Создан Глобальный совет Arcelor Mittal. Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований Глобальные стандарты по технике безопасности арселор миттал

При выборе кровельного материала нельзя обойти вниманием металлочерепицу (МЧ), изготовленную из металла наибольшего мирового производителя стали – компании «Arcelor Mittal ». Давайте рассмотрим, где и как производится металл Arcelor Mittal, какие его характеристики, где происходит профилирование металлических листов и прочие особенности металлочерепицы Арселор. Данная информация поможет понять уровень качества этого материала, насколько он отвечает заявленной цене.

О компании Arcelor Mittal

Компания «Arcelor Mittal» – наибольший в мире производитель стали. В 2014 г. компания «Arcelor Mittal» вместе со своими подразделениями в 60 странах мира произвела в общей сложности 98 млрд. тонн стали, что составляет 6 % от общего мирового объема. Ближайший конкурент компании японская сталелитейная корпорация Nippon Steel имеет в два раза меньший объем производства.

«Стальной гигант» «» был образован в 2006 году путем объединения двух компаний – индийской «Mittal Steel» и люксембургской «Arcelor». «Arcelor Mittal» зарегистрирована в Люксембурге, а главой совета директоров и генеральным директором является индиец Лакшми Миттал, которому принадлежит более 40 % всех акций компании.

«Арселор Миттал » благодаря своей разветвленной структуре занимается не только производством стали, но и добычей железной руды, угля, различными разработками. Это способствует развитию замкнутого цикла производства стали, когда благодаря своим источникам сырья, сталелитейным и прокатным цехам производится металл отличного качества. Компания Арселор занимает ведущие позиции на рынках сбыта металла для нужд автомобилестроительной и строительной отраслей, для изготовления бытовой техники и упаковок.

Концерн «Arcelor Mittal» имеет представительства в 60 странах мира, а производственные подразделения компании находятся в 19 странах мира. Тонколистовая сталь под брендом «Арселор Миттал» в Европе производится на более чем 30 заводах. Несмотря на то, что в Украине также есть представительство компании в лице приватизированного металлургического комбината «Криворожсталь» ныне ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», металл для металлочерепицы, а именно холоднокатаную оцинкованную сталь с полимерным покрытием (cold-rolled galvanized steel with polymer coating), данное предприятие не производит.

Украинские производители металлочерепицы закупают металл с маркировкой «Arcelor Mittal» в основном в Германии («ArcelorMittal Eisenhüttenstadt»), Польше («ArcelorMittal Poland Unit in Świętochłowice»), Бельгии («ArcelorMittal Gent»), Франции. В зависимости от этого цена и некоторые параметры металла могут не значительно отличаться.

Производство металлочерепицы Arcelor Mittal

Металлочерепица Arcelor Mittal изготавливается из высококачественной стали с цинковым слоем и полимерным покрытием. Для этого различные компании, которые занимаются прокаткой и профилированием металлочерепицы закупают (заказывают) данный материал (бухты листового металла с полимерным слоем) у производителя. Качество металлочерепицы будет зависеть от того, на каком заводе и в какой конфигурации заказан металл. Польский завод «ArcelorMittal » предлагает горячецинкованную сталь с полимерным покрытием следующих видов.

Новинкой компании «Arcelor Mittal» является продукт Granite® Storm (выпускается с февраля 2014-го года). Это листы оцинкованной стали со специальным фирменным покрытием, которые предназначены именно для изготовления кровельных материалов. Они имеют матовую поверхность, обладают высокой прочностью и исключительно хорошо поддаются формовке. Цинковый слой составляет 275 г/м2. Гарантия на материал 40 лет! Таким образом, данный материал по качеству вплотную приблизился к лидеру металлочерепичного рынка – финской компании «», которая на данный момент предлагает наиболее длительную гарантию на свои изделия – до 50 лет!

Как видим, даже у одного производителя можно заказать металл для изготовления металлочерепицы с различной толщиной и полимерным покрытием. Здесь мы раскрыли вам «подноготную» изготовления металлочерепицы Arcelor Mittal. Данных сведений вы не узнаете в магазине стройматериалов, но они будут полезными для понимания, как, где и из чего изготавливается материал, которым вы хотите покрыть свой дом. Кстати, чтобы удостовериться, что вы приобрели качественную европейскую металлочерепицу, произведенную именно Arcelor Mittal, загляните на обратную (не лицевую) сторону листов. Там должна быть маркировка. Если металл, например, произведен в Германии, то там будет написано «ArcelorMittal Made in Germany – номер партии». Учтите, что данная надпись будет не на каждом листе готовой продукции, так как идет в бухте металла с определенным шагом и не все листы металлочерепицы или профнастила могут на нее попасть.

Особенности металлочерепицы ArcelorMittal

Заглянув в любой магазин строительных материалов или просмотрев предложения в интернет-магазине, вы можете удостовериться, что МЧ Арселор Миттал характеризуется уплотненным слоем цинка, который колеблется в пределах 225-275 грамм на один квадратный метр металла. Подтвердить это продавцы материала могут соответствующими сертификатами от производителя. Это позволяет отнести МЧ Арселор к премиум сегменту, ведь плотность цинкового слоя свыше 220 г/м2 считается уже очень хорошей – способной на долгие годы защитить основной металл от коррозии.

Толщина металла Арселор Миттал в среднем составляет 0,45 и 0,5 мм, что идеально подходит для кровли зданий. Толщину металла отечественные производители металлочерепицы выбирают в соответствии с ценовыми запросами основной части своих клиентов.

Одним из наиболее привлекательных качеств металлочерепицы, произведенной из металла ArcelorMittal является то, что заказчики могут выбрать различные по длине листы материала, и прокатная компания нарежет их согласно индивидуальным типоразмерам кровли. Некоторые производители поставляют листы металлочерепицы только стандартной длины и ширины, что может обернуться большим количеством отходов материала.

Преимущества металлочерепицы Arcelor Mittal

Главным преимуществом металлочерепицы Arcelor Mittal конечно же является ее цена. Обладая отличным европейским качеством, данный материал имеет относительно недорогую стоимость, которая колеблется от 120 до 230 гривен за м2.

Широкий выбор расцветок (по каталогу RAL) также играет немаловажную роль при выборе кровли. В Украине особой популярностью пользуются красный, вишневый, коричневый, зеленый и серый цвета металлочерепицы, а также их оттенки. У Arcelor Mittal можно заказать металл практически любого цвета.

Особо хочется остановиться на качестве металлочерепицы Арселор. Она дешевле практически на 40% от финской МЧ Ruukki, а по качеству почти совсем от нее не отстает. При этом Арселор дороже китайского профиля на 25%, а по качеству лучше от него в два раза.

Кроме того, не стоит забывать и про гарантийные обязательства. Вся линейка металлочерепицы Arcelor Mittal по всему миру имеет 10 лет гарантии на свои эксплуатационные качества. Компания создала единый тип гарантийного талона для всех стран. При этом срок службы металлочерепицы значительно превышает гарантийный.

...“Арселор Миттал: долгий путь в никуда”, в котором говорится, что “многие обвинения, прозвучавшие в докладе неверны и основываются на передергивании фактов”.

Несмотря на это компания не указала, какие факты в отчете она считает искаженными. Мы выступаем за использование точной информации, и попросили компанию предоставить дополнительные данные, однако вплоть до 10 июля мы не получили ответ от компании.
На самом деле разрешение на публикацию дополнительных данных об охране окружающей среды, здоровье людей и работе по обеспечению безопасности на предприятиях АрселорМиттал является одним из наших главных требований. Было бы полезно и нам, и компании, если бы мы могли более точно оценить до какой степени справедливы заявления компании.
“Стандарты [взаимодействие с заинтересованными сторонами] уже используются нами в определенных видах деятельности”.

Этот факт напоминает о том, что кроме объектов, регулярно контролируемых ГААМ другие предприятия не имеют утвержденный или действующий План взаимодействия с заинтересованными сторонами. План, разработанный в Казахстане в прошлом году не был утвержден или внедрен, а требования о предоставлении информации по-прежнему регулярно игнорируются. В настоящее время план находится на стадии разработки в Украине. До сих пор имеется очень мало информации о загрязнении окружающей среды предприятиями компании в Казахстане, Боснии-Герцеговине и в Украине.

“Например в Либерии мы разработали подробный план социальных действий и переселения для граждан пострадавших от работы наших предприятий, который предназначался Всемирномй банку / использовался в политике Международной финансовой корпорации по принудительному переселению”.

Озабоченность, высказанная в отчете, состоит в том, что представители АрселорМиттал не информируют местных жителей о том, как компания будет решать вопросы, связанные с их переселением, а именно, выплату компенсации за брошенную собственность, выделение земельных участков для строительства жилья, занятия сельским хозяйством, их обустройство на новом месте, а также доступ к другим природным ресурсам для получения дохода и средств к существованию. Само наличие плана социальных действий не решает вопросы людей, которые не знают о его существовании или не имеют к нему доступ. В связи с этим АрселорМиттал должен опубликовать свой план социальных действий, исследование воздействия на окружающую среду, план мероприятий по охране и рациональному использованию окружающей среды и другие документы, связанные с фондом общественного развития.

Также мы призываем АрселорМиттал публично развеять нашу озабоченность по поводу 100 открытых грузовых автомобилей, как будто бы подаренных для использования в сельском хозяйстве Либерии, которые на самом деле используются работниками законодательных органов страны.
Было или не было осведомлено в то время руководство компании о риске использования не по назначению этого подарка, сейчас оно знает об этом и должно принять меры, которые гарантируют использование автомобилей по назначению или их возврат дарителю. В будущем АрселорМиттал не должен участвовать в таких акциях, так как руководство компании должно осознавать, что риск коррупции очень велик, и что такие подарки создают некую зависимость, так как очевидно, что ожидается в ответ получение чего-то, пусть даже нематериального.

“В Индии правительство штата Орисса разработало обстоятельную политику реабилитации и переселения для обслуживания воспринимаемых нужд при решении вопроса перемещения местных жителей. Мы обязуемся соблюдать все положения политики правительства”.

Вопрос реабилитации и переселения является второстепенным в том случае, если местные жители однозначно заявляют, что они против строительства сталелитейного завода на их земле. Даже если АрселорМиттал заявляет, что его деятельность будет полностью соответствовать политике местного правительства, практика показала, что люди, которые были переселены со своей земли и вынуждены были искать новые средства к существованию, не смогли восстановить свое прежнее социально и экономически богатое жизнеустройство. Реабилитация местных жителей является мифом, так как люди, относящиеся к своеобразной культуре и поддерживающие свои традиции не могут быть насильно выселены с места жительства и размещены в другом месте, вдали от своих рек, лесов и земли.

Согласно проведенным исследованиям в течение последних 40 лет шахты в Индии стали причиной переселения более 2.1 миллионов человек, включая 1,4 миллиона членов племен. По утверждению Фернандеса (Fernandes) в Индии с 1951 по 1991 гг. различные проекты “развития” заставили покинуть место жительства почти 21,3 миллиона человек, и только 5,4 миллиона были переселены. Таким образом около 75 % местных жителей не были переселены и не прошли процесс реабилитации.

Недавнее переселение в штате Орисса было приведено на примере другого проекта строительства сталолитейного завода (компания POSCO), в результате чего 20.000 человек потеряли 6.000 акров сельскохозяйственной земли, на которой выращивались культуры на продажу. Строительство еще не началось и многие жители отказались покинуть свои участки земли, но уже сейчас те, кто приняли реабилитационные пакеты, являются свидетелями неспособности POSCO и правительства выполнить свои обещания. В качестве примера можно привести плохо построенные временные дома, которые пострадали во время грозы, невыполнение компанией обещания дать образование детям из переселенных семей, отсутствие питьевой воды и недоплату семьям компенсационных выплат. 12 мая 2008 года 52 семьи из деревни Патана, которые получили подобный компенсационный пакет, угрожали совершить акт самосожжения перед резиденцией главы администрации в Бхубанесваре, если их требования не будут выполнены компанией и администрацией штата.

“В 2009 году мы подтвердили, что поддерживаем инициативу прозрачности в горнодобывающей промышленности (ИПГП), будучи активным участником ИПГП в Либерии с мая 2007 года. ИПГП поддерживает усовершенствованное руководство в странах богатых природными ресурсами с помощью контроля и информирования о платежах компании и доходах правительства от нефти, газа и горнодобывающей отрасли. Корпоративные ценности АрселорМиттал, практика корпоративной ответственности, кодекс поведения и соответствующие политики соответствуют принципам ИПГП”

Мы приветствуем поддержку АрселорМиттал и верность принципам ИПГП, что стимулирует многонациональные компании быть более прозрачными в их взаимоотношениях с правительствами и гражданами. Мы надеемся, что это повысит прозрачность АрселорМиттал, будет способствовать публикации документов и данных, которые мы запрашиваем, по Либерии, Южной Африке, Боснии-Герцеговине, Казахстане и др.
“По нашим данным в 2008 году частота несчастных случаев на производстве с потерей трудоспособности (LTIF) снизилась до 2,3 на миллион человеко-часов по сравнению с 3,3 в 2007 году”.
Мы приветствуем улучшение показателей LTIF, однако мы по-прежнему проявляем беспокойство, так как не представлен соответствующий учет несчастных случаев.

“В 2008 году только в Казахстане мы потратили 91 миллион долларов США на охрану здоровья и технику безопасности”.
Мы рады, что эти средства вкладываются в охрану здоровья и технику безопасности в Казахстане. Однако АрселорМиттал должен предоставить больше информации куда на самом деле пошли эти деньги. Больше денег не всегда означает больше эффективности.
Международная организация по стандартизации (ISO) 14001: “В настоящее время 91% наших производственных мощностей сертифицированы. Это наши заводы в Украине, Казахстане, Македонии и Южной Африке. Наши предприятия в Боснии и Румынии находятся на последней стадии процесса сертификации”.

Мы приветствуем обязательства, выполняемые в процессе ISO14001, однако нельзя позволить, чтобы сертификация и намерения компании омрачали сегодняшнее положение дел. Общеизвестно, что качество воздуха вокруг некоторых предприятий АрселорМиттал, в том числе в Остраве (Чехия), Женике (Босния-Герцеговина) и Вандербиджлпарке (Южная Африка) неудовлетворительное и не соответствует законодательным национальным стандартам и нормам ЕС, а в таких странах, как Босния-Герцеговина и Южная Африка, информация о загрязнении воздуха выбросами АрселорМиттал не доступна представителям общественности и местным жителям.

“В 2009 году мы поставили задачу сократить выбросы двуокиси углерода (CO2) во всей сталолитейной отрасли на 8% к 2020 году”.
Прекрасные намерения АрселорМиттал сократить объемы выбросов сводятся на нет такими действиями компании как требование государственных средств на оплату разрешения на выбросы в качестве условия для повторного запуска в производство доменной печи в Льеже (Бельгия) и продление работы ее доменной печи во Флоренже (Франция).

Трудно сказать, откуда происходит инициатива сокращения объемов выбросов CO2, если АрселорМиттал получил дополнительную бесплатную квоту ЕС на выбросы CO2, по-видимому в результате упорного лоббирования Европейской комиссии. В 2008 году выбросы CO2 АрселорМиттал составили 64,7 миллиона тонн в странах ЕС, но компания получила дополнительную бесплатную квоту ЕС в размере 85,3 миллиона тонн, т.е. превышение составило 20,5 миллиона тонн или 32%. Большая часть этого объема может быть продана другим компаниям, которые смогут эффективно использовать незаслуженные субсидии АрселорМиттал.

Любое достигнутое уменьшение выбросов CO2 должно сопровождаться реальным повышением эффективности и использованием более чистого топлива не благодаря инвестициям в непроверенные технологии, такие как сбор и хранение углеводорода и не в связи с усилением участия в проектах с использованием атомной энергетики.

“В марте 2009 года компания АрселорМиттал Женика установила новейшее оборудование для мониторинга на своих пяти предприятиях, которое измеряет и контролирует выбросы пыли и токсичные составляющие в газах”.

Мы признаем этот факт. Однако пока еще не понятно, какие токсичные составляющие измеряются, так как отсутствует какая-либо информация. Также не ясно, было ли оборудование установлено только на трубах или осуществляется постоянное измерение загрязнения воздуха такими летучими органическими соединениями как бензол, толуол, этилбензол и диметилбензол по соседству с коксохимическим заводом, так как загрязняющие вещества попадают в воздух из разных установок завода. Также есть три большие трубы на агломерационной установке за электрофильтрами, и неизвестно было ли там установлено какое-нибудь измерительное оборудование. Было бы желательно получить разъяснение по этим вопросам.

“Недавно АрселорМиттал Кривой Рог установил систему управления состоянием окружающей среды, благодаря которой контроль и объемы выбросов, пыли, отходов и показатели воды составляют единое целое. Также компания установила бесплатную экологическую линию связи для обеспечения прозрачности, подобную “зеленой линии”, которая действует на нашем предприятии в Остраве (Чешская Республика). В 2008 году инвестиции в экологию АрселорМиттал Острава составили 91 миллион долларов США. Проводится мониторинг качества воздуха в шести местах, контроль за которым осуществляет Институт здравоохранения в Остраве”.

Мы ожидаем результаты мониторинга в Кривом Роге и надеемся, что эта информация будет систематически предоставляться общественности для ознакомления.

Что касается Остравы, то загрязнение воздуха возле сталелитейного завода АрселорМиттал все еще не соответствуют предписанным нормам. Данные о загрязнении, производимом АрселорМиттал известны давно, а с 2005 года проводятся специальные измерения, определяющие состояние качества воздуха в окрестростях Радванице и Бартовице, где установленные нормы загрязнения превышены в сотни раз.

Данные специального анализа, проведенного в прошлом году, показали, что АрселорМиттал является основным фактором, влияющим на загрязнение воздуха в регионе. Эта информация была опубликована университетом в Остраве. Кроме того, тщательное исследование воздуха, инициированное властями города Острава, показало, что для того, чтобы уровень загрязнения воздуха в Радванице и Бартовице соответствовал установленным нормам необходимо уменьшить выбросы АрселорМиттал на более, чем 50%. Все это означает, что нет сомнений в необходимости принятия срочных мер, и нет необходимости ожидать получения каких-либо дополнительных данных.

Требуется значительно более фундаментальный подход для улучшения положения людей, живущих по соседству, что требует инвестиции в основные сталеплавильные установки. Однако самая значительная инвестиция, сделанная АрселорМиттал в прошлом году (строительство нового аппарата гальванизации), преследовала другие цели. (Согласно данным компании инвестиции в охрану окружающей среды составили в прошлом году только малую часть (около 20%) всего объема инвестиций). Более того, в этом году компания отказалась от инвестиций в реконструкцию двух установок, приводящих к загрязнению воздуха, которую она обещала осуществить под давлением общественности. Этот подход к инвестициям “направленный на производство”, не имеющий никаких четких задач и временных рамок для улучшения экологической обстановки, является совершенно неприемлемым в ситуации, когда существует непосредственная угроза здоровью тысяч людей.

“На некоторых предприятиях сегодняшний финансовый кризис повлиял на наши возможности, что касается инвестирования в улучшение экологической обстановки. Однако все наши инвестиции в экологию будут возобновлены немедленно, как только финансовый климат позволит нам это сделать, что будет соответствовать нашей политике и нашему стремлению к экологическому совершенству”.

“Выполнение наших обязательств по инвестициям в экологические инициативы будет возобновлено как только мы сможем это сделать. Тем временем мы завершим экологические и социальные оценки, которые будут способствовать нашему будущему прогрессу”.

Мы чувствуем воздействие финансового кризиса на АрселорМиттал. Еще больше разочаровывает то, что АрселорМиттал не делал необходимые инвестиции тогда, когда он получал огромную прибыль. Даже во время кризиса в Южной Африке компания АрселорМиттал испытывала гордость, заявив, что располагает свободными денежными средствами в размере 5 миллиардов рандов (около 500 миллионов евро). Часть этих средств будет использована для модификации завода в Вандербиджлпарк, чтобы приблизить его к принятым мировым стардартам.

В других местах компания должна сейчас использовать разумно свое время для проведения оценок того, что необходимо сделать, чтобы понизить загрязнение окружающей среды до приемлемого уровня и провести недорогие экологические и социальные усовершенствования. Во времена экономического спада инвестиции в модернизацию могут быть предоставлены бесплатно, так как заводы не надо закрывать для проведения таких работ.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика травматизма Статистические данные по производственному травматизму персонал «АрсеорМиттал Темиртау»

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика травматизма по годам Steel Шрифт текста ARIAL 18

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Количество несчастных случаев по годам

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика смертельных случаев по годам

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели травматизма за период Steel 10 месяцев месяцев 2009 Кол-во случаев всего АМТ Steel 126 Смертельные22 Случаев с подрядчиками101 Смертельных с подрядчиками 40 Потеря дней персонал АМТ Steel Коэф частоты АМТ Steel0,400,22 Коэф тяжести АМТ Steel0,02

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели травматизма за период Steel 3 квартал квартал 2009 Кол-во случаев всего АМТ Steel 12 Смертельные01 Случаев с подрядчиками31 Смертельных с подрядчиками 20 Потеря дней персонал АМТ Steel Коэф частоты АМТ Steel0,10,2 Коэф тяжести АМТ Steel0,020,03

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Динамика профзаболеваний по годам Steel Нозологические данные с 1995г – 10мес. 2009г Диагноз профзаболеваний: Органы дыхания - 78 Радикулит – 11 Артрозы - 11 Снижение слуха – 32 Виброболезнь - 4 Дерматиты – 11 Катаракта - 1

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Травматизм с работниками подрядных организаций ГодОбщее количество несчастных случаев СмертельныеТяжелые мес.2009г.101

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Показатели производственного травматизма и план снижения на 2009г 2008 год (факт) 10 мес. 2009г (факт) 2009 год (план) Коэффициент тяжести 0,02 Снижение 10% Коэффициент частоты 0,40,22 Снижение 50% По сравнению с периодом прошлого года 0,39 Снижение 10% Смертельные320 Подрядчики (смерт. н\с) 400

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г УЖДТ на станции «Прокат» при маневрировании тепловоза с 9 ю полувагонами помощник машиниста тепловоза Джумагулов Б.Т. находившийся на подножке полувагона, не удержался и нога соскользнула с подножки, левая стопа попала под колёсную пару причины: -недостаточный срок стажировки (1 месяц) для приобретения практических навыков в работе (увеличен срок стажировки до 3х месяцев) - спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (проводится поэтапная замена спецобуви с противоскользящим материалом подошвы) г грузчик ЦПП Арефьев двигаясь по автодороге аглопроизводства наступил на наледь, упал, получил перелом бедра. причины: -недооценка риска при следовании по скользкой дороге (производится своевременная уборка и посыпка дорог) -Спецобувь (ботинки) на скользкой подошве (произведена замена данной спецобуви) г начальник участка ВШМ ЛПЦ-1 Сазонов находясь в опасной зоне производства работ получил травму левой голени отлетевшей гайкой (демонтаж рабочего валка с использованием запрещенного приёма в работе, раскачивание подвешенного на кране валка об края бочек между 2-х опорных валков) причины: -Нахождение пострадавшего в опасной зоне производства работ -Использование запрещенного Правилами безопасности приёма в работе (проведен внеочередной инструктаж по правилам безопасного проведения данной операции, внесено дополнение в инструкцию для слесарей)

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г УПЦ КХП В 03:00 Во время чистки желоба дробильщик Климко Н.А. из- за головокружения возникшего от усталости потеряла равновесие и упала с площадки вниз на нулевую отметку, получила ЗЧМ травму головы, ушибы тела. Причины: 1. Нарушение ведения технологического процесса получения угольного концентрата в углеобогатительном цехе 2, что привело к повышению его влажности выше допустимых значений влажности угольного концентрата (контроль за ведением технол.процесса) 2. Воздействие на организм пострадавшей физических перегрузок. 3. Неудовлетворительный контроль со стороны служащих Углеподготовительного цеха за выполнением работ подчиненным персоналом. (проведены целевые проверки исправности и соответствия требованиям безопасности обслуживающих площадок) г КЦ-2 КХП в 20:50 На коксовой батареи 5 огнеупорщик Айтжанов Б. Р. при чистке спрессованной угольной шихты через открытые затворы угольной башни 3 проник в бункер за упавшим инструментом и обрушившейся угольной шихтой был засыпан. Смертельно. Причины: Нахождение в опасном месте, в бункере углезагрузочного вагона в месте схода угольной шихты. Неудовлетворительная организация производства работ, отсутствие контроля со стороны служащих КЦ 2 КХП.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты г ТЭЦ-2 В 12:05 обнаружен машинист топливо-подачи транспортного цеха Хомяков В.М. без признаков жизни. предположительно, после запуска конвейера 6, Хомяков М.В. произвел осмотр приемной решетки питателя 7 и при попытке произвести шуровку решетки, с помощью трубы, упал в воронку над приемной решеткой бункера питателя 7 и был засыпан сошедшим со штабеля углем, в результате чего получил травмы, несовместимые с жизнью.. Причины: Отсутствие контроля со стороны производственных служащих топливо – транспортного цеха ТЭЦ – 2 за действиями подчиненного персонала. 2. Не выполнение должностных обязанностей производственных служащих ТЭЦ–2 в части обеспечения безопасности труда подчиненного персонала.1 Очистка приемных решеток питателей открытого склада угля персоналом, в чьи функциональные обязанности эта операция не входит Не определен порядок, регламентирующий безопасное выполнение работ по ручной шуровке приемных бункеров в инструкциях по охране труда, в инструкциях об обязанностях, правах и ответственности производственно – технических инструкциях и в перечнях опасностей и рисков. 3. Нахождение машиниста топливоподачи Хомякова М.В. на приемной решетке питателя 7 в опасной зоне возможного обрушения угольной массы. 4. Нарушение требований Глобального стандарта и внутреннего стандарта «Проверка производственных площадок. Аудит на уровне цехов», не определены и не приняты меры безопасности при работе на решетках приемных бункеров питателей открытого склада угля: не ограждена опасная зона, возможного обрушения угольной массы, не установлены запрещающие знаки.

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Отрицательные моменты Случай с подрядчиком г, на кровле главного корпуса, травильного отделения ЛПЦ-2, бригада подрядной организации ТОО «Металлургремонт» проводила демонтаж плит перекрытий кровли В 15:10 перед демонтажём плиты перекрытия бетонщик Шакетов, не закрепив карабин предохранительного пояса за страховочный трос, не используя подготовленные деревянные трапы, встал на демонтируемую плиту перекрытия и упал с высоты 13 метров на кровлю помещения механиков В результате падения получил перелом пяточных костей обеих ног Причины: Грубая неосторожность пострадавшего, выразившаяся в неприменении средств индивидуальной защиты (предохранительного пояса) при выполнении работ на высоте Место нахождения пострадавшего Высота 13м

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты Проведены собрания со всеми производственными служащими и рабочими (19000чел) с разъяснением положения дел и планами улучшения охраны труда Проведено обучение начальников цехов и главных специалистов глобальным стандартам, в ОПК на постоянной основе, организовано обучение по глобальным стандартам мастеров и рабочих с включением тестовых вопросов в завершающий экзамен Внесены изменения в действующую систему внутренних аудитов производственных площадок (еженедельные аудиты топменеджеров, ежедневные руководителей подразделений) Представителями Головного офиса проведено обучение специалистов комбината по внутренним аудитам на уровне цехов (600чел.) Организовано проведение взаимопроверок в цехах и на уровне производств Проводятся взаимопроверки на заводах НОММ, Энергозавод, РГТО, Завод горных машин Угольного Департамента Организован постоянный мониторинг по наведению порядка по культуре производства, состояния рабочих мест и производственных площадей

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты 28 апреля на комбинате проведён Всемирный «День охраны здоровья и безопасности труда» В мае 2009г проведен инспекционный аудит СУОТ(система управления охраной труда) на соответствие международного стандарта OHSAS:18001 «Безопасность труда и здоровье» (выданы 3 рекомендации к улучшению системы) с по г планируется проведение аудита международной компании «IRCA» по оценке стандартов профилактики несчастных смертельных случаев на АО «АрселорМиттал Темиртау»

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Мероприятия по улучшению ОТ и ТБ По внедрению стандартов профилактики смертельных несчастных случаев: Все работники комбината ознакомлены с Глобальными стандартами, проведена проверка знаний стандартов По стандарту «Замкнутые пространства»: установлены предупреждающие плакаты возле входов в замкнутые пространства комбината В отделе подготовки кадров в программах обучения включены вопросы изучения Глобальным стандартам (работа на высоте, замкнутые пространства, изоляция и т.д.) Продолжается процесс внедрения стандарта «Изоляция и блокировка», рассматриваются предложения по изготовлению запирающих устройств из изоляционного материала

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Меры по постоянному улучшению ОТ Плакаты Проведена реконструкция освещения в ЛПЦ-1 Размещены знаки безопасности Приобретены медицинские аптечки в автотранспорт Ремонт помещений в ЦВС

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Спецодежда Произведена замена предохранительных поясов, согласно мировым стандартам, на пятиточечные с наплечными и набедренными лямками с различными стропами (цепь, стальной трос, полиамидный канат) Приобретены защитные очки фирмы «UVEX» (в 2009г -1750штук) Проводится поэтапная замена респираторов «Лепесток» для защиты органов дыхания на фильтрующие маски мировых фирм 3М (в 2009г - заявлено шт) Производится поэтапная замена спецобуви европейских стандартов - ботинки «Икс-Трейл», сапоги «Трейл-Супер» на термостойкой подошве для работ в горячих цехах

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Защита органов слуха, беруши, наушники Приобретены беруши многоразового использования фирмы 3М

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Положительные результаты Общезаводской комиссией проведено 37 комплексных обследований, выявлено 3399 несоответствий, проводится контроль за выполнением мероприятий по исключению несоответствий Ежедневный мониторинг службы охраны труда и техники безопасности – выявил за 10 м 2009г несоответствия. На базе Глобальных корпоративных стандартов разработаны и внедрены стандарты предприятия по охране труда (работы на высоте, изоляция и т.д.) Проводится теоретическое и практическое обучение рабочих в учебном центре по профессии и техники безопасности (10м 2009г – 8063чел., специалистов – 1912чел.) За грубые нарушения правил техники безопасности персонал привлекается к дисциплинарной и материальной ответственности в соответствии с действующим законодательством – за 10 месяцев 2009 года – Лишено премии 5297 чел., выговор 152 чел, замечание 8, уволено 2 работника Во всех производствах проведена работа по подготовке плана технических мероприятий по охране труда на 2010 г

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Аудиты производственных площадок в цехах Наименование10мес. 2009г 1Проведено взаимопроверок22982 Выявлено нарушений61662 Устранено нарушений Аудиты топ менеджеров81 Выявлено нарушений925 Устранено нарушений740

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, Привлечение к ответственности Наименование10 мес. 2008г10 мес. 2009г 1Выявлено нарушителей: ИТР комбината Службой ОТ и ТБ Привлечено к ответственности: Лишено премии Замечание08 Выговор Строгий выговор Уволено-2 3ИТОГО привлечено к дисциплинарному взысканию: 76164

Стальной департамент Охрана труда и техника безопасности Ноябрь 24, ЦЕЛИ Снижение уровня производственного травматизма на 10% в 2009г. (снижение за 10 месяцев составило 50% по сравнению с прошлым периодом 2008г) Стремление к недопущению в дальнейшем несчастных случаев со смертельным исходом

На предприятиях «Арселор Миттал» грядут новые аварии?

Компания «Арселор Миттал Темиртау» планирует увеличить объем производства стали на своих предприятиях более чем в два раза. Однако работники комбината боятся, что такое увеличение мощностей и прибылей произойдет за счет их здоровья и безопасности. Поскольку для роста производства нужна модернизация оборудования, которое не меняли с 70-х годов прошлого века.

Сегодня комбинат, который и должен стать новым флагманом «Арселор Миттал Темиртау», добывает около четырех с половиной миллионов тонн стали в год. По новой концепции развития предприятия, которую недавно представило общественности руководство компании, планируется добывать уже 10 миллионов тонн.
– Реализация этой концепции подтверждает взятые нами перед Казахстаном обязательства. Компания внедрит мировые стандарты в области металлургии и горного дела, – сообщил руководитель «Арселор Миттал Темиртау» Лакшми Миттал.
Однако в том, что подобный скачок производства поможет внедрить мировые стандарты, сегодня сомневаются и рабочие комбината, и эксперты. Чтобы достать до установленной Митталом планки, конверторному цеху предприятия требуется ни много ни мало – полная реконструкция. Нынешний 250-тонный конвертор был запущен в эксплуатацию еще в январе 1970 года, и сегодня он лидирует среди всех цехов как самый проблемный. По словам рабочих, за последние 30 лет оборудование не меняли ни разу.
– Там, где рабочие имеют дело с серной кислотой, есть аккумуляторы и вытяжки. Их не меняют годами или заменяют всего лишь некоторую часть. А чаще всего просто подкрашивают, придают свежий вид и все. Хотя по всем правилам и нормам это уже можно считать преступлением, ведь от такого халатного отношения страдают рабочие и получают профзаболевания, – рассказывает одна из работниц цеха Любовь.
– Износ станков составляет 100 процентов, – вторит коллеге металлург Светлана. – Это можно сказать с уверенностью. Однако документацию с реальными данными местное руководство старается скрыть. С каждым годом ресурс становится хуже. Та же система пылеулавливания на конверторном цехе практически не работает. Рабочие там скоро задохнутся. Я вообще не представляю, как руководство собирается увеличивать объем производства, ведь они даже с сегодняшними проблемами справиться не могут.
По словам специалистов комбината, если объем производства стали увеличат, то работникам конверторного цеха, где происходит выплавка, придется работать за троих. Потому что нагрузка будет увеличена в несколько раз. И скорее всего, это будет происходить при нынешнем оборудовании. Кроме того, металлурги уверены – с увеличением плана выработки не избежать аварий.
– Обычно происходит так – начальство ставит определенную планку, и если план не выполнишь, то не увидишь обещанных денег. Рабочие, конечно, гонятся за планом. А из-за этого и происходят аварии, что у нас, что на шахтах. Нет времени следить за текущим ремонтом и техникой безопасности, – объясняет металлург Евгений.
Беспокойство работников разделяет и Вячеслав Федчук, ныне пенсионер, раньше – начальник отдела охраны природы на металлургическом заводе «Арселор Миттал Темиртау».
– Конверторный цех всегда был проблемным и уже многое пережил. Поэтому, чтобы выпускать больше продукции, нужно выполнить множество проектов и решить много существующих проблем. Изначально надо выполнить проект по улавливанию и обезвреживанию газов в конверторном цехе. Но для этого нужно много денежных вложений. И это только небольшая часть для перехода к увеличению производства стали. И нет гарантии, что индусы продолжат финансирование всех проектов, даже когда начнут больше производить больше. Естественно, поэтому металлурги и волнуются. Даже система вторичных конверторных выбросов не была предусмотрена изначально. Это уже о чем-то говорит. Все системы устарели, нужно все заново проектировать, списать существующий цех. Это очень долгий и тяжелый процесс, – отметил эксперт.

Елена Ларина, Темиртау

Постоянный адрес статьи:
http://сайт//61487-kak-dobyvalas-stal.html

Другие новости по теме:

Сразу два чрезвычайных происшествия в Темиртау. Рано утром в цехе «Арселор Миттал Темиртау» произошел взрыв на газопроводе, под его обломками погибла бункеровщица доменной печи.

Аварийное отключение электроэнергии из-за обрыва линий электропередач произошло в городе Темиртау Карагандинской области Казахстана, без электроэнергии остались потребители города Темиртау и производства металлургического комбината «Арселор Миттал Темиртау», сообщила в четверг пресс-служба МЧС республики.

1. Аналитическая часть.

Общая характеристика стандартов менеджмента.

Анализ организационной структуры предприятия и стандартов на продукцию.

Характеристика функций службы автоматизации и её места в структуре предприятия.

Основные направления улучшений системы менеджмента организации.

1.1. Общая характеристика стандартов менеджмента.

В начале 70-х годов прошлого столетия в поисках ключа к решению проблемы качества Госстандарт СССР выступил с инициативой создания и широкомасштабного внедрения КС УКП. До этого в стране уже широко распространялся опыт «продвинутых» систем качества, таких, как: БИП, СБТ, НОРМ, КАНАРСПИ и т.п. Но это были, преимущественно, системы обеспечения качества, а не управления им. КС УКП стала, по сути, первой массовой системой управления качеством. Впервые в отечественной практике здесь были соединены слова «управление» и «качество». При этом произошло событие, на которое практически не обратили внимания. Несмотря на то, что в словосочетании «управление качеством» главное значение принадлежит слову «управление», а не «качество», это направление продолжало развиваться в системе Госстандарта, а не тех ведомств, которые специализировались на системах управления.

Дальше – больше. В перечне специальностей по защите диссертаций появилась «Стандартизация, сертификация и качество». И здесь под «качеством», кроме традиционных понятий «нормирование», «контроль», «измерение и испытание», «оценка и подтверждение соответствия» начали понимать также «управление качеством». Хотя по своей сути «управление качеством» скорее относится к специальности «менеджмент».

В начале 80-х годов прошлого столетия значительная часть мирового сообщества уже заметно «продвинулась» в решении проблем качества и дозрела до понимания целесообразности международной стандартизации требований к системам менеджмента организаций в части стабильного обеспечения качества продукции и услуг. Началась беспрецедентная разработка широко известных стандартов ISO серии 9000. Эта работа в дальнейшем нашла свое развитие в создании аналогичных стандартов, ориентированных на другие цели: сбережение природной среды, обеспечение производственной безопасности и т.п. Следует, правда отметить, что стандарты ISO 9000 изначально (в версии 1987 и 1994 г.г.) устанавливали требования к системе не «управления», а «обеспечения» качества.

Говоря о стандартах ISO 9000:2000, ISO 14000, OHSAS 18000 и им подобных, важно понимать, что они определяют требования не столько к целевым системам менеджмента, как к системе менеджмента организации в части соответствующих целей. Эти стандарты устанавливают, «что» должно быть учтено в системах менеджмента для достижения целей. При этом они не указывают, «как» разрабатывать эти системы, какая у них должна быть структура, каково их место в общей системе менеджмента и т.п.

ИСО 9001 является международным стандартом, устанавливающим требования к системе менеджмента качества организации (СМК). Он входит в серию стандартов, опубликованных Международной организацией по стандартизации (ISO), часто называемых серией стандартов ISO 9000 или «семейства ISO 9000». По этой причине, вы можете иногда слышать от ваших поставщиков ссылку на сертификацию ISO 9000 , или наличие СМК в соответствии с ISO 9000. Это обычно означает, что поставщик говорит о наличии в своей организации СМК, соответствующей требованиям стандарта ИСО 9001 – единственного стандарта серии ISO, которые может быть использован для целей оценки соответствия. Важно понять, однако, что ISO является органом, который разрабатывает и публикует стандарты, этот орган не проводит собственно сертификацию, что будет пояснено далее.

Последняя версия стандарта ISO 9001, опубликованная в ноябре 2008г., имеет незначительные изменения по сравнению с предыдущим версией 2000г. Новая редакция призвана прояснить и уточнить уже существующие требования ИСО 9001:2000 и не вводит каких-либо новых требований. Поэтому из практических соображений, до 15 ноября 2010 г., когда новая редакция начнет использоваться для оценки соответствия (два года с даты публикации ИСО 9001:2008), стандарты ISO 9001:2000 и ISO 9001:2008 можно считать эквивалентам.

Цель стандарта ИСО 9001 заключается в установлении требований, которые, если они будут эффективно выполняться, предоставят вам уверенность в том, что ваш поставщик в состоянии систематически предоставлять товары и услуги, которые:

удовлетворяют вашим потребностям и ожиданиям;

Требования охватывают широкий круг вопросов, в том числе обязательства высшего руководства поставщика в сфере качества, его ориентированность на клиента, адекватность ресурсов, квалификация персонала, управление процессами (в сфере производства, оказания услуг и соответствующих административных и вспомогательных (поддерживающих) процессов), планирование качества, разработка продукта, анализ входящих заказов, закупка, мониторинг и измерения продукции и процессов, калибровка средств измерительной техники, процесс управления жалобами потребителей, корректирующие / предупреждающие мероприятия и указание на необходимость осуществления непрерывного улучшения СМК.

Стандарт ИСО 9001 включает ряд требований к процессу закупок, включая Вас, как потребителя. Эти требования касаются следующих вопросов:

требования к информации о закупке, которая должна обеспечить четкое понимание поставщиком потребностей клиента;

способы, с помощью которых подтверждается соответствие поставляемого продукта требованиям клиента.

Заметим, что понятие «продукция» согласно ИСО 9001 включает также нематериальные продукты, такие как услуги или программное обеспечение.

ISO 9001 является наиболее известным в мире стандартом на построение Системы Менеджмента Качества, используемым в настоящее время более чем 750 тысячами организаций в 161 стране мира.

К серии ISO 9000 относятся следующие стандарты:

ISO 9000 - Основные положения и словарь. Данный стандарт дает представление о терминах и определениях, на которых базируются СМК.

ISO 9001 - Требования. Данный стандарт устанавливает критерии, предъявляемые к СМК, внедряемым в соответствии с стандартом. Требования, содержащиеся в ISO 9001 обязательны для выполнения при сертификации СМК.

ISO 9004 - Рекомендации по улучшению деятельности. Этот стандарт основан на восьми принципах менеджмента качества. Стандарт служит основой как для дальнейшей оптимизации СМК после получения регистрации, так и для общего управления организацией и оптимизации деятельности на постоянной основе.

Кроме того, стандарт ISO 9001 совместим с другими стандартами на системы менеджмента, например с OHSAS 18001 Система Управления охраной труда и производственной безопасностью и ISO 14001 Система Экологического Менеджмента.

Так же существуют и другие стандарты …

ISO 14001 - это общепринятый международный стандарт, который определяет механизм внедрения эффективной системы экологического менеджмента (СЭМ). Этот стандарт призван обеспечить хрупкое равновесие между сохранением рентабельности и уменьшением воздействия на окружающую среду.

ISO 14001 определяет следующие аспекты:

Общие требования

Экологическая политика

Планирование внедрения Системы и рабочие процессы

Мониторинг и корректирующие действия

Анализ со стороны руководства

Это означает, что Вы можете определить те аспекты своего бизнеса, которые оказывают влияние на окружающую среду. Следующим шагом является определение целей по улучшению и разработка программы для их достижения, а также регулярные аудиты с целью постоянной оптимизации программы.

Воздействие на окружающую среду становится все более важной мировой проблемой. Требования по ослаблению этого воздействия выдвигаются многими, в том числе местными и национальными органами власти, торговыми ассоциациями, клиентами, сотрудниками и другими заинтересованными сторонами.

Поэтому стандарт ISO 14001 применим в любой организации.

От компаний с высокой степенью риска до организаций с низкой степенью риска, предоставляющих услуги.

Система OHSAS способствует созданию безопасных и здоровых условий труда и обеспечивает базовый подход, позволяющий Вашей организации последовательно идентифицировать и контролировать риски для здоровья и безопасности, снижать вероятность несчастных случаев, соответствовать законодательным нормам и повышать общую эффективность работы.

OHSAS 18001 является всемирно признанной спецификацией, принятой в 2007 году в качестве Британского Стандарта для оценки систем управления охраной труда и производственной безопасностью. Она была разработана группой ведущих торговых организаций, международных органов стандартизации и сертификации для устранения пробела, вызванного отсутствием каких-либо международных стандартов, разработанных третьими сторонами и используемых для сертификации.

OHSAS 18001 совместима со стандартами ISO 9001 и ISO 14001. В стандарте OHSAS 18001 рассматриваются следующие ключевые аспекты:

Планирование действий по выявлению, оценке и контролю рисков

Программа менеджмента OHSAS

Структура и ответственность

Обучение, ознакомление и компетентность

Консультации и обмен информацией

Операционный контроль

Готовность к инцидентам и оперативное реагирование

Оценка эффективности, измерений и улучшений

Стандарт OHSAS 18001 может использоваться любой организацией, желающей внедрить официальную процедуру, обеспечивающую сокращение рисков для здоровья и безопасности работников, клиентов и общественности В условиях конкуренции на рынке клиенты требуют от поставщиков не только привлекательных цен. Компании должны демонстрировать эффективность менеджмента и свою ответственность, а также готовность обеспечить надежное обслуживание без продолжительных простоев, вызванных несчастными случаями и инцидентами.

Сертификация системы менеджмента по стандарту BS OHSAS 18001 позволяет Вашей организации подтвердить соответствие спецификации и обеспечивает следующие преимущества:

Потенциальное сокращение количества несчастных случаев

Потенциальное сокращение времени простоев и связанных с ними издержек

Демонстрация соблюдения законодательных и нормативных требований

Демонстрация заинтересованным сторонам Вашей приверженности охране труда и обеспечению производственной безопасности

Демонстрация новаторского и дальновидного подхода

Расширение круга новых клиентов и деловых партнеров

Информация зачастую является ключевым активом компании, а ее защита - приоритетной задачей. Получение сертификации по стандарту ISO 27001 позволит сохранить и защитить Ваши информационные активы.

ISO 27001 является единственным пригодным для сертификации международным стандартом, определяющим требования к Системе Управления Информационной Безопасностью (СУИБ). Этот стандарт предназначен для обеспечения выбора адекватных и соразмерных средств защиты (контролей).

СУИБ помогает защитить Ваши информационные активы и придать уверенность любым заинтересованным сторонам, особенно Вашим клиентам. Стандарт определяет требования к созданию, внедрению, эксплуатации, контролю, обслуживанию и постоянной оптимизации СУИБ.

ISO 27001 подходит для любой организации, крупной или малой, относящейся к любой отрасли и расположенной в любой части мира. Этот стандарт особенно полезен там, где защита информации приобретает очень важное значение, например в таких отраслях, как финансы, здравоохранение, госучреждения и IT.

ISO 27001 также эффективно используется в организациях, управляющих информацией по поручению другой стороны, например в компаниях, занимающихся аутсорсингом IT-ресурсов. Он может служить клиентам гарантией того, что их информация надежно защищена. Сертификация системы управления информационной безопасностью (СУИБ) по стандарту ISO 27001 может обеспечить Вашей организации следующие преимущества:

Демонстрация защиты внутренних средств управления и соответствие требованиям корпоративного руководства и непрерывности бизнес-процессов

Независимая демонстрация соблюдения действующих законов и нормативных актов

Обеспечение конкурентных преимуществ благодаря точному исполнению требований договоров, а также демонстрация клиентам того, что защита их информации является первостепенной задачей компании

Независимое подтверждение того, что риски организации должным образом выявлены, оценены и находятся под контролем, процессы формализованы, процедуры и документация, относящиеся к обеспечению информационной безопасности разработана и поддерживается

1.2. Анализ организационной структуры предприятия и стандартов на продукцию.

Документация системы управления качеством должна включать в себя:

а) документально оформленное изложение политики в области качества и целей в области качества;

б) руководство по качеству;

в) документально оформленные процедуры и протоколы, которые требуются согласно данному Международному стандарту; и

г) документы, включая протоколы, необходимые организации для обеспечения эффективного

планирования, функционирования и контроля над ее процессами.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Там, где в настоящем Международном стандарте встречается термин «документально оформленная процедура», это означает, что процедура разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии. Отдельный документ может содержать требования по нескольким процедурам. Требование по документально оформленной процедуре может быть охвачено более чем одним

документом.

ПРИМЕЧАНИЕ 2: Объем документации системы управления качеством может отличаться у одной организацииотносительно другой в зависимости от:

a) размера организации и вида деятельности;

b) сложности процессов и их взаимодействия, и

c) компетентности персонала.

ПРИМЕЧАНИЕ 3: Документация может быть в любой форме и на любом носителе информации.

Следует разработать документально оформленную методику, определяющую управление,

необходимое:

а) для утверждения документов на их адекватность до их выпуска;

б) для анализа и обновления по мере необходимости, а также для повторного утверждения документов;

в) для гарантии того, что определены изменения и текущий статус пересмотра документов;

г) для гарантии того, что соответствующие варианты применяемых документов имеются в

наличии в местах их использования;

д) для гарантии того, что документы сохраняются удобочитаемыми и легко идентифицируемыми;

е) для гарантии того, что документы внешнего происхождения, установленные организацией как необходимые для планирования и функционирования системы управления качеством,

идентифицируются и их распространение контролируется; и

и) для предотвращения непреднамеренного использования устаревшей документации и применения подходящей идентификации, если они сохраняются для каких-либо целей.

Должны управляться протоколы качества для предоставления доказательства соответствия требованиям и эффективного функционирования системы управления качеством.

Организация должна разработать документально оформленную методику для управляющих действий,

необходимых для идентификации, хранения, защиты, восстановления, сроков хранения и изъятия протоколов.

Протоколы должны сохраняться удобочитаемыми, легко идентифицируемыми и восстанавливаемыми.

ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» является владельцем сертификата, выданного сертификационным органом «QSCert-Ukraine», на соответствие системы менеджмента качества предприятия требованиям международного стандарта ISO 9001:2008. С целью соблюдения общих правил поведения и требований, установленных мировым сообществом, проведены работы по подтверждению соответствия арматурного, фасонного и сортового проката требованиям национальных стандартов Великобритании, Румынии, России, Германии других стран: Сертификат, выданный сертификационным органом Республики Беларусь ОАО «Спецкомплекс», на соответствие арматурного проката периодического и гладкого профиля белорусским стандартам СТБ 1704 и СТБ 1706; Сертификат компании «CARES» (Великобритания) на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта BS EN ISO 9001:2008; Сертификат компании «CARES» (Великобритания) на соответствие арматурного проката требованиям стандарта BS 4449 версии 1997 и 2005 годов; Сертификат компании «QUALITAS» (Румыния) на соответствие металлопроката требованиям стандарта STAS 438/1-89 и ST 009-05; Сертификаты ОАО «НИЦ «Строительство» (Российская Федерация) на соответствие металлопроката предприятия системам «ГОСТ Р» и «Мосстройсертификация»; Сертификат компании «T?V Nord-Ukraine» на соответствие металлопроката предприятия требованиям стандарта DIN 488; Сертификат органа по сертификации Италии «Туринский политехнический институт» на соответствие металлопроката предприятия требованиям стандарта D.M.14/01/2008; Сертификаты органа по сертификации Болгарии «T?V Rheinland Bulgaria» EOOD на соответствие арматурного проката гладкого и периодического профилей требованиям БДС 9252 и катанки на соответствие требованиям БДС 4758; Сертификаты Дубайской Центральной Лаборатории на соответствие арматурного проката требованиям стандарта BS 4449 версий 1997 и 2005 годов и спецификаций RD-IC-02-29 и RD-IC-02-47 Объединенных Арабских Эмиратов.