Наружные гидранты. Подставка под гидрант
Применение пожарных гидрантов значительно повышает уровень противопожарной безопасности предприятий и домов жилого сектора. Они могут работать как самостоятельные установки пожаротушения – достаточно подсоединить к разъемам в верхней части гидранта и открыть воду. Под напором вода поступает из магистрального водопровода и с помощью пожарных наконечников направляется на очаг возгорания. Как правило, давление в городских водопроводах и промышленных магистралях достаточно высокое, позволяющее работать оборудованию с высокой степенью эффективности.
Кроме самостоятельной работы пожарный гидрант AVK может работать в качестве источника воды для заправки пожарных машин, или для питания насосов противопожарных установок. Если очаг пожара возник вдали от места расположения гидранта, то к нему пожарные установки подключаются посредством поверхностных магистралей из гибких рукавов, соединенных между собой специальными муфтами.
Конструктивные особенности гидрантов AVK:
Гидрант пожарный подземный AVK производится датской компанией, известной на рынке водопроводной и пожарной запорной арматуры, как один из ведущих производителей надежных и долговечных устройств по самым современным технология. Особенностью гидрантов датского производства является то, что они разработаны для стран СНГ и России в частности и полностью соответствуют ГОСТ 8220-85, по которому производится вся противопожарная техника подобного типа в РФ.Это значит, что все резьбовые, фланцевые и прочие соединения российского производства и состоящие на вооружении противопожарных формирований совместимы с соответствующими деталями гидрантов AVK.
Конструкция гидранта представляет собой полую чугунную трубу, покрытую эпоксидным порошковым составом с высокими антикоррозионными свойствами. В нижней части корпуса диаметром внутренней части 125 мм размещено запорное устройство, которое закрывает коническим клапаном технологическое отверстие водопровода. Открывается клапан с помощью штока (штанги), которая проходит по центру трубы на всю ее длину и достигает верхней резьбовой части. Особенности устройства:
- Корпус гидранта чугун;
- Покрытие эпоксидный порошковый состав;
- Герметизация вулканизированный полиуретан;
- Дренаж ручной и автоматический.
Монтаж новых магистралей тоже упрощен – все подставки для гидрантов, как чугунные, так и стальные отечественного производства полностью совместимы с крепежными деталями AVK.
Отдельно нужно сказать о дренажной системе гидранта AVK. В большинстве случаев применяется безколодезный пожарный гидрант AVK, который после установки засыпается землей. После работы гидранта в его корпусе остается столб воды, который грозит неприятностями при значительном понижении температуры ниже уровня замерзания воды или при закрывании устройства под давлением.
Избыточное давление гидростолба или расширения воды при замерзании может серьезно повредить корпус и внутреннее оборудование гидрантной установки.
Дренажная система гидранта AVK:
Для нейтрализации угроз размораживания гидранты оборудуются специальной системой дренажа, которая перекрывается специальным клапанным устройством при работе гидранта во избежание утечек. Когда гидрант запирается, дренажная система открывается, и оставшаяся вода самотеком удаляется из объема корпуса.Для поддержания возможности удаления воды при засыпке грунтов возле крана дренажной системы оборудуется щебневая или галечная засыпка объемом до 1 м³ с целью создания водопроницаемой зоны.
В местах с высоким залеганием грунтовых вод такая система работать не будет, поэтому задействуется принудительный дренаж путем откачивания. Наличие дополнительной системы дренажа предусмотрено конструктивно.
Обслуживание гидрантов:
Гарантия на металлические детали и уплотнительные элементы из вулканизированного полиуретана дается на 10 лет, но реальный срок службы составляет 50 -70 лет. За это время обслуживание гидранта не требуется – все его составные части должны работать без малейших проблем. Если же возникают отдельные неполадки, выкапывать и отсоединять устройство от магистрали не требуется – для этого отвинчивается 4 болта крепления установочной головки и вся внутренняя часть может быть извлечена для осмотра или профилактики.Согласно требованиям противопожарной безопасности весной и осенью производятся контрольные проверки путем замера водоотдачи. Для этого гидрант полностью открывается, и производятся замеры интенсивности подачи воды. Кроме контрольных функций, эта процедура необходима для предохранения подвижных частей гидранта от залипаний и закисаний.
Для противопожарных нужд и отбора воды для хозяйственных целей применяются наземные пожарные гидранты AVK. Они устанавливаются в доступных местах и комплектуются универсальной колонкой, служащей, как для подсоединения пожарных рукавов, так и для обычной подачи воды.
ГОСТ Р 53961-2010
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Техника пожарная
ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ
Общие технические требования. Методы испытаний
Fire-fighting equipment. Underground fire hydrants. General technical requirements. Test methods
ОКС 13.220.10
ОКП 48 5451
Дата введения 2011-07-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением "Всероссийский научно-исследовательский институт противопожарной обороны" (ФГУ ВНИИПО) МЧС России
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25.11.2010 N 522-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на гидранты пожарные подземные, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ Р 53250 .
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 53464-2009 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.2.037-78 Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности
ГОСТ 12.3.006-75 Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки
ГОСТ 1020-97 Латуни литейные в чушках. Технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 7338-90 Пластины резиновые и резинотканевые. Технические условия
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация
ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги
ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями, обозначениями и сокращениями:
3.1 гидрант пожарный подземный (гидрант):
Устройство для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарной колонки.
3.2 колонка пожарная;
КП: Устройство, предназначенное для открытия (закрытия) гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей во время пожаротушения.
3.3 центральный ключ колонки:
Устройство Т-образного вида с квадратной головкой на конце и рукоятками, расположенными в верхней части, проходящее через КП и предназначенное для открытия клапана гидранта.
3.4 специальный ключ для открытия гидранта:
Устройство с квадратной головкой на конце и рукояткой, расположенной в верхней части, которым может комплектоваться гидрант для открытия (закрытия) задвижки гидранта.
3.5 штанга гидранта:
Стержень, проходящий через гидрант и соединяющий орган управления запорным устройством (центральный ключ КП) с клапаном гидранта.
3.6 шток гидранта:
Стержень, помещенный в кожух, находящийся с наружной стороны гидранта и предназначенный для открытия (закрытия) запорного устройства задвижки гидранта с помощью специального ключа.
3.7 рабочее давление
,
МПа (кгс·см): Давление, при котором обеспечивается работоспособность гидранта.
3.8 гидравлическое сопротивление в гидранте
,
с·м: Величина, характеризующая гидравлическое совершенство проточной части гидранта.
3.9 условный проход;
DN: Приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной.
3.10 внутренний диаметр корпуса гидранта:
Внутренний диаметр проходного сечения внутреннего канала гидранта, мм.
3.11 демпфер:
Устройство или приспособление, предназначенное для поглощения энергии колебаний либо уменьшения их амплитуды.
4 Классификация, номенклатура показателей
4.1 В зависимости от высоты и проходного сечения гидранты классифицируются по типоразмерам:
- - от 500 включ. до 3500 мм включ., с шагом 250 мм;
- с внутренним диаметром корпуса - от DN 100 включ. до DN 150 включ.
4.2 В зависимости от конструктивных особенностей (приложение А, рисунок А.1, А.2) открытие (закрытие) гидранта может быть осуществлено:
- при вращении ключа колонки, после установки КП с помощью резьбового соединения на гидрант;
- с помощью специального ключа для открытия (закрытия) задвижки гидранта.
4.3 Для гидрантов устанавливается следующая номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):
- рабочее давление, МПа (кгс·см);
- внутренний диаметр корпуса DN (условный);
- высота гидранта, , мм;
- ход клапана, мм;
- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта;
- гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м;
- масса гидранта, кг.
4.4 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в 4.3 настоящего стандарта.
5 Общие технические требования
5.1 Гидранты следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Показатели назначения гидрантов должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметра | Значение |
||
1 Рабочее давление , МПа (кгс·см), не более | |||
2 Высота гидранта , мм | От 500 до 3500 включ. |
||
3 Внутренний диаметр корпуса DN | |||
4 Ход клапана, мм | От 24 до 30 включ. |
||
5 Люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более | |||
6 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта | От 12 до 15 включ. |
||
7 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, не более*, при 1000 мм | |||
8 Масса гидранта при 1000 мм, кг, не более** | |||
* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05·10 с·м. ** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг. |
|||
5.2.2 Гидранты должны соответствовать следующим показателям надежности:
- полный срок службы - не менее 10 лет;
- срок сохраняемости - не менее 1 года;
- установленная безотказная наработка - не менее 200 циклов*.
_______________
* Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин при рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.
5.3 Требования к конструкции
5.3.1 Конструкция корпуса гидранта должна обеспечивать прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. При этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.
5.3.2 Конструкция гидранта в сборе должна сохранять герметичность соединений и уплотнений при рабочем давлении. При этом не допускаются течи и каплеобразование жидкости через стенки корпусных деталей гидранта и задвижки, а также в местах неподвижных соединений и через уплотнение шпинделя.
5.3.3 Конструкцией гидранта должно быть обеспечено его открытие и закрытие во всем рабочем диапазоне давления.
5.3.4 Гидрант должен быть оснащен устройством для слива оставшейся после работы воды. При этом количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно превышать 100 см.
5.3.5 Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10 Н (3·10 кгс).
5.3.6 Конструкция и крепление ниппеля гидранта должны исключать возможность проворачивания ниппеля при навертывании КП по ГОСТ Р 53250 .
Наружная резьба ниппеля - специальная по приложению к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).
5.3.7 Резьбовая часть ниппеля гидранта должна быть оборудована откидной крышкой. Конструкция крышки не должна препятствовать свободному навертыванию КП.
5.3.8 Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом КП (штока для открытия и закрытия задвижки гидранта специальным ключом) - 22х22 мм; размеры квадрата - с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347 .
Поверхность квадрата должна иметь твердость от 26 до 38 HRC.
5.4 Требования эргономики
5.4.1 Органы управления запорными устройствами гидранта должны плавно перемещаться при работе в установленном диапазоне.
5.4.2 Усилие открытия (закрытия) клапана гидранта ключом КП (или задвижки специальным ключом) не должно превышать 150 Н (15 кгс).
5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям
5.5.1 Гидранты необходимо изготовлять в климатическом исполнении УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150 .
5.5.2 Основные узлы и детали гидранта необходимо изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации.
5.5.3 Кольцо клапана гидранта должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338 . Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ ГОСТ 7338 .
5.5.4 По согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану.
5.5.5 Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов - по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104 . Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402 .
5.5.6 Сварку фланцев гидранта необходимо производить по ГОСТ 16037 , остальные сварные соединения стальных конструкций - по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.
5.6 Требования к поставляемым материалам и изделиям
5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей гидрантов, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.
5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.
Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей гидрантов.
5.6.3 Отливки гидранта - по ГОСТ 26358 . Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна - по 3-му классу точности ГОСТ Р 53464 .
5.6.4 На обработанных трущихся поверхностях литых деталей (патрубок, корпус, ниппель, корпус клапана) наличие раковин, шлаковых включений, трещин и других дефектов литья не допускается.
5.6.5 По механическим и антикоррозионным свойствам материал резьбовой части ниппеля не должен уступать свойствам латуни ЛК1 ГОСТ 1020 или бронзы Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 .
5.6.6 Материал шпинделя гидранта не должен уступать стали марки 30X13 ГОСТ 5632 .
5.6.7 Седло клапана (посадочное место клапана) должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже, чем у латуни марки ЛК1 ГОСТ 1020 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 ГОСТ 613 . Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.
5.6.8 Допускается замена материалов и комплектующих изделий на другие, механические и антикоррозионные свойства которых и технические характеристики не уступают указанным, не ухудшают качества и надежности изделий, отвечают предъявляемым к ним требованиям, а также удовлетворяют условиям эксплуатации гидрантов.
5.7 Технология изготовления гидрантов одного типоразмера должна обеспечивать полную взаимозаменяемость его сборочных единиц и деталей.
5.8 На деталях гидрантов следы коррозии, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения и дефекты не допускаются. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.
5.9 Метрические резьбы необходимо выполнять по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : для внутренних резьб - 7Н; для наружных резьб - 8g; трапецеидальные - по ГОСТ 24738 .
Выкрашивания, местные срывы и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка.
5.10 Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать их самопроизвольное ослабление и отвинчивание при эксплуатации гидранта.
5.11 Комплектность
В комплект поставки гидранта должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на изделие, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .
5.12 Маркировка
5.12.1 На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.
5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- заводской номер;
- высота гидранта, мм;
- внутренний диаметр корпуса DN;
- год выпуска;
- название страны-изготовителя.
5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы гидранта.
5.13 Упаковка
5.13.1 Перед упаковкой гидранты должны быть очищены, внутренние полости должны быть осушены.
5.13.2 Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей гидрантов должны быть покрыты смазкой марки пресс-солидол по ГОСТ 4366 , вариант защиты BЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации гидранта 1 год. В эксплуатационной документации должны быть указаны дата консервации и установленный срок защиты без переконсервации, способ расконсервации.
5.13.3 После консервации все отверстия должны быть закрыты пробками или заглушками.
5.13.4 Гидрант должен быть завернут в оберточную бумагу и помещен в ящик по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность изделия при транспортировании и хранении. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение гидранта в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
5.13.5 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .
5.13.6 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с гидрантом с указанием "Документация здесь".
6 Требования безопасности
6.1 Требования безопасности к конструкции гидрантов - по ГОСТ 12.2.037 .
6.2 К эксплуатации и обслуживанию гидрантов допускаются лица, изучившие устройство изделия и руководство по эксплуатации гидранта.
6.3 Перед началом работы необходимо проверить плотность соединения резьбы ниппеля с КП.
6.4 До начала ремонтно-профилактических работ водопроводная сеть должна быть перекрыта; вода из колодца - откачана.
7 Требования охраны окружающей среды
7.1 Подтекание смазочных (консервационных) материалов во время хранения гидрантов, их транспортирования и эксплуатации не допускается.
8 Правила приемки
8.1 Изготавливаемые предприятиями Российской Федерации гидранты должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201 , и все виды испытаний, иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.
8.2 Для контроля качества и проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта гидрант необходимо подвергать испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .
8.3 Приемо-сдаточные испытания
8.3.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый гидрант.
8.3.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице 2.
Таблица 2
Пункты раздела |
||
Технические требования | Методы испытаний |
|
2 Проверка резьбы ниппеля | 5.3.6, 5.3.7, 5.9 | |
3 Проверка рабочего давления | ||
4 Проверка прочности корпуса гидранта, герметичности соединений и уплотнений | ||
5 Проверка сливного устройства | ||
8.3.3 Гидранты, не выдержавшие приемо-сдаточных испытаний, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.
8.3.4 Принятыми считаются гидранты, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.3.5 Результаты приемо-сдаточных испытаний заносит в паспорт на гидрант и заверяет ОТК предприятия-изготовителя.
8.4 Периодические испытания
8.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на гидрантах, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемо-сдаточные испытания.
8.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов гидрантов каждого типоразмера.
8.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Наименование проверки (испытания) | Пункты раздела |
|
Технические требования | Методы испытаний |
|
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД | 5.2.1 (таблица 1, показатели 1-3); 5.3.7, 5.5, 5.6, 5.8, 5.9, 5.11, 5.12 | |
2 Проверка резьбы ниппеля | 5.3.6, 5.3.7, 5.9 | |
3 Проверка рабочего давления | 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) | |
4 Проверка хода клапана | 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) | |
5 Проверка люфта шпинделя | 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) | |
6 Проверка числа оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта | 5.2.1 (таблица 1, показатель 6) | |
7 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений | ||
8 Проверка усилия открытия (закрытия) гидранта | ||
9 Проверка сливного устройства | ||
10 Проверка механической прочности клапана | ||
11 Проверка твердости поверхности квадрата соединительной штанги (штока) | ||
12 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте | 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) | |
13 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей | ||
14 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц | ||
15 Проверка габаритных и присоединительных размеров | 5.2.1 (таблица 1, показатели 2, 3), 5.3.8 | |
16 Проверка массы | 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) | |
8.4.4 При положительных результатах испытаний считают подтвержденным качество гидрантов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.4.5 При отрицательных результатах испытаний, приемка гидрантов должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве образцов.
8.5 Типовые испытания
8.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности гидрантов.
8.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели гидрантов, на которые влияют внесенные изменения.
8.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний гидрантов.
8.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в ТД на гидрант в установленном порядке.
8.6 Испытания по проверке показателей надежности
8.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее двух гидрантов каждого типоразмера.
8.6.2 Гидранты выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания в количестве не менее трех штук.
Дополнительная подготовка гидрантов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
8.7 Оформление результатов испытаний
8.7.1 Результаты испытаний гидрантов должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок.
8.7.2 Обработку результатов измерений необходимо проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.
8.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя гидранта.
8.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:
- дату и место проведения испытаний;
- обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;
- вид и условия испытаний;
- данные об измерительных средствах и приборах;
- результаты испытаний.
9 Методы испытаний
9.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).
9.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства контроля, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.
9.3 Для измерения давления необходимо применять манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.
9.4 Внешний осмотр
9.4.1 При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления гидрантов, климатическое исполнение (показатели 5.3.7, 5.5.1, 5.5.5, 5.5.6, 5.6, 5.8, 5.9), рабочее давление, высоту и внутренний диаметр корпуса (таблица 1, показатели 1-3), крепление сборочных единиц и деталей (5.10), комплектность (5.11), наличие и содержание маркировки (5.12).
Проверки проводят визуально и анализом ТД.
9.4.2 Соответствие применяемых для изготовления гидрантов материалов требованиям 5.5.2, 5.5.3, 5.6 проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.
При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.
9.4.3 Контроль лакокрасочных покрытий (5.5.5) проводят по ГОСТ 9.032 .
9.4.4 Качество сварных швов (5.5.6) проверяют по ГОСТ 19521 .
9.4.5 Проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (5.6.3) проводят по ГОСТ 26358 .
9.5 Проверку рабочего давления по 5.2.1 (таблица 1, показатель 1) следует проводить при подаче воды через гидрант в диапазоне от 10 до 40 л·с. Давление необходимо измерять на выходе из гидранта при полностью открытом клапане (задвижке) манометром по ГОСТ 2405 .
9.6 Проверка прочности корпуса, герметичности соединений и уплотнений
Проверку гидранта на соответствие требованиям 5.3.1 проводят гидравлическим испытательным давлением 1,5 МПа (15,0 кгс·см) при открытом клапане. Время выдержки под давлением - не менее 2 мин.
Герметичность соединений и уплотнений проверяют на соответствие требованиям 5.3.2 при рабочем давлении 1 МПа (10 кгс·см) путем визуального наблюдения в течение не менее 3 мин.
9.7 Проверку усилий открытия и закрытия гидрантов проводят на соответствие требованиям 5.4.2 при давлении воды (1,00±0,05) МПа [(10,0±0,5) кгс·см] и расходе от 10 до 50 л·с. Усилия измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .
Одновременно проверяют соответствие гидрантов требованиям 5.3.3, 5.4.1.
9.8 Проверка сливного устройства гидрантов
Работоспособность сливного устройства проверяют на соответствие требованиям 5.3.4.
Количество оставшейся воды в гидранте определяют как разность между объемами залитой в вертикально установленный сухой, закрытый гидрант воды и вытекшей из него в течение не менее 3 мин. Количество залитой воды должно быть не менее 2 л.
9.9 Проверку механической прочности клапана и его привода проводят на соответствие требованиям 5.3.5. Испытания проводят приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия в течение не менее 3 мин. При этом не допускаются отрыв клапана, а также смятие резьб и опор.
Усилие измеряют динамометром по ГОСТ 13837 .
9.10 Проверку крепления ниппеля проводят на соответствие требованиям 5.3.6 полным навертыванием КП на гидрант.
Резьбу ниппеля проверяют резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ Р 53250 (приложение Б, рисунок Б.1).
9.11 Твердость поверхности квадрата соединительной штанги (штока) проверяют на соответствие требованиям 5.3.8 с помощью измерителя твердости типа ТК-2 по ГОСТ 9013 .
9.12 Проверку взаимозаменяемости деталей на соответствие требованиям 5.7 проводят перестановкой деталей и сборочных единиц на двух гидрантах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
9.13 Крепление отдельных деталей и сборочных единиц (5.10) проверяют при внешнем осмотре гидрантов, а также во время проведения испытаний по 8.5-8.9 настоящего стандарта.
9.14 Габаритные и присоединительные размеры гидрантов при проверке соответствия требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 2) и ТД изготовителя измеряют с точностью до 1 мм.
Проверку внутреннего диаметра гидрантов по 5.2.1 (таблица 1, показатель 3) и размеров квадрата штанги (штока) по 5.3.8 настоящего стандарта проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 с погрешностью измерения ±0,05 мм.
9.15 Соответствие массы гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 8) проверяют с погрешностью не более 2%.
9.16 Проверку хода клапана на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 4) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427 .
9.17 Люфт шпинделя в опоре по 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проверяют соответствующим щупом набора N 2 в рабочем положении.
9.18 Число оборотов штанги (штока) до полного открытия клапана (задвижки) проверяют на соответствие требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 5) проведением соответствующих манипуляций и определением числа ее (его) оборотов до полного открытия визуально.
9.19 Проверка гидравлического сопротивления в гидранте
9.19.1 Гидравлическое сопротивление в гидранте определяют при постановке гидрантов на производство, а также при проведении периодических и типовых испытаний.
9.19.2 Испытания по проверке соответствия гидрантов требованиям 5.2.1 (таблица 1, показатель 7) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В.1 (приложение В).
9.19.3 Гидравлическое сопротивление в гидранте , с·м, определяют по формуле
где - потери напора в гидранте, м;
- расход воды, м·с.
9.19.4 Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 2, 4 и 6 (кгс·см) в диапазоне расходов воды от 15·10 до 40·10 м·с.
Разность давлений (потери напора) измеряются с помощью дифференциального датчика "Сапфир-22МТ" модель 2440 (верхний предел измерений 100 КПа, предел допускаемой основной погрешности ±0,25%).
Расход воды определяют с помощью преобразователя расхода измерительного электромагнитного ИПРЭ-3(Т)-100 (диапазон измерения от 2,27 до 226,80 м·ч, предел допускаемой основной погрешности ±1%).
Давление на входе измеряют манометром образцовым МО 11202 по ГОСТ 2405 (диапазон измерения от 0 до 16 кгс·см, класс точности 0,4).
Допускается определять расход воды объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м с погрешностью ±0,01 м. Измерения времени проводят секундомером с классом точности не менее 2.
Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих достаточную точность измерения.
9.20 Проверка показателей надежности
9.20.1 Проверку полного срока службы гидрантов на соответствие требованиям 5.2.2 проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации изделий.
Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние гидранта, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.
9.20.2 Проверку срока сохраняемости проводят на гидрантах, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом изделия должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице 2 настоящего стандарта.
Срок сохраняемости считают подтвержденным, если гидранты выдержали данные испытания.
9.20.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки гидранта по 5.2.2 проводят последовательно повторяющимися циклами при давлении в гидранте от 4 до 6 кгс·см и расходе от 10 до 40 л·с.
Критерием отказа следует считать поломку деталей гидранта, самопроизвольное ослабление и отвинчивание отдельных деталей и сборочных единиц, а также нарушения герметичности.
Герметичность соединений и уплотнений гидранта проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в 8.6.2 настоящего стандарта.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование гидрантов допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям 5.13 настоящего стандарта виде.
10.2 Пакеты гидрантов длиной до 3 м и массой менее 500 кг могут транспортироваться в крытых или открытых транспортных средствах. Пакеты гидрантов длиной более 3 м и массой более 500 кг необходимо транспортировать только в открытых транспортных средствах.
Допускается транспортировать гидранты всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, существующими на транспорте данного вида.
10.3 При транспортировании гидранты должны быть сформированы в транспортные пакеты массой не более 1000 кг.
10.4 Хранение и транспортирование гидрантов - при закрытом положении клапана.
10.5 Длительное хранение гидрантов следует осуществлять в отапливаемых складских помещениях при температуре не выше 40 °С.
10.6 Условия хранения и транспортирования гидрантов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе условий хранения 5 по ГОСТ 15150 .
11 Указания по эксплуатации
11.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.
11.2 Рабочее положение гидрантов - вертикальное.
11.3 Гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.
11.4 Установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006 , ГОСТ 12.4.009 .
11.5 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.
11.6 Размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.
11.7 Открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа КП или специальным ключом.
11.8 Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.
11.9 Техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.
11.10 Техническое обслуживание гидрантов
11.10.1 При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водопроводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.
11.10.2 Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.
11.10.3 Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.
11.10.4 Проверяют работоспособность с установкой КП, а также легкость открытия и закрытия гидранта.
11.10.5 Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс·см).
12 Гарантии изготовителя
12.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидрантов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований по эксплуатации, транспортированию и хранению изделий.
12.2 Гарантийный срок - 24 месяца со дня ввода гидранта в эксплуатацию.
Приложение А (справочное)
1 - крышка; 2 - ниппель; 3 - штанга; 4 - корпус; 5 - шпиндель; 6 - патрубок; 7 - седло; 8 - кольцо уплотнительное; 9 - клапан
Рисунок А.1 - Гидрант пожарный подземный
Примечание - Рисунки не определяют конструкцию гидрантов.
Рисунок А.2 - Гидрант пожарный подземный
Приложение Б (обязательное)
Рисунок Б.1 - Внутренняя резьба резьбового кольца
Таблица Б.1
Показатели | Значения |
|||||
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах) | ||||||
Число ниток на один дюйм | ||||||
Диаметр резьбы | ||||||
наружный | внутренний |
|||||
Зазоры, мм | ||||||
Шаг резьбы , мм | ||||||
Высота профиля , мм | ||||||
ДМ - дифференциальный манометр
Рисунок В.1 - Схема стенда для определения гидравлического сопротивления гидранта
Библиография
________________
* ТУ являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2011
Возможно, вы даже и не догадывались, но первые пожарные гидранты были изобретены и использованы на практике гениальным Российским инженером Николаем Петровичем Зиминым, в 1882 году. Через короткий промежуток времени его изобретение брело огромную популярность по всему миру. Труды Зимина по достоинству оценили американские инженеры из города Провиденс, штат Род-Айленд. Благодаря их совместной работе были созданы первые чертежи современных пожарных гидрантов, которые практически без изменений дожили до наших дней.
Пожарные гидранты в США
Взяв за основу проект Зимина, американские инженеры одни из первых создали крупную противопожарную систему. Данная система предполагает установку пожарных гидрантов на расстоянии 300–500 футов (~100–150 метров) друг от друга. Согласно системе, водоснабжение гидрантов производилось из общих водопроводных систем.
Особенности пожарных гидрантов
На сегодняшний день в США используют два типа гидрантов :
- наземные (безколедезные) – устройство представляет собой металлическую колонку, вертикально подключенную к системе водоснабжения;
- подземные – устройства зачастую находятся в специальных колодцах, и представляют собой вертикальную трубу с клапаном.
Большинство пожарных гидрантов США – наземные , но при этом они подключены к общей системе водоснабжения. Во многом, это связано с достаточно теплым климатом.
В большинстве холодных штатов (Северная и Южная Дакота, Монтана, Миннесота, Аляска) используют специальные «сухие» пожарные гидранты наземного типа. Их главной особенностью является то, что они способны исправно функционировать до - 20 С.
Непосредственно сам механизм гидранта не имеет кардинальных различий, и практически никак не изменился с момента его изобретения. На изделии устанавливаются «рукава», предназначенные для забора воды на хозяйственные нужды, а также для нужд пожарной службы. Сверху изделия расположен регулятор (или вентиль), для изменения мощности потока.
США – это государство крайне строгих законов. К одним из таких является закон, запрещающий пароваться на автомобиле (на расстоянии до 5 метров) или устанавливать живые изгороди (до 2 м) от установленного гидранта. В случае нарушения человеку грозит штраф колоссальных размеров.
На сегодняшний день множество гидрантов стали интересными арт-объектами и привлекают внимание прохожих. Стандартные красные «солдаты» превратились в разнообразных героев мультфильмов, сериалов и комиксов. Однако, если вы, будучи в Америке, решите оставить свой след, разукрасив один из гидрантов, велика вероятность того, что вас арестуют за акт вандализма и выпишут огромный штраф.
Весной 2016 года, в финансовом районе Нью-Йорка произошел небольшой казус. На улице Уотер, взорвался пожарный гидрант, что привело к потопу целого района. В тот день была затоплена не только улица, но и множество подвальных помещений, причиненные убытки насчитывают на несколько сотен тысяч долларов.
Отдельно стоит отметить, что такие казусы происходят регулярно по всей Америке. Чаще всего виновниками происшествий являются небрежные водители, которые сбивают гидранты. Ежегодно правительство США тратит миллионы долларов на возмещение ущерба, которые причинили неисправные гидранты.
Статью прислал: FlowerPower
Пожарный гидрант — это устройство, предназначенное для обеспечения удобного забора воды из водопроводной сети.
Основное применение в качестве точки подсоединения , которые используются для непосредственного тушения очага возгорания или наполнения цистерны пожарного автомобиля. Кроме того, часто практикуется использование для мелиорационных работ.
Существуют два основных типа пожарных гидрантов, которые различают по способу установки:
- Наружные — рабочая часть с точками подключения находится над поверхностью земли;
- Подземные — монтируются в колодцах, оснащенных люками. Для России характерна подземная установка.
Все гидранты независимо от места установки оснащены запорами, которые можно открыть только с помощью специального ключа.
Правила установки
производится согласно СНиП 2.04.01-85 «Системы противопожарного водопровода» и СП 8.13130.2009 «системы противопожарной защиты». Согласно нормативам, размещение пожарного гидранта должно соответствовать перечисленным требованиям:- В пределах от 50 до 100 м от любого сооружения;
- Расположение должно учитывать возможность беспрепятственной прокладки рукавов;
- До проезжей части расстояние не более 2,5 м и при этом до стены дома не менее 5 м;
- Диаметр трубы бытовой водопроводной сети для города должен составлять не менее 100 мм, для сельской местности допускается 75 мм.
Расчет количества и расположение
При расчете необходимого количества подключений и их расположения необходимо учитывать радиус действия , СНиП 2.08.02-85, производится по формуле:
l
р
– радиус допустимой протяженности пожарного рукава;
1,2
– коэффициент дополнительной протяженности при учете изгибов и неровностей основания;
α
– оптимальный угол наклона компактного отрезка водяной струи R k ;
ΔZ
– разница между уровнем поверхности у сооружения и высотой автонасоса;
l
зд
– минимально необходимая длина пожарного рукава по высоте сооружения.
Определяем l
зд
(длину пожарного рукава):
n
– количество этажей здания;
k
– высота этажа;
Формула справедлива только при вертикальной прокладке рукавов. При ползучей прокладке необходимо брать тройную высоту этажа сооружения .
Если автонасос находится приблизительно на одном уровне с колонкой, а угол эффективной струи принят оптимальным 60°, то радиус эффективного действия гидранта допустимо определять по упрощенной формуле.
Согласно определяемым радиусам эффективного тушения составляется карта участка.
Пожарные гидранты должны быть расположены так, чтобы обеспечит подачу воды минимум 15 л/с к любому зданию обслуживаемого участка.
Расположения гидранта внутри колодца
- В основном производятся гидранты, рабочая часть которых имеет высоту 1,5 м;
- Внешние габариты трубы имеют диаметр до 400 мм при таких размерах расстояние до внутренних стенок колодца должно составлять не менее 0,3 м, при габаритах 500-600 мм – 0,5 м, если диаметр трубы более 600мм между ним и станками колодца должно быть не менее 0,7 м.
- От фланцевой подставки до стенки колодца должно быть 0,3 м при диаметре до 400 мм и более 0,5 м если диаметр более 400мм.
- От низа трубы до дна колодца должно быть 0,25, 0,30, 0,35 м соответственно;
- От верхнего штока до люка 0,3м, от маховика 0,5 м.
- Пожарная подставка фланцевая;
- Герметизирующая прокладка под пожарный гидрант;
- Уплотнительная прокладка;
- Пожарный гидрант.
Последовательность установки
Особенности использования устройства и ответственное лицо
Кроме тестирования устройства на работоспособность после установки, в соответствии с СП 8.13130.2009 « …» и постановления правительства РФ №390 от 25.04.2012г «О правилах пожарного режима в РФ», нужно проводить систематические осмотры и проверки готовности гидранта к работе, с периодичностью раз в полугодие, рекомендуется весенний и осенний период. Результаты проверки заносятся в акт, который подписывается проверяющими и ответственными лицами.
Кто отвечает за пожарный гидрант? Руководитель или лицо, назначенное ответственным за пожарную безопасность организации. Ответственный должен обеспечить:
- Свободный доступ к ПГ независимо от времени суток и производственных процессов. Особенно это важно в зимнее время, когда необходимо произвести расчистку крышки люка от снега и льда и освободить все пути подъездов.
- При падении давления воды в трубопроводе, питающем ПГ или при отключении отдельных его участков, на протяжении которых есть врезки, нужно немедленно известить об аварии представителей пожарного ведомства ближайшего отделения МЧС;
- Как устанавливаются таблички на наружные пожарные гидранты? В соответствии с СП 8.13130.2009, указатель пожарного гидранта должен соответствовать следующим требованиям:
- Табличка должна быть выполнена либо объемной с установленным в средине светильником, либо плоской, но покрытой светоотражающей краской устойчивой к атмосферным явлениям и не выгорающей на солнце.
- Указатели устанавливаются на отдельных столбах, стенах здании и сооружений, которые видно с проезжей части. Высота крепления 2-2,5 м.
- На табличке должна иметься информация о расположении гидранта, расстоянии к нему и стрелки, указывающей направление, также должна быть пометка о диаметре.
Обеспечение работоспособности
Сервисное и технической обслуживание производится дважды за год, его целью является обеспечение постоянной эксплуатационной готовности устройства. В перечень работ, которые необходимо произвести входят:
- Проверка состояния люка колодца на целостность и плотность прилегания;
- Проверка основных рабочих частей гидранта. Ниппеля на наличие и не поврежденность резьбы, корпуса, крышки и штанги на наличие трещин или других повреждений.
- Наличие в колодце дождевой или протекшей из ПГ воды;
- Целостность и герметичность уплотнительных прокладок или клапана;
- Легкость отворачивания клапана.
Устанавливается и производится пробный пуск.
Пожарный гидрант - специальное устройство, основным предназначением которого является забор воды из водопроводной системы для эффективного пожаротушения. Для правильной работы необходима пожарная колонка, открывающая или закрывающая гидранты, расположенные под землей. Другой ее важной функцией является подсоединение гибкого трубопровода (пожарного рукава) для откачки воды. В данной статье кратко разбираются все основные моменты, которые необходимо знать, даются инструкции и полезные советы в использовании гидранта. Обязательно дочитайте статью до конца.
История создания
Зимин Н.П. – русский инженер – механик, создатель водозаборов для борьбы с пожарами. Впервые ввёл расчёт потребности в практике водоводов из двадцати пяти кранов по всей длине – три четверти версты с полным оснащением лестницами с учётом уровня зданий. Разработал проект противопожарного снабжения с насосными станциями.
Благодаря его разработкам открылись новые приёмы пожаротушения из городских водопроводов. Зимин изобрёл универсальные виды задвижек, вентилей, автоматических клапанов, впоследствии вошедших в ГОСТ – 8220, под аббревиатурой – ПГ–5.
Типы
Существует две основные разновидности данного водозаборного приспособления. Чаще всего, на частных территориях люди рассматривают установку гидранта 2 видов:
- Надземные, или по-другому — безколодезные.
- Подземные (располагаются в колодце).
Подземный тип более популярен за счёт того, что при нежелательном возгорании или пожаре обеспечивается бесперебойная подача воды.
Назначение
Приспособление для забора из городской водопроводной сети, состоящее из колонки, для подсоединения пожарных рукавов и открывания подземных кранов при пожарной необходимости называется пожарным гидрантом. Представляет собой чугунный стояк на металлическом поддоне, ГОСТ 5525 – 61 в колодце перед гидравлическим испытанием сети. Два раза в год проверяется на предмет дееспособности – весной и осенью.
Алгоритм проверки работоспособности:
- Соответствие ключей.
- Визуальное обследование.
- Состояние подъезда.
- Пробный пуск.
В профилактику входят приёмка на учёт, утепление, после удаления неисправностей, обследование грунтовых потоков. Для ориентации на стенах домов крепят таблички с указанием места агрегата, размеров, номеров и типов:
- Т – тупиковый.
- М – московский.
- Л – ленинградский.
Высотой от 500мм до 3000 в скважинах с интервалом 250мм на водопротоках получили название московских, по сооружениям, наземных и подземных. При установке над землёй верхняя часть не засыпается. Подземные модули засыпаются грунтом и закрываются крышкой. Как совмещённый вариант может использоваться на текущие нужды.
При любом способе прокладки водных сетей агрегаты монтируются на них с запорной арматурой в наземных ячейках, предохраняющих от замерзания. Механизм ГОСТ 8220 – 62а представляет собой, по способу работы, обыкновенный вентиль на резиновой прокладке, шпиндель, штанга и корпус. Во избежание гидравлического удара тело запорного механизма сделано сферическим с уменьшенным шагом резьбы для поступательного движения.
Скважины строят на расстоянии не ближе 5 м от зданий, не ближе 50 между собой и 2,5 метра от проезжей части дороги.
Пожарный гидрант может быть применён в сочетании с цоколем в качестве наружного крана, для борьбы с возгоранием и для подпитки автомобильного резервуара.
Принцип работы
Пожарный гидрант сделан, как правило, из чугуна, а в внутри имеются пустотелые половинки с резиновым уплотнителем между ними. Шпиндель по резьбе входит в верхнюю втулку, другой конец заканчивается муфтой с квадратным гнездом для штанги с квадратом для ключа на колонке на другой стороне.
При вращении совершается поступательное движение вверх или вниз по фиксаторам, открывая или закрывая ход к воде. Отверстие для слива внизу распределительной коробки перекрывается одним из фиксаторов, во избежание попадания влаги во внутрь.
В закрытом состоянии дырочка открывается для слива конденсата. Обратный ниппель в трубе слива закрыт для пути в корпус.
Гидрант-пистолет
Устройство мало похоже на классический вариант внешне, по назначению повторяя все известные механизмы. Сфера деятельности несколько иная:
- шахты;
- тоннели;
- выработки.
Нет привычных сооружений, обязательных в других устройствах. Подсоединяется на любом доступном месте с помощью цепи и натяжных болтов, затем плотно прижимается к поверхности, вставляется пороховой заряд и выстрелом.
Далее, с помощью пули длиной тридцать миллиметров и двадцать пять в диаметре пробивается отверстие. Пуля возвращается. Ствол вывинчивается, устанавливается запорное приспособление с манометром. Подсоединяется стандартный рукав.
В шахтах допускается к применению при содержании метана не более 1% и влажности до 100%. В комплект входят:
- патрон;
- заряд;
- набор ключей;
- набор заглушек;
- аптечка.
По окончании работ пробитое отверстие перекрывают заглушкой, пистолет снимают. Недостаток в том, что во время выстрела иногда выходят из строя манометры.
Особенности
Из двух типов – московского и ленинградского предпочтение отдаётся «москвичу» за надёжность и относительно низкую стоимость.
Основными преимуществами являются:
- Тело из чугуна.
- Срок эксплуатации до пятнадцати лет.
- Высота от пятисот миллиметров до 3500.
Место предусматривает доступность ко всем зонам действий, не зависимо от модели – под или над землёй.
Обязательные условия эксплуатации:
- Диаметр водопровода должен соответствовать объёму подаваемой жидкости.
- Исключается образование льда зимой.
- Свободный подступ с размещением указательных табличек.
- Оснащение рукавами, стволами с соответствующими размерами.
- Наличие опор разделения потоков.
- Учёт организаций отвечающих за состояние.
СНИП
Максимальная скорость запуска, устойчивость к минусовым температурам, необходимость утепления, должно быть расстояние до крышки люка, расчёт просвета от оси до стенки. В обязательном порядке необходимо следить за:
- уровнем и количеством влаги в стояке;
- соблюдением норм эксплуатации;
- точкой установки.
При монтаже необходимо строгое соблюдение порядка работ:
- Сначала опора на поверхность, массивность которой зависит от веса конструкции.
- При присоединении с фланцами следить за вертикалью.
- Последним шагом — испытание, с надетой на ниппель колонкой для включения.
К каждому комплексу есть подробная инструкция с указанием особенностей применения.
Полезные советы по установке гидранта:
- Антикоррозийное покрытие, с укрытием наружной секции от возможного огня.
- Расстояние до проезжей части дороги не более 2,5 м.
- Опоры бывают проходными и тупиковыми.
- Обязательно учитывать глубину промерзания.
- Если механизм устанавливается в колодце, то не допускается содержания мелких камней.
- Диаметр не менее восьмидесяти сантиметров, для удобства в обслуживании.
Схема установки подземного ПГ наглядно представлена на изображении ниже:
Тумбы бывают – фланцевыми, раструбными, сварными. При привязке проекта учитываются количество арматуры, габариты лестницы обслуживания, необходимость утепления.
Центробежный (радиальный) вентилятор: принцип действия, назначение, схема
Как выбрать вытяжку для кухни
Система газового пожаротушения: модули, установка, монтаж
