к кислотам, щелочам, маслам и растворителям (керосину, бензину), а также электропроводность и низкая механическая прочность. В полиграфии ксилолитовые полы используют на участках ручных процессов в наборных, брошюровочно-переплетных и других цехах, где нет больших нагрузок на пол.

Полы из керамических плит стойки к воде, кислотам, щелочам, маслам и растворителям, но обладают недостаточной механической прочностью к ударным нагрузкам и низкой теплопроводностью.

Полы из литых каменных и мозаичных плит по своим свойствам аналогичны керамическим, но более стойки к механическим воздействиям и могут применяться на транспортных дорожках.

Паркетные полы чистые и теплые, могут применяться в фотозалах, помещениях электронно-гравировальных автоматах и др .

2. Основные сведения по коммуникационным частям полиграфического предприятия

Электроснабжение полиграфического производства. Электроснабжение отдельных потребителей силовой и осветительной электроэнергией разрабатывается в электроэнергетической части проекта.

Электрическая энергия в производственных цехах расходуется на питание электродвигателей, нагревателей, технологических осветителей, освещение помещений и на другие цели.

В расход электроэнергии включаются потери активной мощности в трансформаторах. На полиграфических предприятиях они составляют около 2% расходуемой электроэнергии.

Освещение полиграфического производства. На полиграфических предприятиях освещение производственных помещений проектируется в соответствии с отраслевыми правилами и нормами, при этом по требованиям научной организации труда искусственное освещение должно быть согласовано с цветовой окраской оборудования, производственной мебели и интерьера, поскольку от этого зависит прежде всего экономичность освещения, производительность труда и степень утомляемости работающих.

При проектировании искусственного освещения не следует допускать большой разницы в освещении рабочих помещений и проходов; осветители должны быть расположены так, чтобы не создавались блики на поверхностях печатных форм и машин.

Светящиеся линии из люминесцентных ламп следует располагать на одинаковом расстоянии друг от друга. Такое расположение светильников не потребует переделки освещения при изменении местоположения машин.

Для общего и местного освещения необходимо устанавливать один тип ламп (особенно в печатных и формных цехах), так как разнотипность ламп искажает правильность восприятия тона краски и, следовательно, отрицательно влияют на качество изготовляемой продукции.

Для освещения формных цехов, связанных с фотокопировальными процессами (темные лаборатории, копировальные отделения), рекомендуется устанавливать лампы, окрашенные в желтый и другой неактиничный цвет с силой освещения 100-150 лк. Такие лампы достаточно ярки, для того чтобы различать детали изображения, и в то же время они предохраняют светочувствительный слой от задубливания.

Годовой расход электроэнергии на освещение предприятия или цеха может быть определен укрупненно. Средний расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади помещений принимают равным 16-18 вт/м2. При размещении на предприятии базисного склада, не требующего большой освещенности, принимается минимальный расход электроэнергии.

Водоснабжение и канализация. Полиграфические предприятия в процессе производства расходуют воду для технологических целей и для охлаждения оборудования. На большинстве предприятий этот расход воды незначителен и обеспечивается городской водопроводной сетью, но на отдельных крупных, особенно газетно-журнальных, предприятиях он может достигать больших размеров, притом в относительно короткие промежутки времени, т. е. отличаться высокой интенсивностью.

Для технологических целей вода расходуется в отделениях фотопроцессов, в цинкографии, в цехах изготовления форм офсетной и глубокой печати и т. д.

Наибольшее количество воды расходуется в стереотипных цехах для охлаждения форм отливных газетных автоматов и полуавтоматов, в наборных цехах для охлаждения словолитных и буквоотливных машин. Вода для охлаждения используется и в современных машинах глубокой печати, а также в гальванованнах, работающих с выделением тепла, и в другом оборудовании. При большом расходе воды на охлаждение сооружаются водоемы или резервуары с рециркуляцией воды. Все сточные воды предприятия спускают в городскую канализационную сеть. Поэтому при проектировании канализационных систем в связи со спецификой полиграфического производства для некоторых отделений и участков, например переводно-травильных отделений изготовления форм глубокой печати, шлифовки и полировки цилиндров, зернения офсетных пластин, лабораторий, необходимо предусмотреть установку отстойников и нейтрализаторов для улавливания и предотвращения выпуска в канализацию песка, кислот, щелочей и нефтепродуктов (смывочных и смазочных материалов).

Задание на проектирование водоснабжения и канализации предприятия составляется в форме таблицы и выдается вместе с технологическими планами.

Задание должно содержать следующие сведения:

Местоположение потребителя воды (корпус, этаж);

Наименование оборудования потребителя воды;

Номер по спецификации на технологическом плане;

Количество единиц однотипного оборудования;

Количество часов работы в сутки единицы оборудования;

Количество одновременно работающих единиц оборудования;

Расход воды в л;

а) максимальный в секунду и среднечасовой на единицу оборудования;

б) уточный на все оборудование;

Напор воды у потребителя (обычно достаточен напор городской сети);

Рабочая температура потребляемой воды;

Расход сточных вод:

а) в секунду на единицу оборудования;

б) суточный на все оборудование;

Температура сточных вод;

Характеристика загрязнений в сточных водах (вода из замкнутоохладительных систем считается условно чистой).

Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Устройство отопления и вентиляции на полиграфических предприятиях регламентируется отраслевыми правилами по технике безопасности и производственной санитарии.

Для обеспечения санитарно-гигиенических условий воздушной среды во всех производственных и вспомогательных помещениях должна быть предусмотрена вентиляция (естественная, механическая или смешанная), отвечающая требованиям норм проектирования промышленных предприятий.

Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяется следующими факторами:

а) в помещениях с тепловыделениями? по избыткам явного тепла;

б) в помещениях с тепло- и влаговыделениями? по избыткам явного тепла, влаги и скрытого тепла в рабочей зоне, с проверкой при необходимости по верхней зоне;

в) в помещениях с газовыделениями? по количеству вредностей, поступающих в рабочую зону, из условий разбавления их до допустимых концентраций.

Проектирование вентиляции по кратности воздухообмена, как правило, не допускается. Приточный воздух должен забираться в наименее загрязненной зоне с учетом преимущественного направления ветра для данной местности.

За последние годы в производственных помещениях формных и печатных цехов крупных предприятий проектируется кондиционирование воздуха.

Кроме того, технологические процессы полиграфического производства сопровождаются различными тепло- и влаговыделениями и вызывают необходимость создавать различные комбинации постоянного микроклимата.

На колебание температуры в помещениях печатных цехов все большее влияние оказывают увеличивающиеся тепловыделения от электроприемников, различных сушильных устройств и самого печатного процесса, а также неравномерного использования печатного оборудования. Колебания температуры нарушают режим печатного процесса и вызывает быструю утомляемость работающих.

У рабочих мест и зон оборудования, выделяющих большое количество производственных вредностей и тепла, необходимо устраивать местные вытяжки, подводя их как можно ближе к местам выделения вредностей .

3. Охрана труда на полиграфическом предприятии

Работодатель со своей стороны обязан обеспечить:

Недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

Недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований);

Работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, а также обучить их безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях;

Социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

Наличие комплекта нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда;

Периодические инструктажи работников по охране труда с последующей проверкой знаний и стажировкой;

Предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры за счет средств работодателя.

Химические факторы - воздействие на человек ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории:

Коллективные (для двух и более работающих);

Индивидуальные.

Общие требования к средствам защиты:

Сочетание защитных функций с обеспечением оптимальных условий для трудовой деятельности;

Высокая степень защитной эффективности;

Надежность удобство обслуживания машин и механизмов;

Учет индивидуальных особенностей оборудования.

На производстве применяются следующие технически средства обеспечения безопасности труда:

Оградительные устройства (ограждения), создающие преграды между человеком и опасным фактором, надежно предохраняющие человека независимо от правильности или неправильности его действий;

Предохранительные устройства на случай аварийных режимов - отключение оборудования при нарушении контролируемого параметра (температуры, давления);

Тормозные устройства? для быстрой остановки движущихся частей машин и оборудования;

Блокировочные устройства обеспечивающие фиксацию частей механизма в определенном состоянии.

Ослабление шума в источнике его возникновения - наиболее радикальное средство борьбы с шумом оборудования.

Для снижения шума следует:

Ослабить шум самих источников, в частности, предусмотреть применение в их конструкции акустических экранов, кожухов и т.д.;

Снизить эффект суммарного воздействия на рабочие места отраженных звуковых волн за счет звукопоглощения энергии прямых звуковых волн поверхностями ограждающих конструкций;

Применять рациональное расположение оборудования;

Использовать архитектурно-планировочные и технологические решения, направленные на изоляцию источников шума.

Заключение

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемой технологии ее изготовления. Дифференциация спроса на полиграфическую продукцию в современных условиях приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий? форматов, объемов, тиражей. В этих условиях обеспечение своевременного выпуска конкурентоспособной печатной продукции требует высокой организованности и гибкости производства и предъявляет высокие требования к организации производства на полиграфических предприятиях.

Проектирование организации производства? это процесс разработки организационной, технической и планово-экономической документации, необходимой для обеспечения эффективного функционирования полиграфического предприятия как целостной производственной системы.

Охрана труда в полиграфии? это комплексная социально-техническая дисциплина, включающая правовые и организационные вопросы охраны труда, производственную санитарию, технику безопасности и пожарную безопасность на полиграфических предприятиях.

Техника безопасности? система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих опасных производственных факторов (т.е. факторов, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья).

Безопасность и безвредность труда связаны с характером технологических производственных процессов и организацией производства.

Проектирование, организация к проведению технологических процессов должны предусматривать: устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами готовой продукции и отходами производства, оказывающими вредное действие, замену технологических процессов и операциями, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов.

Научно-техническая революция полиграфической промышленности, базирующаяся на внедрении новой техники, современной технологии и организации производства, а также комплексной механизации, автоматизации и роботизации производственных процессов, способствует не только повышению производительности труда и качества продукции, но и коренному улучшению и оздоровлению труда.

Полиграфическое оборудование, технологические процессы, материалы и химические вещества, средства индивидуальной и коллективной защиты работников также должны соответствовать требованиям охраны труда, установленным в Казахстане, и иметь сертификаты соответствия и паспорта .

Список использованной литературы

1.Чернышева А.Н. Охрана труда в полиграфии. ? М.: Машиностроение, 1976 ? С. 36-42.

2. Отопление, вентиляция и кондиционирование. СНиП РК 4.02-05-Астана: Комитет по делам строительства Министерства индустрии и торговли РК, 109 стр., 2004 ? С. 36-42.

3. Естественное и искусственное освещение. СНиП РК 2-04-05-2002

4. Пожарная безопасность зданий и сооружений. СНиП РК 2.02-05-Астана: Комитет по делам строительства Министерства индустрии и торговли РК, 32 стр., 2004 ? С. 15-48.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Планировка и устройство производственных помещений предприятия. Характеристика цеха в цельномолочном отделении. Создание нормальных условий труда. Нормирование параметров микроклимата. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого объекта.

курсовая работа , добавлен 31.10.2012

Общая характеристика предприятия, его внутренняя структура и принципы взаимодействия отдельных подразделений. Особенности работы отдела по охране труда и противопожарной безопасности. Ознакомление с технологией производственных процессов на предприятии.

отчет по практике , добавлен 26.04.2014

Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека. Понятие об их предельно допустимых концентрациях. Охрана труда при работе с радиоактивными веществами. Защита от перехода напряжения из сети с высоким напряжением в сеть с низким.

контрольная работа , добавлен 18.04.2014

Общие сведения о предприятии и режиме его работы. Требования законодательства о труде и его охране. Опасные и вредные производственные факторы, характерные для предприятия. Порядок действий при несчастных случаях. Приемы оказания доврачебной помощи.

курсовая работа , добавлен 08.02.2016

Понятие охраны труда, ее сущность и особенности, основные принципы и правила, роль и значение на предприятии. Анализ опасных производственных факторов, их негативное влияние на здоровье рабочих, защита. Определение допустимых параметров опасных факторов.

реферат , добавлен 29.04.2009

Обеспечение безопасности труда, организация строительной площадки и монтаж сборных железобетонных конструкций. Характеристика опасных и вредных производственных факторов, санитарно-бытовое обеспечение стройплощадки, защита от шума, электробезопасность.

курсовая работа , добавлен 02.03.2011

Характеристика территории кирпичного завода, степень соответствия расположенных на ней зданий и сооружений санитарным нормам. Оценка вредных производственных факторов предприятия, правила применения средств индивидуальной защиты. Освещение цехов.

контрольная работа , добавлен 08.08.2009

Финансовое состояние и производственная деятельность предприятия. Планирование мероприятий по охране труда, техника безопасности при проведении сварочных работ. Снижение загрязнения окружающей среды путем ввода в эксплуатацию пылегазоочистных установок.

дипломная работа , добавлен 02.10.2012

Характеристика опасных и вредных производственных факторов. Разработка системы защиты от воздействия опасностей и вредностей производства. Защита от шума и вибрации, загрязнения воздуха рабочей зоны и теплового перегрева. Предотвращение травматизма.

курсовая работа , добавлен 05.05.2015

Санитарно-гигиеническое состояние рабочего места специалиста по продажам в ЗАО "Мобиком-Новосибирск". Анализ особенностей рабочего места: параметров световой среды, микроклимата, аэроионного состава воздуха, шума, излучения. Общий класс условий труда.

Влияние среды на безопасность системы «человек - машина» обусловлено воздействием на человека совокупности физических, химических, биологических, социально-психологических и эстетических факторов внешней среды. Основные из этих факторов можно сгруппировать следующим образом (табл. 10.1).

Новая страница 1

Таблица 10.1

Классификация факторов рабочей среды

Санитарно-гигиенические факторы

Факторы рабочей среды	Параметры, характеризующие основные свойства факторов	Единица измерения
Освещенность	Уровень освещенности	лк
Микроклимат	Температура воздуха Относительная влажность Подвижность воздушной среды Атмосферное давление	ºС % м/с Па
Вредные вещества	Концентрация компонентов в воздушной среде	мг/м 3
Вибрация	Частота Амплитуда Виброскорость	Гц мм м/с; Дб
Шум, ультра- и инфразвук	Уровень звукового давления Уровень громкости Частота	дБ фон Гц
Инфракрасное и ультрафиолетовое излучение	Длина волны Интенсивность излучения	Мкс Вт/м 2
Ионизирующие излучения	Поглощенная доза (дж/кг) Экспозиционная доза (кулон/кг) Эквивалентная доза	грей (гр) кл/кг зиверт (зв)
Электромагнитные излучения	Длина волны Частота колебаний	М Гц
Электромагнитные поля	Напряженность по электрической составляющей Напряженность по магнитной составляющей	В/м А/м
Патогенные микро- и макроорганизмы и т.д.	Степень опасного воздействия на организм человека	балл

Психофизиологические и социально психологические факторы

Определяющей является группа санитарно-гигиенических факторов. Важнейшее условие обеспечения безопасности машин и механизмов - учет и выполнение требований безопасности на всех этапах их создания, начиная с разработки технического задания и кончая сдачей опытных образцов в серийное производство. Перечень таких требований определяется на основе анализа опасных зон производственного оборудования.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.002-80). Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов: вращающихся цилиндров печатных машин, зубчатых, ременных и цепных передач, подъемно-транспортных машин, грузов и т.д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений; шума, вибрации, ультразвука; вредных паров и газов; пыли; возможностью травмирования отлетающими частицами обрабатываемого материала и инструмента.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между печатными цилиндрами и т.д.) и переменными (зона движения талера позолотного пресса, высекальной машины и т.д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность такого контакта.

Выбор технических средств безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, характерных для данного технологического процесса и производственного оборудования, а также изучения особенностей каждого выявленного фактора и опасной зоны его действия.

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002-75, а к производственному оборудованию - ГОСТ 12.2.003-91. В них определены требования к технологическим процессам; производственным помещениям; исходным материалам; производственному оборудованию, его размещению; к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципа действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов, использованием различных средств защиты. Средства защиты должны быть, как правило, многофункционального типа, т.е. решать несколько задач одновременно. Так, конструкции машин и механизмов обеспечивают не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации, а в случае необходимости удаление выделяющихся вредных веществ.

Производственное оборудование должно быть безопасным при использовании как отдельно, так и в составе комплексов и технологических линий. Оно также должно быть пожаровзрывобезопасным. Все эти качества обеспечиваются в течение всего срока службы оборудования. Установки повышенной опасности выполняются с учетом специальных требований Госгортехнадзора.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т.д.) к приводам, рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности. При этом исключается возможность самопроизвольного включения приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Обязательным условием является обеспечение надежности производственного оборудования. Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т.д.).

Большое значение в обеспечении надежной работы машин и механизмов имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора должны проектироваться с учетом физиологических и психологических особенностей человека, а также его антропометрических данных. Оператору необходимо обеспечить возможность быстрого считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов. Наличие большого количества органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигналов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления должны быть надежными, легкодоступными, хорошо различимыми и удобными в пользовании.

Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазывания, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе.

Как уже говорилось ранее, под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. От условий труда в большой степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и результаты труда. При плохих условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний.

Согласно ГОСТ 12.0.002-80 несчастным случаем на производстве называется случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

В зависимости от последствий такого воздействия возникает производственная травма, профессиональное заболевание или профессиональное отравление. Следствием их может быть снижение или потеря трудоспособности (временная, постоянная, полная или частичная), также возможен и смертельный исход.

Производственная травма - это несчастный случай с работающим, в результате которого при мгновенном воздействии опасного производственного фактора последовало повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма.

Профессиональным называют заболевание, вызванное продолжительным воздействием на работающего вредных производственных факторов и профессиональных особенностей трудового процесса.

Профессиональное отравление - это нарушение здоровья в результате действия вредных веществ при их проникновении в организм человека в производственных условиях. Длительное воздействие небольших количеств вредных веществ приводит к хроническим отравлениям. Проникновение в организм больших количеств веществ за короткое время (не более суток) вызывает острое отравление.

На предприятиях полиграфической промышленности при выполнении многих технологических операций могут обнаруживаться те или иные производственные опасности.

Наиболее опасными, по праву, считаются цеха и отделения, где используется типографский сплав. Это участки ручного и машинного набора, стереотипные участки, гартоплавильные отделения. И хотя типографский сплав повсеместно вытеснен новыми, современными технологиями, кое-где, к сожалению, он продолжает использоваться, часто при изготовлении эксклюзивных изданий по традиционным технологиям, визитных и почтовых карточек в небольших мастерских.

Гальванические процессы относятся к категории особо вредных, поскольку они связаны с использованием хрома и его соединений, аммиака, хлористого водорода, окислов азота, трихлорэтилена и др. При работе с кислотами и щелочами возникают хронические воспаления кожи, слизистых оболочек носа, рта и роговицы. Никелевые и медные электролиты и соли вызывают экземы и дерматиты. К сожалению, эти процессы иногда используются при изготовлении форм глубокой печати.

Несчастные случаи и отравления в гальванических цехах происходят, как правило, в результате нарушения инструкций по безопасности труда, а также из-за игнорирования индивидуальных средств защиты при эксплуатации оборудования с использованием ядовитых химических веществ.

Современная технология изготовления форм высокой, плоской, глубокой и специальных видов печати уже не использует ядовитые и агрессивные вещества и высокоавтоматизированна.

Применение для изготовления печатных форм твердых и жидких фотополимеризующихся композиций позволило значительно улучшить условия труда и охрану окружающей среды. К достоинствам технологии изготовления фотополимерных форм следует отнести: меньшее по сравнению с традиционной технологией число операций; простоту вымывания пробелов, легкость форм, и, главное, использование при их изготовлении менее токсичных материалов и веществ.

Печатные процессы. Статистические исследования показывают, что из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины.

Наибольшую потенциальную опасность при работе на листовых ротационных машинах представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов.

На плоскопечатных машинах травмы чаще всего фиксируются в зоне листовыводной каретки и приемки, при наладке и регулировке красочного аппарата, в зоне самонаклада, при смывке машины.

В рулонных ротационных машинах наиболее травмоопасны зоны соприкосновения двух вращающихся цилиндров - печатного и формного, а также валики бумагопроводящей системы и фальцаппарата, зона приемно-прессующего устройства, зона зарядного устройства.

В цехах глубокой и флексографской печати, а также в лакировальных отделениях иногда используют краски, в состав которых входят легковоспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, толуол, ксилол, спирты, ацетон и др. В этих цехах и отделениях не должно создаваться условий для возникновения разрядов статического электричества, опасных в пожарном отношении.

Кроме того, пары и пыль использующихся вредных веществ и материалов, а также интенсивный шум, вибрация и неудовлетворительные микроклиматические условия - могут служить причиной профессиональных заболеваний.

На брошюровочно-переплетные процессы приходится около 30% случаев травматизма, происходящих на полиграфических предприятиях. Потенциально опасны операции резания на одно- и трехножевых бумагорезальных машинах; кругления книжных блоков; шитья на проволоко- и ниткошвейных машинах; прессования, обжимки корешка книжного блока, изготовления крышек на крышкоделательных машинах; тиснения папок на позолотных прессах; операции, выполняемые на листорезальных, клеемазальных, картонорезальных, книговставочных машинах и др.

В брошюровочно-переплетном производстве до сих пор большой процент операций, выполняемых вручную (загрузка магазинов, укладка продукции на транспортеры, разгрузка приемных устройств, контрольные операции, упаковка и т.п.). Все они трудоемки, однообразны, выполняются в ритме работы высокоскоростных машин и требуют большого физического напряжения.

Дополнительную опасность в брошюровочно-переплетных цехах может представлять неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов (разлив клея, масел, загроможденность площадей полуфабрикатами и готовой продукцией и т.п.); отсутствие соответствующих приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; большая запыленность воздушной среды, неудовлетворительные микроклиматические условия и др.

Работа на персональных компьютерах (ПК)

Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы на них устанавливаются Санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.2./4.1340-03.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 на пользователей вычислительной техники воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная или пониженная ионизация воздуха; повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического и магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая или отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации.

Большинство этих факторов относится к работе дисплея. С практической точки зрения перечисленные выше факторы можно разделить на четыре группы:

электростатические поля;
переменные электромагнитные поля;
рентгеновское и ультрафиолетовое излучение;
отражение света от экрана (блики).

Обычно рассматривается совокупное влияние на человека всех вредных факторов, входящих в одну группу. Меры безопасности разрабатываются также для каждой группы в отдельности.

Подавление рентгеновского и ультрафиолетового излучения достигается путем применения специальных покрытий экрана ЭЛТ или с помощью защитных экранов, монтируемых непосредственно на мониторе.

Все эти факторы характерны для дисплеев с электронно-лучевыми трубками, которые постепенно выходят из употребления. В дисплеях, использующих жидкокристаллические панели, вредные излучения и электромагнитные поля отсутствуют.

Отдельные компоненты вычислительной техники характеризуются достаточно сильным электромагнитным излучением, которое приводит к радиочастотным помехам (Radio-Frequency Interference, RFI ). Федеральная комиссия по связи США (FCC ) разработала стандарт, признанный практически во всем мире, ограничивающий допустимый уровень RFI. В нем выделены промышленные компьютеры, которые должны получить сертификат FCC класса А , а также офисные и домашние - им присваивается сертификат класса В . Принятые требования сертификата класса В более строги, чем условия, предъявляемые классу А .

Наиболее шумными элементами ПК являются вентиляторы охлаждения, установленные в корпусе системного блока и матричные принтеры, но они опасности для здоровья не представляют.

Большое значение имеет правильная организация труда оператора ПК. В течение рабочего дня необходимо делать регламентированные перерывы. При сложных видах набора - через каждый час работы по 5-10 мин, при простом наборе - через каждые 2 ч работы по 5-10 мин. Перерывы рекомендуется заполнять гимнастическими упражнениями. Расстояние от экрана до работника должно быть не менее 0,5 м.

В зависимости от характера воздействия на организм человека опасных факторов различают следующие виды производственных травм:

механические повреждения (ушибы, ранения, вывихи, переломы, сотрясения мозга и др.);
поражения электрическим током (электроудары, электротравмы);
термические (ожоги, тепловые удары, обморожения);
химические (ожоги, острые отравления);
комбинированные, вызванные одновременным воздействием нескольких факторов с различными последствиями.

Технические причины: конструктивные недостатки; техническое несовершенство или неисправность машин, механизмов, приспособлений и инструментов (отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, сигнализации и блокировок, тормозных устройств, органов управления и контроля); несовершенство технологии; нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций (погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, ручная подача и съем полуфабрикатов и готовой продукции, заливка вручную агрессивных жидкостей и др.).

Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное и нерациональное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мест, проездов и проходов нормам технологического проектирования (НТП), отсутствие в необходимом количестве и наборе санитарно-бытовых помещений и устройств, неудовлетворительное их содержание; неправильное оформление и неудачное цветовое решение интерьера производственных цехов и участков.

Организационные причины: нарушение правил эксплуатации всех видов оборудования и транспорта; неудовлетворительная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; нарушение режима труда и отдыха (сверхурочные работы, неритмичность, перенос и перемещение тяжестей сверх установленных предельных норм и др.); нарушение требований безопасности труда администрацией (отсутствие должного руководства и технического надзора, отсутствие контроля за соблюдением инструкций по безопасности труда, использование работающих не по специальности); неудовлетворительная организация и содержание территории, рабочих мест, проездов, проходов, их захламленность и загроможденность; недостатки в обучении безопасным приемам труда (недостаточный или несвоевременный инструктаж работающих, отсутствие курсового обучения по специальным программам, нарушение установленного порядка допуска к самостоятельной работе); отсутствие на рабочих местах инструкций по безопасности труда, предупредительных надписей, табличек, знаков безопасности.

Психофизиологические причины: нарушение работником трудовой дисциплины, опьянение, умышленное самотравмирование, неудовлетворительное состояние здоровья работающего или физическое и нервно-психическое его переутомление, несоответствие психофизиологических и антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.

Статические исследования травматизма на полиграфических предприятиях показывают, что:

наиболее часто несчастные случаи происходят по психофизиологическим и организационным причинам, основными травмирующими факторами являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые грузы и предметы;
наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов;
травматизм среди рабочих вспомогательных профессий (слесари-ремонтники, сантехники, наладчики, подсобные рабочие, грузчики) в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий;
среди рабочих основных профессий наиболее часто травмируются печатники и их помощники, машинисты резальных машин, брошюровочно-переплетных машин и автоматов;
чаще травмы получают рабочие со стажем до двух лет, а также переведенные с одной работы на другую, по времени травмы происходят чаще в первые и последние дни недели, в конце смены, в сверхурочные и ночные часы;
наиболее часто повторяющиеся травмы - это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения.

Раньше в полиграфии наиболее распространенным профессиональным заболеванием была свинцовая интоксикация. В настоящее время свинцовые сплавы почти не используются, поэтому чаще всего встречаются заболевания кожи, опорно-двигательного аппарата, близорукость, поражение слухового аппарата.

Заболевания кожи (дерматиты, экземы) составляют около 24% всех профессиональных заболеваний. Возникают они при воздействии на кожный покров вредных химических веществ у печатников, копировщиков, травильщиков, гальванотипистов, переплетчиков.

Заболевания опорно-двигательного аппарата наблюдаются у людей, выполняющих работу в вынужденных рабочих позах, при повышенных физических нагрузках, в неблагоприятных условиях труда. Это могут быть печатники, приемщики, сортировщики, резальщики бумаги, упаковщики, швеи на машинах.

Заболевания глаз (близорукость) развиваются при длительном выполнении работ, требующих значительного зрительного напряжения (особенно в условиях недостаточной или нерациональной освещенности рабочего места). К этой категории относятся труд наборщиков, операторов наборно-пишущих машин и видеотерминальных устройств, ретушеров, корректоров, печатников, приемщиков, контролеров-сортировщиков.

Поражение слухового аппарата наступает при длительном воздействии производственных шумов высоких уровней. Чаще всего это заболевание встречается у печатников высокоскоростных ротационных машин, фальцовщиков, машинистов компрессорных установок.

Систематизация материалов о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях позволяет выявить наиболее опасные и вредные факторы на данном производстве, сосредоточить на них необходимое внимание и определить соответствующие мероприятия по их устранению.

Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний подразделяются на технические и организационные.

Технические мероприятия включают мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии бывают организационные, гигиенические и санитарно-технические. Это создание комфортного микроклимата; замена вредных веществ и материалов безвредными; герметизация вредных технологических процессов; снижение уровня шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение должного режима труда и отдыха, медико-санитарного и бытового обслуживания и др.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мер, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, использование ограждений и автоматических блокировок. Кроме того, разработка и внедрение принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов и др.

Организационные мероприятия включают: правильную организацию работы, обучения, инструктажа, контроля и надзора по охране труда; соблюдение норм трудового законодательства; внедрение безопасных методов и научной организации труда, проведение смотров, совещаний, лекционной и наглядной пропаганды и агитации по охране труда; организацию планово-предупредительных ремонтов, технических осмотров технологического оборудования, сосудов, работающих под давлением, транспортных и грузоподъемных средств и др.

Организация работы по безопасности труда на полиграфических предприятиях осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 12.0.006-2002 и ОСТ 29.12.0.002-83 и включает следующее:

организация службы охраны труда с указанием ответственных лиц и выполняемых ими функций;
обеспечение безопасного функционирования всех видов технологических процессов и производственного оборудования;
разработка и выполнение ежегодных планов оргтехмероприятий по предупреждению травматизма и профзаболеваемости;
создание системы контроля над выполнением требований безопасности труда;
проведение ежегодного анализа состояния травматизма с разработкой мер по его предупреждению.

Основная задача руководителей полиграфических предприятий, отделов, цехов и других служб в области безопасности труда сводится к созданию безопасных и здоровых условий труда на подконтрольных им объектах. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации в соответствии с законодательством РФ возлагают на руководителя организации (работодателя).

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением, для организации сотрудничества между руководством организации и работниками (персоналом) по охране труда на предприятиях создают службы охраны труда или назначают работников, на которых (наряду с основной работой) возлагают обязанности по охране труда, а также создают комитеты (комиссии) по охране труда.

Директор определяет перспективы развития предприятия, осуществляет общее руководство по созданию безопасных условий труда; обеспечивает выполнение мероприятий по охране труда, содержащихся в коллективном договоре; проводит воспитательную работу, принимает меры по укреплению трудовой дисциплины, выполнению всеми работниками должностных обязанностей и соблюдению требований безопасности труда.

Главный инженер отвечает за безопасность труда во время выполнения технологических процессов при использовании оборудования, транспортных средств и энергосистем предприятия; определяет направление технического перевооружения производства; обеспечивает выполнение требований безопасности труда; организует разработку мероприятий по обеспечению безопасности труда за счет внедрения современного оборудования, оградительной техники, безопасной технологии, автоматизации и механизации технологических процессов; обеспечивает своевременное и качественное расследование несчастных случаев и аварий на предприятии; организует разработку СТП и других документов по безопасности труда; контролирует использование средств, выделяемых на проведение мероприятий по безопасности труда в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда и коллективным договорам.

Служба охраны труда на полиграфическом предприятии (начальник отдела, старший инженер, инженер) - самостоятельное структурное подразделение предприятия, подчиняющиеся непосредственно главному инженеру. Эта служба несет ответственность за организацию работы по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятии.

Основными задачами службы охраны труда являются: работа по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний; внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда; контроль за состоянием охраны труда.

Работники службы охраны труда принимают участие в разработке текущих и перспективных планов улучшения условий труда и проведения санитарно-оздоровительных мероприятий; контролируют соблюдение требований безопасности труда; организуют паспортизацию рабочих мест; проводят вводный инструктаж и обеспечивают проведение других видов обучения работающих по безопасности труда; участвуют в расследовании аварий, несчастных случаев и разработке мероприятий по их предупреждению; участвуют в работе по внедрению стандартов ССБТ; организуют на предприятии пропаганду и информацию по вопросам охраны труда; участвуют в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством или реконструированных объектов производственного назначения, а также вновь смонтированного оборудования.

Численность работников службы охраны труда в организациях регулируется межотраслевыми нормативами, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 22 января 2001 г. № 10 с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России (рекомендуются для применения в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм).

Работники службы охраны труда имеют право: давать обязательные для руководителей структурных подразделений и служб предписания об устранении выявленных нарушений (эти предписания может отменить только директор или главный инженер предприятия); запрещать работу на отдельных участках производства, агрегатах, станках и технологических линиях в условиях, опасных для жизни и здоровья работающих, с немедленным сообщением об этом руководителю предприятия; вносить предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, а также о привлечении к ответственности лиц нарушающих требования безопасности.

Главный технолог отвечает за безопасность труда в проектируемых и внедряемых в производство технологических процессах; разрабатывает и внедряет в производство наиболее совершенные технологические процессы, прогрессивные методы работы, улучшающие условия и повышающие уровень безопасности труда; разрабатывает технологические инструкции и другие руководящие материалы в соответствии с требованиями безопасности труда; руководит работой цеховых технических бюро по внедрению безопасных технологических процессов, планировке производственных участков, организации рабочих мест и контролирует эту работу.

Главный механик осуществляет общее руководство и контроль за организацией безопасной работы в ремонтно-механическом цехе и других службах предприятия; ведет технический надзор за эксплуатацией и состоянием производственного оборудования, инструмента и защитных средств; разрабатывает инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования в соответствии с правилами техники безопасности; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Главный энергетик отвечает за организацию безопасной работы на подконтрольных ему объектах; осуществляет технический надзор за безопасной эксплуатацией, за исправным состоянием и правильным использованием, а также своевременным испытанием и освидетельствованием в установленные сроки оборудования, инструментов, защитных средств и энергетического оборудования, входящего в номенклатуру главного энергетика; разрабатывает инструкции по эксплуатации, ремонту и обслуживанию электросетей, электроустановок, систем вентиляции, отопления, газового и другого энергетического оборудования в соответствии с требованиями безопасности труда; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Заместитель директора по административно-хозяйственным и общим вопросам , а также по вопросам строительства отвечает за состояние территории, зданий, сооружений и помещений предприятия; транспортного и складского хозяйства; погрузочно-разгрузочного оборудования.

Начальник отдела снабжения отвечает за своевременное снабжение служб предприятия спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, молоком, соками, мылом и др.

Начальник технического отдела руководит конструированием новых приспособлений, узлов, машин, проектированием новых участков, цехов, модернизацией оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов с учетом требований безопасности труда; внедряет прогрессивную технику и технологию, передовые приемы труда, механизацию и автоматизацию трудоемких работ, вредных и опасных процессов.

Начальник отдела организации труда и заработной платы контролирует соблюдение на предприятии трудового законодательства по вопросам использования рабочего времени и времени отдыха, отпусков, сверхурочных работ, использования для работ женщин и подростков.

Начальник отдела кадров следит за соблюдением трудового законодательства при приеме на работу, переводе на другую работу, увольнении, оформлении пенсий.

Начальник лаборатории контролирует соблюдение правил безопасности, хранения и использования химических реактивов, опасных и вредных веществ; при наличии специальной службы в лаборатории обеспечивает своевременный контроль воздушной среды производственных помещений, а также контролирует санитарное состояние предприятия.

Начальник цеха разрабатывает и внедряет мероприятия по обеспечению безопасности труда; осуществляет надзор за безопасным состоянием, а также правильной эксплуатацией производственных помещений и технологического оборудования; контролирует правильную и безопасную организацию рабочих мест, проходов, проездов, а также складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; своевременно разрабатывает и пересматривает инструкции по безопасности труда, организует внедрение прогрессивной техники и технологии, передовых приемов труда, механизации и автоматизации трудоемких работ, а также вредных и опасных процессов; ежегодно анализирует состояние безопасности труда и по результатам анализа разрабатывает план мероприятий по улучшению условий труда в цехе; принимает участие в работе комиссии по расследованию несчастных случаев на производстве.

Мастер участка следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, санитарно-технических и других устройств; обеспечивает правильную и безопасную организацию рабочих мест, а также безопасное ведение технологического процесса; обучает работников участка безопасным приемам труда; ведет воспитательную работу по соблюдению требований безопасности труда.

Важным средством предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний является обучение работающих безопасности труда, принципы которого определены ГОСТ Р 12.0.006-2002 и ОСТ 29.12.0.003-83.

В соответствии с федеральным законодательством, ежегодно утверждается бюджет Фонда социального страхования РФ на следующий календарный год и выходит соответствующий приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ об организации мероприятий, связанных с обучением по вопросам охраны труда отдельных категорий застрахованных. В соответствии с этими документами обучение охране труда отдельных категорий застрахованных осуществляется за счет средств бюджета Фонда социального страхования РФ. На обучение направляются следующие категории застрахованных:

специалисты и руководители служб охраны труда организаций;
уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иные уполномоченные работники представительных органов;
руководители бюджетных учреждений и организаций малого предпринимательства.

В приоритетном порядке на обучение направляются работники производств, где отмечается недостаточный уровень безопасности труда.

На предприятиях важнейшим методом обучения являются инструктажи по безопасности труда. В зависимости от характера и времени проведения, инструктаж по безопасности труда может быть вводным, первичным на рабочем месте, повторным, внеплановым и текущим.

Руководитель структурного подразделения не имеет права допускать работника или практиканта к самостоятельной работе, если он не прошел должного инструктажа по безопасности труда и не получил необходимых практических навыков по безопасным методам работы.

Вводный инструктаж обязателен для всех вновь принимаемых на работу, независимо от их образования, должности или стажа работы по данной профессии. Работники сторонних предприятий, а также учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику, проходят вводный инструктаж наравне с работниками данного предприятия. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (или лицо его заменяющее) в период оформления на работу или на практику.

Программа вводного инструктажа должна содержать следующие основные разделы:

общие сведения о предприятии;
законодательство об охране труда;
техника безопасности;
производственная санитария;
средства индивидуальной защиты;
пожарная безопасность;
первая помощь пострадавшему.

Инструктаж может быть индивидуальным или групповым, но не более десяти человек в группе. После проведения инструктажа и проверки знаний делается соответствующая запись в личной карточке работника и в журнале регистрации вводного инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте. Задача этого инструктажа - дать конкретные знания работающим по безопасным приемам работы непосредственно на рабочем месте, а также ознакомить с оборудованием, наличием опасных зон. Данный инструктаж проводят со всеми вновь принятыми на предприятие; а также с работниками, переводимыми из одного цеха в другой или с одной работы на другую; с одного вида оборудования на другой; с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, и с работниками, выполняющими новую для них работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником перед допуском его к самостоятельной работе. Инструктаж проводят по программе инструктажа на рабочем месте и инструкциям по безопасности труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ. В программу инструктажа входят следующие основные темы:

сведения о производственном процессе и правила технической эксплуатации оборудования;
организация труда на рабочем месте;
внутрицеховой транспорт и грузоподъемные механизмы;
электробезопасность;
пожарная безопасность;
профилактика производственного травматизма и др.

По окончании этого инструктажа и проверки знаний работник в течение двух-пяти смен выполняет работу под наблюдением мастера или бригадира. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, проверке знаний и допуске к самостоятельной работе делается запись в журнале регистрации первичных инструктажей. Эта запись скрепляется подписями инструктируемого, инструктирующего и руководителя (начальник цеха), дающего допуск к работе.

Повторный инструктаж проходят все работающие (независимо от квалификации, образования и стажа работы) не реже чем через каждые шесть месяцев. Рабочие, обслуживающие объекты и оборудование повышенной опасности (печатники различных видов печати, машинисты блокообрабатывающих агрегатов, резальных машин и др.), проходят повторный инструктаж один раз в три месяца.

Повторный инструктаж нужен для проверки и повышения уровня знаний работающих по безопасности труда. Инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят в случаях: изменения правил, норм и инструкций по безопасности труда; изменения технологического процесса, замены или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушения работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; длительных перерывов в работе (для рабочих, обслуживающих объекты и оборудование повышенной опасности, - более 30 календарных дней, а для других рабочих - 60 календарных дней).

Внеплановый инструктаж проводят непосредственно на рабочем месте индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте и указывают причину, вызвавшую необходимость его проведения.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск, проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.

Курсовое обучение работающих по охране труда проводят на всех полиграфических предприятиях не реже чем один раз в три года. ИТР повышают знания по безопасности труда при обучении на факультетах и курсах повышения квалификации, а также при проведении специальных курсов (семинаров) по охране труда. Курсовое обучение работающих по охране труда проводят по рабочим программам, разработанным на основе типовых программ, утвержденным руководителем предприятия и согласованным с профкомом. Объем обучения: для руководящих работников (главный инженер, главные специалисты, лица, ответственные за объекты повышенной опасности, работники службы охраны труда и др.) - 50 ч; для инженерно-технических работников - 30 ч; для рабочих и служащих - 10 ч. По окончании обучения постоянно действующая экзаменационная комиссия предприятия проверяет знания по охране труда ИТР, служащих и рабочих.

Оценка рисков позволяет количественно определить уровень опасности на предприятии, в каждом структурном подразделении, цехе, участке и обосновать основные мероприятия (организационные, технические, экономические) по снижению рисков до приемлемых уровней. Методика оценки и идентификации рисков определена ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска».

Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер.

В числе мер по регулированию и контролю риска используют:

исключение опасной работы (процедуры);
замену опасной процедуры;
инженерные методы контроля (диагностики);
административные методы контроля;
средства коллективной и индивидуальной защиты.

При выполнении работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения на проведение таких работ.

Риск связывают с размером ущерба от аварии, несчастных случаев со смертельным исходом и др. в натуральном (число пострадавших или погибших, размер зоны действия опасных факторов) или стоимостном выражении.

Количественно уровень риска можно оценить следующим образом:

где R - показатель риска [ущерб/время]; пометка">Y - средний ущерб [ущерб/событие].

Кроме этого, для оценки риска иногда используют вероятность (частоту) наступления событий W за интервал времени center">

Например, вероятность возникновения дорожно-транспортных происшествий на дорогах России - формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/10v-6.gif" border="0" align="absmiddle" alt=" 1/год..gif" border="0" align="absmiddle" alt=" 1/год.

К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства.

Выбор средств безопасности должен осуществляться на основе анализа опасных и вредных факторов, характерных для данного технологического процесса. При этом следует учитывать особенности каждого выявленного фактора и зону его действия.

Ограждения производственного оборудования предназначены для защиты работающих от опасности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала, брызгами расплавленного металла, химических веществ и т.п.

Ограждение, крепящееся на корпусе оборудования, должно составлять с ним одно целое и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91. Оно не должно занимать лишней площади, ограничивать технологические возможности оборудования и мешать рабочему выполнять свои обязанности. Ограждение должно быть достаточно прочным, легко сниматься и устанавливаться на место.

По конструкции ограждения подразделяются на откидные, раздвижные и съемные. Они могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комбинированными. Предпочтительно использовать сплошные ограждения. Ограждения из сетки должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и необходимую жесткость.

Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, а также условиям его эксплуатации.

Ограждение тех зон машин, где необходимо наблюдать за процессом работы (например, на приемном столе печатной машины), выполняется из прозрачного материала - спецстекла. Оно достаточно прочно, не деформируется и не теряет прозрачность в результате старения. Оргстекло со временем теряет прозрачность, поэтому использовать его не рекомендуется.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работника либо ограждения с ограждаемыми элементами. Прочность ограждения устанавливают с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника, разрушающихся частей оборудования или возможного выброса вредных веществ. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры).

Ограждение должно быть спроектировано так, чтобы при работе оборудования его нельзя было перевести из установленного (защитного) положения в раскрытое. Если такое перемещение возможно, то оно должно привести к остановке машины. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

Особо опасные зоны должны иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспечивающей работу оборудования только при закрытом ограждении.

Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать, устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Подъем и опускание ограждений в вертикальном направлении облегчает использование противовесов или пружин. Ограждения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окрашены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

Во многих случаях оградительные устройства выполняют несколько функций. Ограждение одновременно может служить экраном, приемником стружки, защищать от воздействия вредных излучений. В отдельных случаях может быть устройством шумо- или теплозащиты, улавливания вредных выделений у мест их образования и т.п. Ограждение часто служит также средством технической эстетики, закрывая конструктивные элементы оборудования и придавая ему хороший внешний вид.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийной ситуации. Все эти устройства подразделяются на два вида:

предупреждающие (для отключения оборудования при выходе какого-либо рабочего параметра за пределы допустимых значений);
предохраняющие (для отключения оборудования при возникновении опасности травмирования оператора).

К первому виду относятся срезные шпильки, штифты и шпонки; муфты трения; специальные реле, плавкие предохранители; предохранительные клапаны, концевые выключатели; контактные термометры и манометры, терморегуляторы; встроенные системы технической диагностики. Второй вид объединяет различные фотоэлектронные, емкостные и прочие устройства, срабатывающие при появлении оператора в опасной зоне.

Предохраняющие защитные устройства можно разделить на активные и пассивные. Активные - автоматически, помимо воли человека предупреждают появление опасности (например, фотоблокировка на одноножевых бумагорезальных машинах, которая отключает привод ножа при попадании рук резальщика в зону резания). Пассивные предохраняющие устройства подают звуковой, световой или иной сигнал, предупреждающий работника об опасности (например, звуковой сигнал, подаваемый при включении больших рулонных печатных машин).

Наиболее распространенным типом предохраняющих защитных устройств являются различные блокировки.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасных зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, электронные и комбинированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Конструктивно она выполняется либо в виде упора, при соприкосновении с которым включается тормозная система, либо так, что при снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу.

Чаще используются электрические блокировки , обеспечивающие возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого входят в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электродвигателя только при закрытом ограждении. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, приводящий в действие защитное устройство.

Электронные блокировочные устройства могут быть емкостными или использующими электромагнитные поля высокой частоты. В том и в другом случае чувствительные элементы (сенсоры) срабатывают при появлении оператора или его рук в опасной зоне. Эти устройства обладают высокой чувствительностью, не загромождают зону обслуживания и практически незаметны для персонала.

Предохранительные устройства должны отвечать следующим требованиям: не мешать и не отвлекать рабочего от выполнения своих обязанностей; исключать возможность включения оборудования при их неисправности или отключении; после срабатывания, исключать повторное включение оборудования до устранения неисправности или причины срабатывания блокировки.

Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле, реле времени) предусматриваются в электрических цепях, питающих электроприводы полиграфического оборудования. Они служат для предупреждения несчастных случаев и возгораний. Автоматические выключатели и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоляции электрических машин, коротких замыканиях и переходе напряжения на корпус. Для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей в качестве защиты используют тепловые реле. Реле времени дает возможность в течение не менее 5 с поддерживать безопасную пусковую скорость или задерживать пуск оборудования после подачи сигнала о его включении.

Концевые выключатели служат для размыкания электрической цепи в целях предохранения механизмов от перегрузок и поломок в конце движения. Концевые выключатели устанавливаются на оборудовании в местах, где требуется ограничивать или изменять направление движения определенного органа машины; блокировать ограждения потенциально опасных зон и механизмов и т.п.

Специальные включающие устройства. В полиграфии для включения наиболее травмоопасного оборудования (например, одноножевых бумагорезальных машин) используется «принцип занятости двух рук». Включение машины должно осуществляться одновременно двумя руками при помощи двух кнопок или рукояток. Пусковое устройство должно обеспечить условия, при которых повторный пуск машины возможен только после полного выключения обеих кнопок (рукояток). В одноножевых бумагорезальных машинах отпускание хотя бы одного выключателя «Рез» приводит к немедленной остановке ножа.

Средства индивидуальной защиты работающих классифицируются по обобщающему перечню средств защиты, определенному ГОСТ. Средства индивидуальной защиты должны обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Они не должны быть источником опасных и вредных воздействий; обладать высокой защитной эффективностью; обеспечивать удобство при эксплуатации и отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: средства защиты головы, глаз, лица, специальные одежда и обувь, средства защиты органов дыхания и органов слуха, изолирующие костюмы, защитные дерматологические средства.

Спецодежда призвана предохранять работающих от неблагоприятного воздействия факторов внешней среды, вместе с тем она обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма и хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.

Спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва обеспечивать устойчивость работающего.

Подошва спецобуви, предназначенной для защиты от скольжения по зажиренной поверхности, изготавливается из маслобензостойких материалов и имеет специальное рифление. Спецобувь для защиты от пониженных температур изготавливают с утепляющими элементами, обеспечивающими нормальные условия работы при температуре до -30пометка">Промышленный робот - это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения функций, аналогичных движениям человека при перемещении предметов производства и технологической оснастки. Отличительным признаком ПР является наличие манипуляторов.

Применяемые для облегчения условий труда ПР сами по себе представляют определенную опасность для обслуживающего персонала и работников смежных участков. Это связано с большой скоростью перемещения исполнительных устройств ПР, работой в автоматическом цикле, большой зоной обслуживания и т.п. Наибольшая вероятность травмирования возникает при их наладке и регулировке.

Основными причинами травм могут явиться: неправильные (непредусмотренные) движения ПР во время обучения, в том числе погрешность позиционирования рабочего органа; аварии технологического оборудования на обслуживаемом ПР участке; ошибочные действия оператора во время наладки, регулировки и ремонта ПР; попадание человека в рабочее пространство ПР при работе в автоматическом режиме; нарушение номинальной грузоподъемности ПР; неудобное расположение технологического оборудования, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей, тары, поддонов, транспортных средств на участках действия ПР; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР и отсутствие ограждения его рабочего пространства; отключение при аварийной остановке устройств, перерыв в работе которых связан с опасностью травмирования рабочих; отсутствие у оператора четкой информации о ситуации в рабочей зоне ПР, о причинах неполадок на участке.

При проектировании и эксплуатации технологических комплексов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд специальных требований. К одному из таких требований относится необходимость обеспечения аварийной остановки исполнительных устройств ПР при попадании человека в рабочее пространство при работе ПР в автоматическом режиме, а также при выходе самого ПР за пределы запрограммированного рабочего пространства.

Для предотвращения в таких ситуациях травматизма, разработаны устройства, использующие информацию оптических, емкостных, инфракрасных или иных датчиков о нахождении человека в опасной зоне. Электронные системы обеспечения безопасности ПР следует дублировать более простыми механическими устройствами.

Необходимо также предусматривать устройства, предотвращающие травмирование персонала удерживаемыми ПР объектами при внезапном отключении питания; при этом удерживаемый объект не должен выпасть из захватного устройства.

Если автоматизированный, оснащенный ПР участок, имеет несколько пультов, то должна быть исключена возможность одновременного управления с разных пультов. Автоматические линии нужно снабжать дополнительными органами аварийного отключения, расположенными не далее 4 м друг от друга.

При организации технологических комплексов с ПР следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций. Планировка участков должна быть удобной, обеспечивать легкий доступ оператора к органам аварийного отключения. Участок должен быть огражден, а блокировка должна выключать ПР при входе человека в опасную зону.

При наличии кабин управления в них должны быть обеспечены нормальные условия работы.

Санитарно-гигиеническое благоустройство и состояние территории полиграфического предприятия во многом определяют уровень безопасности труда на нем. Эти мероприятия играют также большую роль в защите населения от вредного воздействия производственных выбросов, шума и других неблагоприятных факторов.

Производственные здания и сооружения обычно располагают на территории предприятия по ходу технологического процесса. Их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. Расположение зданий относительно сторон света и направления господствующих ветров должно обеспечивать наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений.

Для защиты населения и окружающей местности от производственных выбросов между промышленными предприятиями и жилыми домами устанавливаются санитарно-защитные зоны. В зависимости от характера и количества вредных выбросов, установлено пять санитарно-защитных зон - 50, 100, 300, 500 и 1000 м. Эти зоны должны быть благоустроены и озеленены, в них допускается располагать административно-бытовые здания, склады, столовые, гаражи и т.д.

Крупные и средние полиграфические предприятия, заводы полиграфических красок, фольги, офсетных пластин рекомендуется размещать в промышленном районе около границ селитебной территории с санитарно-защитной зоной шириной 50 м. Районные и городские типографии допускается размещать в пределах селитебной территории.

Санитарные требования к производственным зданиям и сооружениям зависят от их назначения. Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СНиП 31.03.2001.

При планировке производственных помещений следует учитывать санитарные характеристики технологических процессов; соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Производственные здания, расположенные в промышленных зонах, допускается проектировать одноэтажными со сплошной застройкой. Здания предприятий, расположенных в пределах городской селитебной территории должны быть многоэтажными..gif" border="0" align="absmiddle" alt=".

Устройство рабочих помещений в подвальных этажах, как правило, запрещается. Для исключения пересечения технологических потоков наиболее целесообразно располагать помещения с учетом последовательности производственных операций.

Высота потолков выбирается в зависимости от характера технологического процесса такой, чтобы было обеспечено удаление избыточной теплоты, влаги и газов, но не менее 3 м.

Производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, а также выделением пыли, вредных паров и газов, необходимо изолировать, размещая их в специальных помещениях. Нельзя размещать невредные цеха и отделения, а также конторские помещения над вредными (например, над цехами глубокой и флексографской печати), так как при открывании окон вредные пары и газы могут проникать в эти помещения.

Цехи, отделения и участки со значительными вредными выделениями, избытками тепла, либо пожароопасные следует размещать у наружных стен здания, и, если это допустимо по условиям технологического процесса, в верхних этажах многоэтажного здания.

Большое значение для обеспечения здоровых и безопасных условий труда имеет рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, производственной мебели, а также правильная организация рабочих мест. Порядок размещения оборудования и расстояние между машинами определяются их габаритами, технологическими требованиями и требованиями техники безопасности. Во всех случаях к оборудованию, имеющему электропривод, должен быть проход шириной не менее 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м - со стороны нерабочей зоны. Производственную мебель (шкафы, столы, тумбочки, стеллажи и др.) можно ставить вплотную к конструктивным элементам зданий - стенам, колоннам, перегородкам.

Для хранения в цехах материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны предусматриваться специально отведенные места.

В составе каждого предприятия имеются вспомогательные помещения, которые подразделяются на пять групп: санитарно-бытовые помещения и устройства, помещения общественного питания, помещения медицинского профиля, помещения культурного обслуживания, административные помещения.

Вспомогательные помещения мелкого и среднего производств рекомендуется размещать в производственных зданиях, а крупного - выносить в пристройки или отдельно стоящие здания, связанные с производственным корпусом утепленным переходом.

Санитарно-бытовые помещения следует размещать с максимальным приближением к рабочим местам, чтобы не было встречных потоков людей, а также переходов через производственные помещения с вредными выделениями, не отапливаемые части зданий и открытые пространства. Санитарно-бытовые помещения рассчитывают в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов (микроклимат, степень загрязнения одежды, рук, тела, выделение пыли, вредных газов, влаги, применение воды, вредных и раздражающих веществ) и численности работающих в наиболее многочисленной смене.

В соответствии с санитарной характеристикой производственные процессы разделены на четыре группы, каждая из них - еще на две-пять подгрупп.

К первой группе (имеющей три подгруппы) относятся производственные процессы, протекающие при нормальных микроклиматических условиях и не связанные со значительным выделением влаги, пыли и загрязняющих веществ. В таких случаях предусматриваются гардеробная и умывальная. При возможности загрязнения рук, спецодежды и тела предусматриваются также душевая и ванны для ног.

Ко второй группе (имеющей шесть подгрупп) относятся процессы, протекающие в неблагоприятных микроклиматических условиях, при значительных выделениях влаги, либо связанные с выделением пыли или напряженной физической работой. Для процессов этой группы предусматриваются дополнительно (в зависимости от характера профессиональных вредностей) помещения для обогрева, обеспыливания и сушки рабочей одежды, полудуши, респираторные.

К третьей группе (имеющей четыре подгруппы) относятся процессы с наличием резко выраженных вредных факторов. В зависимости от характера этих факторов должны быть предусмотрены или помещения для обезвреживания специальной одежды, или искусственная вентиляция шкафов для ее хранения.

К четвертой группе относятся процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции. Это могут быть процессы, связанные с переработкой пищевых продуктов, или производством стерильных материалов, требующих особой чистоты.

Количество тех или иных санитарно-бытовых устройств определяется по таблицам СНиП в зависимости от группы и подгруппы производственного процесса, исходя из расчетного количества человек на одно устройство (душевую сетку, кран в умывальне и т.п.).

К устройству и размещению бытовых помещений предъявляется ряд санитарных требований. Душевые должны размещаться в комнатах, смежных с гардеробными, у внутренних стен. Туалеты размещают, как правило, на каждом этаже на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленных рабочих мест.

Помещения для отдыха проектируют из расчета 0,2 формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/m2.gif" border="0" align="absmiddle" alt=". Они оборудуются умывальниками, устройствами питьевого водоснабжения и электрокипятильниками.

Здравпункты предусматриваются при списочном числе работающих 300 человек и более. Их, как правило, размещают на первых этажах производственных или вспомогательных зданий, расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до здравпункта не должно превышать 1000 м.

Площади некоторых других вспомогательных помещений принимаются из расчета: рабочие комнаты управлений и контор - 4 формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/m2.gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt=" на каждое место свыше 100. Залы должны вмещать не менее 30% людей, работающих в наиболее многочисленной смене.

Большое значение для обеспечения безопасных и комфортных условий труда имеет правильный подбор цветов для окраски интерьера и производственного оборудования. Цветовое решение интерьера должно быть в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» ГОСТ 12.4.026-76. Следует учитывать особенности технологического процесса, определяющие характер физических и психологических нагрузок; объемно-пространственные характеристики помещения, географическое расположение предприятия и ориентацию окон по частям света.

Окраска помещений и оборудования должна быть мягкой, светлых тонов, не утомляющей зрение. Кроме положительного психологического воздействия, светлая окраска также способствует улучшению светового климата в помещении, поддержанию чистоты и необходимых санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

Красный цвет (цвет опасности, запрещения) используется для окрашивания рукояток и кнопок выключения, внутренних сторон ограждения опасных зон, сигнальных ламп, предупреждающих об опасности и аварийном состоянии, запрещающих знаков. Красный цвет следует использовать ограниченно, только в крайне необходимых случаях. При чрезмерном использовании этого цвета глаз человека может привыкнуть к нему, и он потеряет свое функциональное назначение.

Желтый и оранжевый цвета (предупреждающие) используют для окраски транспортных средств, травмоопасных зон, ограждений, сигнальных ламп, предупреждающих о нарушениях технологического режима и в других подобных случаях, а также для предупредительных знаков, указания мест смазки и обслуживания.

Зеленый цвет (цвет безопасности, разрешения) служит для оформления указателей безопасности, предписывающих знаков, сигнальных ламп, указывающих на нормальное функционирование оборудования, а также пусковых кнопок.

Синий цвет (информационный) используется для выделения информационных элементов и сигнальных ламп технологического назначения.

Черный и белый цвета (выделительные) применяются в основном для окраски пультов управления, шкал, некоторых кнопок и рукояток, для оформления текстовой, цифровой и графической информации, а также в сочетании с желтым цветом (в виде полос) - для окраски травмоопасных механизмов, зон и оборудования.



Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 6 июня 2003 года, регистрационный N 4643

ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ
по охране труда для полиграфических предприятий ТИ РО 001-097-2002

Глава 3. Печатные процессы

Типовая инструкция по охране труда при работе на рулонных машинах офсетной печати (типа "VISION", "MITSUBISHI", "PRESSLINE" и др.) ТИ РО 29-001-017-02

I. Общие требования безопасности

1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.

2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.

3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.

4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.

5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиватъся на случайные предметы и ограждения.

7. Не разрешается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.

8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.

9. Каждому работнику необходимо:

Знать место хранения цеховой аптечки;

- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.

10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.

11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.

12. Не загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.

13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.

14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.

15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается совместное хранение кислот и легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, толуол, спирт, керосин, уайт-спирит и т.п.). Химические вещества хранить в количестве, не превышающем установленные нормы, в плотно закрытой посуде, имеющей надпись о содержимом.

16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.

19. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.

20. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.

II. Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок.

2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.

3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые для работы приспособления и инструменты, проверить их исправность.

4. Проверить исправность машины, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте. Убрать лишние предметы с оборудования (масленки, ветошь и т.д.).

5. Проверить герметичность УФ-установки, убедиться в том, что все входные и выходные отверстия вентилятора закрыты вентиляционными штуцерами или специальными защитными сетками и доступ к крутящимся деталям ограничен. Очистить детали излучателя от налета, увлажнить УФ-лампы спиртом. Запрещается включать переувлажненные спиртом УФ-лампы, запускать IST УФ-установку, не очистив детали излучателя от налета.

6. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10-15 мин. до начала работы.

7. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.

8. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

III. Требования безопасности во время работы

1. Выполнять только порученную руководителем работу.

2. Запрещается допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, передоверять оборудование другому лицу.

3. При ремонте оборудования, проведении профилактики необходимо сделать запись в Журнале технического состояния оборудования. Лица, проводившие ремонт и профилактику, обязаны в Журнале сделать запись, разрешающую работать.

4. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи (высота стопы от пола не должна превышать 1,6 м).

5. Перед пуском машины на рабочий ход следует проверить, не находится ли кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасной зоне машины.

6. Перед пуском машины дать предупредительный сигнал. Затем, нажимая на кнопку "малый ход", сделать несколько оборотов машины и, убедившись в полной ее исправности, включить на рабочий ход, постепенно прибавляя скорость.

7. Подготовку машины к работе производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.

8. Пуск машины на рабочий ход, печатание, установку и съем печатных форм, резины, а также все вспомогательные работы (чистку, наладку, смазку и т.п.) производить с разрешения бригадира печатников.

9. При установке высекальной рубашки работать в хлопчатобумажных перчатках.

10. Регулировку ножей на секции рубки осуществлять вне печатной машины.

11. Вынимать и вставлять красочные и увлажняющие валики только при выключенных пусковых устройствах и запертом предохранительном замке.

12. При разборке и сборке красочных и увлажняющих аппаратов шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты.

13. Вынимать и устанавливать красочные и увлажняющие валики должны одновременно двое рабочих согласованными усилиями.

14. Валики устанавливать только в специальные пирамиды или на специальную тележку с гнездами.

15. При смене декеля обязательно "запирать" машину на своем рабочем месте запирающей кнопкой "стоп". Снять запрет пуска имеет право только тот, кто запретил пуск машины.

16. Запрещается:

- включать машину при зажженной сигнальной лампе, без разрешения бригадира-печатника, без сигнала, предупреждающего о пуске машины;

- работать со снятыми ограждениями;

- работать на неисправном оборудовании;

- работать без достаточного освещения рабочего места;

- ставить валики вертикально или наклонно к станине машины, стене, столам;

- пользоваться формными пластинами с рваными, острыми краями и заусенцами (перед установкой формных пластин в зажимные планки края пластины нужно зачистить);

- применять для смывки форм и красочных валиков этилированный бензин, ацетон, бензол, толуол, скипидар;

- оставлять около машины и на ограждениях ключи, отвертки, масленки, тряпки и другие предметы;

- одновременно смывать резиновые полотна в двух и более печатных секциях;

- держать руки на цилиндрах при приладке форм, установке и снятии резины во время чистки машины вставать на вращающиеся детали;

- вставать на ограждения машин и опираться на них, прикасаться к движущимся частям машины;

- оставлять без надзора машину, включенную на рабочий ход;

- накатывать рулон на рядом работающего;

- наступать на напольные транспортные тележки;

- оставлять втулки и срыв на рабочем месте. Их следует складывать на специально отведенном месте;

- чистить и обслуживать принтерные головки без вытяжной вентиляции и клеммных заземлителей;

- смотреть на светящуюся УФ-лампу, держать руки в зоне ее свечения;

- использовать УФ-лампу не по назначению;

- использовать при флексографской печати с ИК-сушкой краски на основе летучих растворителей;

- хранение и складирование возле машины каких-либо растворителей в открытом виде;

- самостоятельно переделывать или изменять цепи безопасности IST УФ-установки;

- сливать краску и жидкости в канализацию;

- работать с УФ-установкой при отключенном отсасывающем воздух оборудовании;

- допускать контакт моющих средств с УФ-системой;

Открывать двери системы Аlpha для выхода паров растворителя;

- прикасаться к режущим и рубящим ножам;

- прикасаться к движущемуся бумажному полотну;

- проводить смывочные и регулировочные работы при движении полотна;

- допускать загромождение машины полуфабрикатами, готовой продукцией, стеллажами и другими посторонними предметами.

17. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах. Хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах.

19. При сцепленных печатных секциях машины приладку форм, установку резин, смывку печатных цилиндров, ремонт, регулировку и смазку отдельных узлов проводить одновременно только на одном рабочем месте и обязательно при выключенной машине, запертой кнопкой "стоп". Пользование кнопкой "толчок" при этих работах разрешается только лицу, проводящему работы. После каждого толчка следует запирать машину кнопкой "стоп". Снять запрет имеет право только тот, кто запретил пуск машины.

20. При обработке форм пользоваться тампонами из ваты или ветоши без болтающихся концов.

21. Во время проводки бумаги подавать четкие команды "стоп", "вперед", принимая все меры предосторожности, исключающие захват пальцев рук и спецодежды роликами, рифлеными скалками, резиновыми валиками и др.

22. В случае устранения застревания бумаги в цепи проводки все операции необходимо осуществлять при закрытой кнопке "стоп".

23. При проведении бумаги через флексографскую секцию отключить вращение растрированного вала.

24. Выключать электропривод рольной звезды только после того, как рулон будет хорошо закреплен в звезде конусами.

25. При скатывании роля с транспортерной тележки следует стоять у торца роля.

26. При звучании сирены перед пуском машины члены бригады обязаны немедленно прекратить всякую работу в опасных зонах машины и проследить за тем, чтобы на машине не оказалось посторонних лиц.

27. При перемещении по трапам на ярусы машины необходимо держаться руками за перила, соблюдая при этом осторожность.

28. Перед работой с формными пластинами запилить их края, устранив заусенцы. При переноске офсетных пластин надевать рукавицы.

29. Постоянно следить, чтобы все крышки люков на машине и вокруг машины были закрыты.

30. Перед чисткой машины выключить ее на пульте управления и кнопками "стоп" на рабочих местах. Убедитесь, что остановились все детали, имеющие вращение.

31. Снимать втулки с остатками бумаги весом более 30 кг только вдвоем с применением специальных подставок.

32. Следить за чистотой на рабочем месте, своевременно убирать посторонние предметы и вытирать с пола пролитые краски, масло и т.д.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети. Сообщить о возгорании всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.

2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель, работая, гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.

3. Отключить оборудование от сети, прекратить работу и уведомить администрацию цеха в случае неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, сигнализирующих устройств, попадания материала в УФ-сушильную установку, а также при появлении запаха гари и дыма в электрооборудовании, при попадании посторонних предметов или плохом закреплении печатной формы, красочного и увлажняющего аппарата.

4. При прекращении подачи электроэнергии и возникновении вибрации или повышенного уровня шума отключить оборудование.

5. При травме необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

V. Требования безопасности по окончании работы

1. Остановить оборудование, выключить общий вводной выключатель, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в Журнале о техническом состоянии оборудования.

2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.

3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Текст документа сверен по:
"Бюллетень нормативных актов
федеральных органов
исполнительной власти",
приложение к N 50, 15.12.2003

7.1 Охрана труда

При проектировании современного полиграфического предприятия необходимо комплексное решение по обеспечению нормальных условий труда и улучшению быта на производстве. Проектируемый печатный цех должен соответствовать имеющимся параметрам стандартов, а обстановка и климат должны быть благоприятными не только для оборудования и материалов а также и для работников предприятия.

В цехе должны быть оптимальные условия температуры 18-22єС. Размещение оборудования и организация рабочих мест должны обеспечивать правильную, эффективную организацию производственного процесса и создавать условия безопасности работы.

Для офсетных печатных цехов предъявляют следующие требования.

Цех должен быть правильно освещенным естественным и искусственным светом, создаваемым лампами различного типа.

На технологическом оборудовании должна быть установлена система безопасности со световой или звуковой сигнализацией, системой блокировок и предохранительных устройств. Все травмоопасные зоны (печатный цилиндр, офсетный цилиндр, формный цилиндр, красочный аппарат, увлажняющий аппарат) должны иметь надежную защиту или ограждения. Для поддержания чистоты воздуха служат вентиляционные камеры, которые нагоняют в цех свежий воздух. В цехе также должна быть и вытяжная вентиляция.

Должно соблюдаться расстояние между машинами (зона безопасности).

В цехе должно быть специально изолированное место для курения во избежание пожара. На случай пожара цех должен быть оснащен дымовой сигнализацией и средствами пожаротушения, такие, как пожарные краны, огнетушители, песок и т.д.

7.2 Требования техники безопасности. Цеховые условия

При работе на полиграфическом оборудовании должны соблюдаться требования, предусмотренные «Правилами по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности»; «Типовой инструкцией по безопасности труда на полиграфических предприятиях»; ГОСТ 12.2-061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»; ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТом 12.4.038-78, ГОСТом 12.4.039-78, ГОСТом 12.4.069-79, ГОСТом 12.4.010-75. Вентиляционная система должна отвечать требованиям ГОСТа 12.4021-75.

В помещениях следует поддерживать оптимальные климатические условия в соответствии с ГОСТом 12.1.005-76.

7.3 Основные указания по технике безопасности при работе на офсетных листовых машинах

· Работу производить только в спецодежде с застегнутыми пуговицами, волосы убрать под головной убор.

· Подготовку машины к работе следует производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.

· Запрещается включать машину при зажженной сигнальной лампе без разрешения первого печатника и без сигнала, предупреждающего о пуске машины.

· Запрещается работать на неисправной машине, при неисправности предохранительных устройств, при слабом освещении, не соответствующим нормам.

· Необходимо содержать рабочее место в чистоте: вытирать с пола, подножек и других мест пролитые смывочные и смазочные материалы и краски, не загромождать его полуфабрикатами, готовой продукцией, макулатурой и др.

· Смывочные и смазочные материалы, ветошь, пропитанная маслом, керосином, бензином, красками и т. п. хранить только в закрытых металлических емкостях, в металлических шкафах и ящиках.

· Запрещается применять для смывки форм и валиков скипидар, бензин, ацетон, бензол, толуол.

· Обработку форм растворами, содержащими соли хрома, во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

· Не допустимо попадание керосина, масла, бензина, олифы, краски в электродвигатели, электронные блоки, розетки и кнопки.

· Запрещается во время работы машины поправлять лист бумаги, налаживать, смазывать, устранять неполадки в машине. Запрещается снимать с валиков краску, добавлять краску на валики, вынимать из валиков навернувшуюся бумагу, ветошь и т. п. Запрещается увлажнять и протирать форму, протирать ее защитным коллоидом, производить исправление печатной формы, прикасаться к любым движущимся частям машины, становиться к загражденным частям машины и опираться на них.

· Запрещается оставлять на машине, подножках и лесенках ключи, отвертки, масленки, ветошь и др. Инструменты необходимо хранить в специальных шкафах.

· Вынимать, вставлять красочные и увлажняющие валики разрешается только при выключенных пусковых устройствах и запертой кнопке «стоп», шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты. Запрещается ставить валики вертикально или наклонно к упору, их необходимо устанавливать только в специальные пирамиды или тележки с гнездами.

· Запрещается производить работы и находиться под стапельными столами самонаклада и приемки, держать руки на цилиндрах при приладке форм и натягивании резинотканевой пластины, смывке и обработке форм, пользоваться формами с острыми или рваными краями. Заусенцы и острые края формы должны быть зачищены.

· После окончания смены первый печатник должен сдать машину и рабочее место сменщику, сделав запись в журнале о состоянии оборудования. О малейших неисправностях в машине следует сообщить мастеру печатного участка.

7.4 Цеховые условия

Цеховые условия должны отвечать «Правилам по технике безопасности и промышленной санитарии на предприятиях полиграфической промышленности».

Помещение цеха должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

В изолированных помещениях должны размещаться производственные и вспомогательные отделения: печатное, колористическое, помещение для смывки корыт, цеховая ремонтная мастерская, кладовая цеха.

В установленных местах в цехе должны находиться:

· Бумага или картон, подготовленный к печати;

· Краска;

· Отпечатанные оттиски;

· Ветошь;

· Смывочные материалы;

· Растворы для обработки формы и добавки для увлажнения.

Для каждой машины должны быть в запасе комплекты красочных и увлажняющих валиков, хранящихся подобающим образом.

Обработку форм растворами во избежание кожных заболеваний следует производить только в резиновых перчатках.

В печатном цехе и отделении акклиматизации бумаги и картона климатические условия: в холодное время года температура 18-22 єC, относительная влажность воздуха 44-45%; в теплое время года температура 19-23 єC, относительная влажность воздуха 50-60%.

Освещение должно обеспечивать нормальные условия для процесса печатания и контроля оттисков на рабочем месте, приемке и между секциями.

Нормы освещенности, лк:

Общая освещенность на уровне 0,8 м от пола……….300

Освещение приемного стола…………………………..750

Стол для просмотра оттисков (общая + местная)…..1000

Освещение между секциями…………………………..500

Допустимые пределы шума 98 децибел.

Просмотров