Работа на заточном станке. Требования безопасности во время работы
Добавлен на сайт:
1 Общие требования охраны труда .
1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее профессиональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопоказаний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.
1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.
Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.
1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ.
Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.
1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздействии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования;
1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;
1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;
1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболеванию органов зрения;
1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;
1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и
инструмента может привести к ожогам;
1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;
1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.
1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.
1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.
1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:
Наименование | Срок носки |
|
костюм х/б | ||
очки защитные | до износа |
|
респиратор | до износа |
1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании пользоваться исправной электроарматурой.
1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.
1.10. Выполнять ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.
1.11. В течении рабочего дня быть внимательным, .не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими к работе никакого отношения.
1.12. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования прекратить работу и поставить в известность мастера
1.13. Заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
1.13.1. Самостоятельно производить, ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг обязанностей;
1.13.2. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным материалом, загрязненным стружкой;
1.13.3. Хранить на рабочем месте рабочую и личную одежду, курить на рабочем месте, хранить и принимать пищу. Курить разрешается только в специально оборудованных для этих целей местах.
1.13.4. Бросать в систему вытяжной вентиляции окурки, обтирочный материал.
1.13.5. Производить замену шлифовальных кругов без специального обучения и соответствующего допуска.
1.14. Все устройства, входящие в состав оборудовании, содержать в исправном состоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.
1.15. Работу выполнять строго по установленной технологии.
1.16. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.
1.17. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.
1.18. Заточные, точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
1.19. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные очки или щитки.
1.20. При обработке шлифовальными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники.
1.21. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими дисками, а также карборундом вручную). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.
1.22. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).
1.23. Работник обязан оказывать пострадавшему первую доврачебную помощь.
Лица, не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответственности в соответствии с действующим .
2. Требования охраны труда перед началом работы .
2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок сбою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной); застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - должны применяться в строгом соответствии с инструкциями изготовителя или поставщика.
2.2. Принять станок от сменщика (если работа ведется в две смены): убедиться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.
2.3. Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе.
2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.
Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза. Проверить электролампу и ее арматуру.
2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
2.6.1. Кожуха, ограждающего абразивный или алмазный инструмент, ограждения валов, шкивов, зубчатых передач;
2.6.2. Предохранительных устройств от пыли (телеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;
2.6.3. Заземляющих устройств.
2.7. Взять в ИРК необходимые для заточки или доводки инструмента, шлифовальные круги, проверить состояние этих кругов наружным осмотром с целью определения заметных трещин и выбоин.
2.8. Установку шлифовальных кругов имеет право выполнять специально обученный рабочий с соблюдением инструкции №37.371.55352.
2.9. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.
2.10. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.
2.11. Убедиться в том, что подручник надежно закреплен после установки абразивного круга, зазор не превышает половины толщины обрабатываемой детали и не более 3 мм.
2.12. Проверить, исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга и убедиться:
2.12.1. В отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;
2.12.2. В исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения (убедитесь в том, что самопроизвольное включение невозможно);
2.12.3. В отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;
2.12.4. В нормальной и бесперебойной подаче смазки и охлаждающе жидкости.
2.13. О всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.
2.14. Подлежащие обработке изделия, разложить на тумбочке или стеллаже не загромождая рабочего места и проходы.
2.15. В целях предупреждения кожных заболеваний, при применении на заточных точильных и обдирочно-шлифовальных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.
3. Требования охраны труда во время работы .
3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.
3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.
3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защитными экранами, а при их отсутствии - защитными очками.
3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).
Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать - 15кг, для женщин - 7кг. Реже 2 х раз в течении часа мужчинам-30кг., для женщин - 10кг..
3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.
3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;
3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.
3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».
3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не проворачивался при обработке.
3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:
3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;
3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;
3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;
3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.
3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.
3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.
3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.
3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.
3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.
3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.
3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.
3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.
3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.
3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки), станки должны быть снабжены люнетами.
3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости, допускаемой для данною круга.
3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.
3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:
3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;
3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;
3.22.3. Временном прекращении работы;
3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;
3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;
3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других, соединительных деталей станка и приспособлений;
3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;
3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;
3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.
3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на станке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначенной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.
3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.
3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие размерам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).
3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.
3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;
3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;
3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособлениями.
3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;
3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;
3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;
3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.
4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.
4.1. При возникновении аварийных ситуаций или неисправностей оборудования (отказ в работе оборудования, постороннем шуме или стуке станка, при перегреве подшипников, возникновении поломок, вибрации из-за большого биения абразивного круга, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннею запаха, появление ощущения электрического тока), которые могут привести к несчастным случаям, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования и выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ, вывести инструмент из рабочей зоны и принять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
5. Требования охраны труда по окончании работ.
5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель). Дождаться полной остановки абразивного инструмента.
5.2. Привести в порядок свое рабочее место:
5.2.1. Убрать абразивную пыль и отходы шлифования черных металлов
со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;
5.2.2. Очистить станок от грязи и пыли;
5.2.3. Проверить наличие инструмента, абразива не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;
5.2.4. Аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для них место;
5.2.5. Смазать трущиеся части станка.
5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных материалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.
5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех не
исправностях оборудования, которые были во время работы.
5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и
лицо теплой водой с мылом пли принять душ.
ПО ОХРАНЕ ТРУДА № ______
ПРИ РАБОТАХ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
1. Общие положения
1.1. Действие инструкции распространяется на все подразделения предприятия.
1.2. Инструкция разработана на основе ДНАОП 0.00-8.03-93 “Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране работы, действующих в пределах предприятия”, ДНАОП 0.00-4.15-98 "Положение о разработке инструкций по охране труда", ДНАОП 0.00-4.12-99 "Типовое положение об обучении по вопросам охраны труда", ДНАОП 1.1.10-1.04-01 “Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями”.
1.3. По данной инструкции заточник инструктируется перед началом работы (первичный инструктаж), а потом через каждые 6 месяцев (повторный инструктаж).
Результаты инструктажа заносятся в «Журнал регистрации инструктажей по вопросам охраны работы», в журнале после прохождения инструктажа должна быть подпись инструктирующего лица и заточника.
1.4. Собственник должен застраховать заточника от несчастных случаев и профессиональных заболеваний.
В случае повреждения здоровье рабочего по вине собственника, он (заточник) имеет право на возмещение причиненного нему вреда.
1.5. За невыполнение данной инструкции заточник несет дисциплинарную, материальную, административную и уголовную ответственность.
1.6. К работе на заточном станке допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинский осмотр, специальное обучение и имеют удостоверение на право работать на заточном станке, прошли вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабочем месте и инструктаж по вопросам пожарной безопасности.
1.7. Заточник должен:
1.7.1. Выполнять правила внутреннего трудового распорядка.
1.7.2. Помнить о личной ответственности за выполнение правил охраны труда и безопасность сослуживцев.
1.7.3. Выполнять только ту работу, по которой он проинструктирован и которая поручена руководителем работ.
1.7.4. Пользоваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
1.7.5. Не допускать посторонних лиц на свое рабочее место.
1.7.6. Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях.
1.7.7. Уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.
1.7.8. Удерживать рабочее место в чистоте и порядке.
1.8. Основные опасные и вредные производственные факторы, которые могут действовать на заточника:
Загроможденность рабочего места;
Отсутствие специальных приспособлений, инструмента, оснащения;
Повышенная запыленность рабочей зоны;
Повышенная температура оборудования, материалов;
Повышенные уровни шума, вибрации на рабочем месте;
Незащищенные токопроводящие части электрооборудования;
Незащищенные вращающиеся части станка;
Недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.9. Заточнику выдается спецодежда и средства индивидуальной защиты:
Костюм хлопчатобумажный;
Рукавицы комбинированные;
Очки защитные.
1.10. На каждом станке должна быть прикреплена табличка с инвентарным номером и вывешенная инструкция по безопасной эксплуатации станка.
1.11. Станок должен иметь защитное заземление.
1.12. Абразивный инструмент и элементы его крепления должны быть ограждены защитными кожухами, крепко закрепленными на станке.
1.13. Зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха, а также между кругом и предупредительным козырьком должен быть не более 6 мм.
По мере срабатывания абразивного круга, защитный козырек должен все время опускаться таким образом, чтобы зазор между кругом и верхней кромкой подвижного кожуха был постоянным.
1.14. Для удержания изделий, которые подаются в заточный круг вручную, должны применяться подручники или заменяющие их устройства. Подручники должны быть передвижными, что позволяет устанавливать их в необходимом положении по мере срабатывания круга.
1.15. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм, причем возле учебника со стороны круга не должно быть колдобин, сколов и других дефектов.
1.16. Подручник устанавливают так, чтобы прикосновенье изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
1.17. Заточные станки во время работы без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.
1.18. Защитный экран заточного станка должен быть сблокирован с пусковым устройством для исключения возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.
1.19. Перед установлением все абразивные круги должны быть сбалансированы. В случае выявления дисбаланса круга он должен быть повторно сбалансирован.
Несбалансированный круг вызовет вибрацию, что опасно для заточника.
1.20. Для предупреждения разрыва абразивного инструмента во время работы, его перед установлением осматривают, простукивают деревянным молотком - подвергнут испытанию на механическую прочность.
Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием деревянным молотком весом 200-300 г.
Абразивный круг должен издавать чистый звук.
1.21. При установке абразивного круга необходимо между фланцами и кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1,0 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.
1.22. Возле каждого станка должна предусматриваться площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие приспособления для размещения оборудования, материалов, заготовок, готовых изделий и отходов производства.
1.23. Крепежный инструмент должен быть исправным и отвечать его назначению.
1.24. Испытание, установка и правка абразивных кругов проводится специально назначенными и подготовленными рабочими.
1.25. Абразивное оборудование с магнитным столом должно быть обеспечено бортовыми металлическими ограждениями для предупреждения вылета детали при неисправном электромагните и должна иметь электроблокировку, которая отключает электродвигатель круга при неисправности генератора и другого электрооборудования.
1.26. У каждого заточного станка, к которому не закреплен определенный рабочий, вывешивают табличку, в которой указывается ответственный за эксплуатацию станка.
1.27. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа выполняется кругами разного диаметра, на видном месте вывешивают таблички, на которых указаны допустимая рабочая скорость вращения используемых кругов и числа оборотов в минуту шпинделя станка.
1.28. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен быть выкрашен краской, отличной от краски станка.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Одеть спецодежду, рукава застегнуть, волосы убрать под главный убор.
2.2. Проверить наличие и исправность:
2.2.1. Защитных кожухов, приводных ремней, а также токопроводящих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок и прочее).
2.2.2. Заземляющих устройств.
2.2.3. Оборудования и креплений круга.
2.2.4. Крепежного инструмента и приспособлений.
2.2.5. Надежность закрепления абразивного круга.
2.3. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен.
Не разрешается эксплуатация абразивного инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
2.4. Проверить исправность станка на холостом ходе продолжительностью 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга; убедиться в отсутствия повышенного радиального и осевого биения.
2.5. Проверить исправность вентиляционного оборудования и правильность установки пылеуловителя в положении, наилучшем для приема пыли.
2.6. Разложить инструмент и оборудование в удобном для работы порядке.
3. Требования безопасности во время выполнения работы
3.1. При работе следует помнить, что вследствие большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновенье к ним руками вызовет повреждение кожаного покрова.
3.2. Запрещается пользоваться кругами, которые имеют трещины или колдобины.
3.3. При работе на станке рабочий должен стоять сбоку, а не напротив вращающего круга.
З.4. Заточный предмет должен приставляться к кругу плавно, без ударов; нажимать на круг следует без усилия.
3.5. Выполнять работу боковыми поверхностями кругов, которые специально не предназначены для такого вида работ, запрещается.
З.6. При изменении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать круговую скорость, допустимую для данного круга.
3.7. Правка кругов проводится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками.
Проводить правку кругов зубилом или каким-нибудь другим инструментом запрещается.
3.8. Перестановка подручника допускается только после остановки станка.
3.9. Испытание кругов на механическую прочность должно выполняться в камерах на специально предназначенных для этого стендах, конструкция которых обеспечивает постепенное и плавное изменение скорости вращения.
3.10. При испытании камеры должны быть наглухо закрытыми. Трещины и прочие повреждения на камере не допускаются.
3.11. Испытательные стенды периодически, не реже одного раза в месяц, должны осматриваться и в случае выявления неисправности немедленно ремонтироваться.
3.12. Данные об испытание кругов должны заноситься в специальную книгу.
3.13. Тормозить вращающий круг путем нажатия на него каким-нибудь предметом запрещается.
3.14. Во время затачивания инструмента с охлаждающей жидкостью необходимо следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась.
3.15. Если заточный станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения, то при переходе на мокрую заточку, работу необходимо начинать после того, как круг остынет.
З.16. Во время работы кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, необходимо следить, чтобы зажимные фланцы не касались заточного инструмента или приспособления.
3.17. Во время работы станка запрещается открывать и снимать ограждения и предохранительное оборудование.
З.18. Во время заточки удерживать инструмент руками на весу запрещается.
3.19. Абразивную и металлическую пыль, не попавшую в местный отсос, удалять из станка следует щеткой; делать эту работу руками запрещается.
3.20. При оставлении рабочего места (даже кратковременно) заточник должен выключить станок.
3.21. Выключение станка обязательное в случае:
Прекращение подачи тока;
При замене рабочего инструмента;
При ремонте, чистке и смазывании станка, уборке отходов.
4. Требования безопасности после окончания работы
4.1. Отключить станок от электросети.
4.2. Привести в порядок рабочее место, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части; убрать инструмент, приспособления.
4.3. Снять спецодежду, средства индивидуальной защиты; сложить в отведенном для них месте.
4.4. Помыть лицо, руки с мылом; при возможности принять душ.
4.5. Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.1. Причинами возникновения аварийной ситуации и несчастного случая при работе на заточных станках могут быть: разрыв абразивного круга, ранение рук от вращающего круга, поражение электрическим током и прочее.
5.2. При возникновении аварийной ситуации необходимо немедленно отключить станок, огородить опасную зону, не допускать у нее посторонних лиц; сообщить о том, что произошло руководителю работ.
5.3. Если есть потерпевшие, необходимо оказать им первую медицинскую помощь; при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь.
5.4. Оказание первой медицинской помощи.
5.4.1. Первая помощь при поражении электрическим током.
При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить потерпевшего от действия электрического тока, отключив электроустановку от источника питания, а при невозможности отключения - оттянуть его от токопроводящих частей за одежду или применив подручный изоляционный материал.
При отсутствии у потерпевшего дыхания и пульса необходимо сделать ему искусственное дыхание и косвенный (внешний) массаж сердца, обращая внимание на зрачки. Расширенные зрачки свидетельствуют о резком ухудшении кровообращения мозга. При таком состоянии оживления начинать необходимо немедленно, после чего вызвать скорую медицинскую помощь.
5.4.2. Первая помощь при ранении.
Для предоставления первой помощи при ранении необходимо раскрыть индивидуальный пакет, наложить стерильный перевязочный материал, который помещается в нем, на рану и завязать ее бинтом.
Если индивидуального пакета каким-то образом не оказалось, то для перевязки необходимо использовать чистый носовой платок, чистую полотняную тряпку и т.д. На тряпку, которая накладывается непосредственно на рану, желательно накапать несколько капель настойки йода, чтобы получить пятно размером больше раны, после чего наложить тряпку на рану. Особенно важно применять настойку йода указанным образом при загрязненных ранах.
5.4.3. Первая помощь при переломах, вывихах, ударах.
При переломах и вывихах конечностей необходимо поврежденную конечность укрепить шиной, фанерной пластинкой, палкой, картоном или другим подобным предметом. Поврежденную руку можно также подвесить с помощью перевязки или платка к шее и прибинтовать к туловищу.
При переломе черепа (несознательное состояние после удара по голове, кровотечение из ушей или изо рта) необходимо приложить к голове холодный предмет (грелку со льдом, снегом или холодной водой) или сделать холодную примочку.
При подозрении перелома позвоночника необходимо пострадавшего положить на доску, не поднимая его, повернуть потерпевшего на живот лицом вниз, наблюдая при этом, чтобы туловище не перегибалось, с целью избежания повреждения спинного мозга.
При переломе ребер, признаком которого является боль при дыхании, кашле, чихании, движениях, необходимо туго забинтовать грудь или стянуть их полотенцем во время выдоха.
5.4.4. Первая помощь при тепловых ожогах.
При ожогах огнем, паром, горячими предметами ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожоги бинтом.
При ожогах первой степени (покраснение) обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом.
При ожогах второй степени (пузыре) обожженное место обрабатывают спиртом или 3%-ным марганцевым раствором.
При ожогах третьей степени (разрушение кожаной ткани) рану накрывают стерильной повязкой и вызывают врача.
5.4.5. Первая помощь при кровотечении.
Для того, чтобы остановить кровотечение, необходимо:
5.4.5.1. Поднять раненную конечность вверх.
5.4.5.2. Рану закрыть перевязочным материалом (из пакета), сложенным в клубок, придавить его сверху, не касаясь самой раны, подержать на протяжении 4-5 минут. Если кровотечение остановилось, не снимая наложенного материала, сверх него положить еще одну подушечку из другого пакета или кусок ваты и забинтовать раненное место (с некоторым нажимом).
5.4.5.3. В случае сильного кровотечения, которое нельзя остановить повязкой, применяется сдавливание кровеносных сосудов, которые питают раненную область, при помощи изгибания конечности в суставах, а также пальцами, жгутом или зажимом. В случае сильного кровотечения необходимо срочно вызвать врача.
5.5. Если произошел пожар, необходимо вызвать пожарную часть и приступить к его гашению имеющимися средствами пожаротушения.
5.6. Во всех случаях необходимо выполнять указания руководителя работ по ликвидации последствий аварии.
________________________ ________________ _________________
(должность руководителя
подразделения
/организации/ - разработчика)
СОГЛАСОВАНО:
Руководитель (специалист)
службы охраны
труда предприятия ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Юрисконсульт ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Главный технолог ______________ _______________
(личная подпись) (фамилия, инициалы)
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся: электрический ток; абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости; отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей; высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенный уровень вибрации; движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др. Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
Техника безопасности
При работе на заточных станках, кроме правил техники безопасности, относящихся ко всем типам шлифовальных станков, должны быть приняты дополнительные меры предохранения:
от осколков разорвавшегося шлифовального круга,
от абразивной пыли и стружки,
от попадания руки работающего на станке под шлифовальный круг при работе вручную,
от вырывания затачиваемого изделия из рук заточника или из приспособления.
Все шлифовальные круги до выдачи на рабочее место должны быть испытаны на специальном станке, причем окружная скорость шлифовального круга при испытании должна на 50% превышать скорость, указанную на круге.
Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть проверен на звук (отсутствие трещин).
Все шлифовальные круги, установленные на станках, должны быть закрыты предохранительными кожухами. Кожухи должны изготовляться из стали - сварной или литой. Толщина стенок, размер, расположение и угол раскрытия кожуха должны соответствовать правилам техники безопасности при работе на шлифовальных станках.
Все новые шлифовальные круги при установке на станок должны проработать вхолостую при полной рабочей скорости, по крайней мере, в продолжение одной минуты. Рабочий, обслуживающий станок, в это время должен находиться на некотором расстоянии от шлифовального круга.
Особенно осторожно следует обращаться с кругами, которые хранились в холодном складе, а также утром, при начале работы, в холодном помещении. В этих случаях изделие должно подаваться на круг очень медленно, так как при этом круг нагревается постепенно, и возможность его разрыва уменьшается.
При работе на заточных станках вручную, без охлаждающей жидкости необходимо защищать глаза специальными очками.
На заточных станках, работа на которых производится без охлаждающей жидкости, для улавливания абразивной пыли и мелкой стружки устанавливаются пылесосы. Пылесосы могут быть групповыми или индивидуальными. При групповом пылесосе на станках устанавливаются пылеприемники, причем чаще всего они же являются и защитными кожухами для шлифовальных кругов. Каждый такой пылеприемник соединен гибкой или жесткой трубой с общей пылеотсасывающей трубой.
Отсос пыли производится мощным вентилятором, установленным в отдельном помещении.
При индивидуальном пылеотсосе на каждом станке, помимо пылеприемника, устанавливаются вентилятор и пылеотстойник. Всасывающее отверстие вентилятора соединяется трубой с пылеприемником, а выхлопное отверстие - с пылеотстойником.
Конструкция вентилятора для индивидуальных установок очень проста и состоит из корпуса., крылатки и фланцевого электродвигателя. Крылатка помещается внутри корпуса и насаживается на конец вала электродвигателя, установленного на корпусе.
На заточных станках отечественного производства очень часто применяются отстойники с водяным пылеулавливателем и отстойники с фильтром. У отстойников с водяным пылеулавливателем струя воздуха из вентилятора направляется в бак с водой, где воздух, ударяясь о воду, очищается от пыли и стружки и выходит в цеховое помещение или отводится наружу. В отстойниках с фильтром струя воздуха из вентилятора направляется в бак, наполненный стружкой из цветного металла или фарфоровыми трубочками, причем то и другое должно быть смочено машинным маслом. Воздух, проходя через поры фильтра, благодаря наличию в нем масла очищается от абразивной пыли и стружки и очищенный выходит в помещение цеха. Для обеспечения хорошей работы фильтра его нужно периодически промывать в керосине или эмульсии, а затем смачивать в машинном масле.
Пылеотсасывающие устройства на заточных станках не обеспечивают полного отсоса образующейся при работе абразивной пыли и стружки, поэтому на большинстве заточных станков заточка производится с применением охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость не только способствует улучшению условий труда заточников, но и обеспечивает более качественную заточку. Подача охлаждающей жидкости на заточных станках производится так же, как и на обычных шлифовальных станках.
Для сбора отработанной жидкости на каждом заточном станке имеются отводы, откуда Охлаждающая жидкость по трубопроводу стекает в бак-отстойник.
Что нужно знать...
2. Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали , или сделать это самому.
2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
2.10. Строго выполнять все правила безопасности
2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
2.12. Проверить наличие и исправность;
а) заземляющих устройств;
б) защитных устройств для защиты глаз;
в) рабочих органов;
г) проверить на холостом ходу станка:
– исправную работу станка в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
– исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
– нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время;
б) временном прекращении работы;
в) перерыве в подаче электроэнергии;
г) уборке, смазке, чистке станка;
д) обнаружении неисправности в оборудовании;
е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
3.10. Перед установкой абразивного круга на проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточкезапрещается
.
3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.
3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
3.29. Не принимать пищу у станка.
3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.
4. Требования безопасности по окончании работы.
4.1. Выключить станок и электродвигатель.
4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.
Внешний вид станка
1
5
Рис. 1.
Защитный кожух
Защитный экран
Мокрый точильный круг
Выключатель станка
Ёмкость для охлаждения обрабатываемой детали
Точильный диск
Упор для заточки свёрел
Общие сведения
Точильно-шлифовальные настольные станки BG 750 с одним шлифовальным и одним мокрым заточным кругом предназначены для обточки и шлифовки различных предметов, а также заточки дереворежущего, металлорежущего и другого инструмента.Модель BG 750 имеет ряд полезных приспособлений:
Ёмкость охлаждения , которая встроена в нижнюю часть корпуса, под выключателем. При необходимости её выдвигают и наполняют водой.
По степени защиты от поражения электрическим током станки относятся к классу I и должны включаться в электрическую сеть с защитным (заземляющим) проводом.
Станки предназначены для работы в следующих условиях:
интервал температур от +1 0 до + 40 0 С;
относительная влажность воздуха не более 80% при температуре до 25 0 С;
высота над уровнем моря не более 1000 м.
Основные технические данные и характеристики
Таблица 1
| Номинальное напряжение, В | 230 |
| Мощность, Вт | 400 |
| Частота вращения мокрого круга, об/мин | 130 |
| | 1,35 |
| | 200x40 |
| Частота вращения, об/мин | 2850 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | 22 |
| Размеры шлифовального круга, мм | 150х20 |
| Размер шлифовальной ленты, мм | Нет |
| Наличие лампы подсветки | Нет |
| Ёмкость охлаждения | Да |
| Приспособление для правки абразива | Нет |
| Вес, кг | 11,1 |
Номинальный режим работы (для всех моделей станков):
повторно-кратковременный. Продолжительность рабочего периода и паузы 4/6 мин.
Указания мер безопасности
ВНИМАНИЕ!
При любых работах по наладке, техническому обслуживанию и ремонту станка, в том числе при замене шлифовального круга, станок должен быть отсоединен от электрической сети путем отключения штепсельной вилки.
ВНИМАНИЕ!
Перед началом работ на станке сначала включайте штепсельную вилку в сеть, а потом включите станок выключателем - положение «ОN».
По окончании работ – выключите станок выключателем - положение «OFF», а потом отключайте штепсельную вилку.
ВНИМАНИЕ!
Во избежание разрывов шлифовального круга на станок допускается устанавливать шлифовальные круги, окружная рабочая скорость, на которую они маркированы, должна быть равна или больше значений, приведенных в таблице 1. Значение окружной рабочей скорости шлифовального круга указывается на его боковой поверхности или на этикетке.
Перед установкой на станок шлифовальный круг должен быть осмотрен. Не допускается устанавливать на станок шлифовальный круг без маркировки, с трещинами, или с повреждениями кромок размерами более 5 мм, а также с повреждениями поверхностей, в том числе с инородными включениями более 2 мм и раковинами.
Перед началом работы шлифовальный круг должен быть подвергнут вращению вхолостую в течение не менее 2 мин.
Не допускается применять шлифовальные круги, требующие правки.
При работе на станке необходимо надевать защитные очки.
ЗАПРЕЩАЕТСя
Устанавливать на станок шлифовальные круги, наружный диаметр которых для данного станка превышает указанный в табл. 1 более чем в 1,07 раз, а также, отличающимся от указанных в табл. 1 диаметром посадочного отверстия;
Работать на станке со снятым защитным кожухом любого из шлифовальных кругов независимо от того, установлен при этом шлифовальный круг или нет, а также со снятой или неправильно закрепленной частью станка: упором, защитным экраном, искрогасителем;
Работать боковыми поверхностями круга;
Тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом;
Применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент при закреплении шлифовального круга на валу станка;
Эксплуатировать станок при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей:
Появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
Появления повышенного шума, стука, вибрации;
Повреждения шлифовального круга;
Ослабления крепления упора или других частей станка.
Устанавливать на станок иной инструмент кроме шлифовального круга (шлифовальной ленты).
Устанавливать на станок шлифовальные круги, предназначенные для работы с применением смазочно-охлаждающей жидкости, а также инструмент, вызывающий повышенную вибрацию.
Подключать станок к электросети при повреждении штепсельной вилки и питающего шнура.
Оставлять без надзора станок, подсоединенный к электрической сети.
Подготовка к работе и порядок работы
Закрепить защитные экраны на станке, таким образом, как показано на Рис.2.Перед работой произвести внешний осмотр станка, убедиться в отсутствии механических повреждений станка, шлифовального круга, питающего шнура и штепсельной вилки.
Проверить надежность крепления на валу шлифовальных, полировальных и обдирочных кругов.
Установить упор 7 (рис. 1) так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой детали со шлифовальным кругом 4 находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между упором 5 и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 2 мм, рабочая поверхность упора должна быть горизонтальной, либо, если предусмотрено конструкцией станка и технологией обработки детали, может быть наклонена вниз. Надежно закрепить упор (рис. 3).
Проверить и при необходимости отрегулировать зазор между искрогасителем и шлифовальным кругом 6. Зазор должен быть не более 5 мм.
Установить защитный экран 2 таким образом, чтобы рабочая часть круга 6 при выбранных позах для работы (стоя, сидя) были видны только через экран.
Закрепить основание станка на опорной поверхности и убедиться в устойчивости положения.
Проверить соответствие напряжения станка напряжению в сети.
При отсутствии неисправностей включить штепсельную вилку в сеть.
Включить станок выключателем 4.
Перед обточкой деталь обязательно должна быть очищена от грязи и масла (засаливание шлифовальных кругов не допускается).
При обточке детали или заточке инструмента следует производить равномерный нажим обрабатываемым предметом на шлифовальный круг и одновременно прижимать его к упору (обработка боковыми поверхностями круга не разрешается).
При перерывах в работе станок выключать с помощью выключателя 4.
По окончании работы выключить станок с помощью выключателя 4, выключить штепсельную вилку из розетки.
Очистить станок от стружки и пыли волосяной щеткой. Очищайте и не допускайте засорения вентиляционных отверстий различной технической пылью; засорение приводит к ухудшению охлаждения электродвигателя, к перегреву и ускоренному износу, а также к замыканию.
Особенности точильно-шлифовального станка BG 750
Станок модели BG 750 имеет на валу не только шлифовальный, но и мокрый заточной круг.
Работа на мокром заточном колесе
Выберите требуемое положение заготовки с помощью шкалы 2 (Рис.5).
Налейте воду в ресивер 3 (Рис.5) и установите его над мокрым колесом.
Включите станок.
Дождитесь, когда станок наберёт максимальные обороты.
Положите заготовку на кожух ресивера и мягко, без особых усилий прижмите заготовку к вращающемуся заточному кругу.
По окончанию работы не забудьте выключить станок.
Схема установки защитного экрана.
Схема установки упоров.
Рис.3
Внимание
: установку защитного экрана необходимо производить только с помощью стандартного инструмента
.
Возможные неисправности и методы их устранения
Табл.2| Неисправность | Вероятная причина | Способы устранения |
| Электродвигатель не включается | Отсутствие напряжения в сети. Обрыв токоподводящих проводов. Отсутствие электрического контакта в соединениях проводов Неисправность выключателя | Проверить наличие напряжения в сети. Проверить целостность проводов подводящего шнура и монтажных проводников. Проверить надежность включения штепсельной вилки в розетку, проверить надежность соединения проводов З |
| Электродвигатель гудит, вал электродвигателя не вращается | Плохой контакт в соединениях проводов с конденсатором. Неисправен конденсатор | Зачистить выводы конденсатора и закрепить на них провода. Заменить конденсатор |
| Двигатель перегревается | Перегрузка двигателя | Соблюдать режим работы. |
| Повышенная вибрация станка | Неуравновешенность шлифовального круга | Заменить шлифовальный круг |
3
римечание.
Устранять неисправности электрической части станка рекомендуется в специализированных сервисных станциях, адрес которых указан в гарантийном талоне.
Т
Рис.5
ехническое обслуживание и хранение
При обслуживании станка соблюдайте следующие правила .
Очищайте волосяной щеткой и протирайте сухой тряпкой станок по окончании работы.
Не допускайте накапливания стружки и пыли внутри ограждений шлифовальных кругов и шлифовальной ленты.
Разбирайте и собирайте станок только с применением стандартного инструмента. Для замены шлифовального круга снимите крышку защитного кожуха (Рис.4(а)), отвернув винты крепления крышки к кожуху, и упор. Отверните гайку крепления шлифовального круга (Рис.4(б)), снимите фланец и круг. Сборку производите в обратной последовательности. Между шлифовальным кругом и фланцами для возможно более равномерного распределения давления, воспринимаемого кругом, рекомендуется устанавливать прокладки, например, из плотного картона.
Рис.4(а) Рис.4(б)
ВНИМАНИЕ!
Для закрепления левого шлифовального круга на валу нарезана левая резьба
.
Для установки/снятия мокрого заточного круга открутите винты 1 (Рис.5) и снимите защитный пластиковый кожух. Далее действуйте так же, как описано выше.
ВНИМАНИЕ! Во избежание ожогов не прикасайтесь к экрану и горячей лампочке светильника станка.
Храните станок в помещении в сухом месте при температуре от +5 до +40 0 С и относительной влажности не выше 80% при отсутствии в окружающей среде кислых и агрессивных примесей. Берегите станок от попадания влаги.
Транспортировка
Перевозите инструмент в чемодане или коробке в условиях, исключающих его повреждение.
Запрещается переносить инструмент, держа его за кабель.
Утилизация
В том случае, если практически невозможно отремонтировать инструмент, позаботьтесь о том, чтобы следовать местному и государственному законодательству об утилизации пластиковых и металлических материалов, если Вы решили избавиться от вашего точильно-шлифовального станка.
Гарантии
Мы гарантируем работу инструмента фирмы «ELMOS» в соответствии с законом страны поставки. Повреждения инструмента вызванные естественным износом, перегрузкой инструмента, неправильной эксплуатацией и хранением не могут являться предметом гарантии.
Внимание : Гарантия осуществляется только при полном и правильном заполнении фирменного гарантийного талона в момент продажи!!!
Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года
Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ
РД 153-34.0-03.297-00
Введение
Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
Электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Заточнику запрещается:
Использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы заточник обязан:
Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.
2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.
2.3. Заточнику запрещается:
Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы заточник обязан:
Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке запрещается:
Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
5. Требования безопасности по окончании работы
После окончания работ заточник обязан:
Выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
