Главная » Субъекты пенсионного страхования » Карбюризатор древесноугольный (производства ОАО "Сорбент"). Карбюризатор древесноугольный (производства ОАО "Сорбент") Карбюризатор древесноугольный гост 2407 83

Карбюризатор древесноугольный (производства ОАО "Сорбент"). Карбюризатор древесноугольный (производства ОАО "Сорбент") Карбюризатор древесноугольный гост 2407 83

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2407-83

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ Технические условия

Charcoal carburizator. Specifications

СОЮЗА ССР

гост

2407-83

ОКП 24 5571 0800

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на дрёвесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Древесноугольный карбюризатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям древесноугольный карбюризатор должен соответствовать нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя		Метод анализа
1. Массовая доля углекислого бария, %
2. Массовая доля углекислого кальция, %, не более
3. Массовая доля общей серы, %, не более
4. Массовая доля двуокиси кремния, %, не более
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более
6. Массовая доля воды, %, не более 7. Гранулометрический состав:
массовая доля остатка, %
на сите с полотном № 100, не более
на сите с полотном № 36, не менее
на поддоне, не более

Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля углекислого бария в карбюризаторе менее 18 %.

2. Нормы даны в пересчете на безводный карбюризатор.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л. А. Кузнецова Корректор Н.Л. Шнайдер Компьютерная верстка Е.И, Мартемьяновой

Изд. лиц. №021007 от 10.08.95. Сдано в набор 18.03.98. Подписано в печать 13.04.98. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,03. Тираж 129 экз. _С418. Зак. 301.__

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

2.2. В производственных условиях контроль загрязнителей воздуха рабочей зоны должны производить по углекислому барию. Предельно допустимая концентрация аэрозоля углекислого бария в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет 0,5 мг/м 3 .

2.3. Помещения, в которых проводят работы с древесноугольным карбюризатором, должны быть оборудованы приточно-вытяжными вентиляционными установками общего и местного назначения.

2.4. При работе с карбюризатором необходимо соблюдать требования правил и норм охраны труда.

Работу с карбюризатором необходимо проводить в спецодежде, применяя средства индивидуальной защиты (респираторы, перчатки и др.); после окончания работы необходимо тщательно вымыть руки.

2.5. Образующаяся при производстве и применении карбюризатора древесноугольная пыль пожароопасна и имеет нижний концентрационный предел воспламеняемости в воздухе 128 г/м 3 .

Тушить следует водой и пеной.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

Степень неоднородности продукта - 2.

Пробы отбирают ручным щелевидным пробоотборником. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Определение массовой доли углекислого бария 4.2.1 Посуда, приборы, реактивы

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

ГОСТ 12026 или фильтр бумажный «черная лента». Кислота соляная по ГОСТ 3118 , разбавленная 1:1.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068 , раствор молярной концентрации с (Na 2 S 2 0 3) = 0,1 моль/дм 3 , готовят по ГОСТ 25794.2 .

ГОСТ 2407-84 С. 3

4.2.2. Проведение анализа

Около 2,5 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , прибавляют 50 см 3 воды с температурой (50±5) °С, 50 см 3 соляной кислоты, закрывают часовым стеклом и кипятят в течение 30-40 мин до прекращения выделения углекислого газа. Содержимое колбы затем фильтруют через бумажный фильтр, осадок на фильтре промывают 3-4 раза порциями воды по 15-20 см 3 . Фильтрат и промывные воды собирают в мерную колбу, объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают.

100 см 3 фильтрата из мерной колбы переносят пипеткой в коническую колбу вместимостью 250 см 3 , нейтрализуют аммиаком в присутствии фенолфталеина до слабо-розовой окраски, прибавляют из бюретки 40 см 3 раствора двухромовокислого калия и кипятят в течение 5-10 мин.

Содержимое колбы охлаждают и фильтруют в мерную колбу. Фильтр промывают два-три раза порциями воды по 15-20 см 3 . Объем раствора доводят водой до метки и тщательно перемешивают. Раствор необходимо сохранить для определения массовой доли углекислого кальция по п. 4.3 настоящего стандарта.

100 см 3 раствора пипеткой переносят в коническую колбу вместимостью 1000 см 3 , прибавляют 5 см 3 соляной кислоты, 1,5 г йодистого калия, колбу плотно закрывают пробкой, содержимое колбы перемешивают и оставляют стоять 5-10 мин. Затем объем раствора в колбе доводят водой до 400-500 см 3 и титруют раствором 5-водного серноватистокислого натрия в присутствии раствора крахмала до перехода синей окраски раствора в светло-зеленую.

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого бария (X|) в процентах вычисляют по формуле

_ (40 - 2,5 V) ■ 0,006579 ■ 2,5 100 100 т (100 - X)

40 - объем раствора двухромовокислого калия, концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , взятый для анализа, см 3 ;

V - объем раствора 5-водного серноватистокислого натрия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , израсходованный на титрование избыточного двухромовокислого калия,

2,5 - коэффициент пересчета, учитывающий разбавление рабочих растворов;

0,006579 - масса углекислого бария, соответствующая 1 см 3 раствора двухромовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , г;

ГОСТ 16399 , %.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,5 %.

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Определение массовой доли углекислого кальция

4.3.1. Посуда, приборы, реактивы

Бюретка вместимостью 50 см 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

С. 4 ГОСТ 2407-83

4.3.2. Проведение анализа

100 см 3 раствора, приготовленного по п. 4.2.2, отбирают пипеткой и помещают в стакан вместимостью 250 см 3 . Раствор нагревают до кипения, прибавляют 15-20 см 3 раствора щавелевокислого аммония, нагретого до кипения, и оставляют стоять на 2-3 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают и промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50+5) °С, порциями по 15-20 см 3 до получения отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра).

Осадок на фильтре растворяют, промывая его три раза раствором серной кислоты, нагретым до (50±5) °С, порциями по 10-15 см 3 и три-четыре раза дистиллированной водой, нагретой до той же температуры, порциями по 10 см 3 , собирая фильтрат и промывные воды в коническую колбу.

Полученный раствор нагревают до (70±5) °С и титруют раствором марганцовокислого калия до неисчезающей бледно-розовой окраски.

4.3.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого кальцйя (Х 2) в процентах вычисляют по формуле

У V- 0,005004 ■ 6,25 - 100 100 Хг т (100 - X)

где V- объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , израсходованный на титрование, см 3 ; т - масса навески карбюризатора, взятая для определения массовой доли углекислого бария по п. 4.2.2, г;

0,005004 - масса углекислого кальция, соответствующая 1 см 3 раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , г;

6,25 - коэффициент пересчета массовой доли углекислого кальция на навеску карбюризатора, взятую по п. 4.2.2;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399 , %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Определение массовой доли общей серы

4.4.1. Посуда, приборы, реактивы

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр «черная лента». Фильтр обеззоленный «синяя лента».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2. Проведение анализа

10 г углекислого натрия и 10 г марганцовокислого калия взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака), растирают в ступке, тщательно перемешивают. Затем добавляют к смеси около 1 г растертого в порошок карбюризатора (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

Смесь помещают в тигель № 5, нагревают в муфельной печи сначала осторожно (не допуская образования комка), а затем до спекания массы при (600±20) °С.

Тигель вынимают из муфельной печи на подставку, охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин. Спекшуюся массу в тигле промывают два раза водой, нагретой до (50±5) "С, порциями по 15-20 см 3 , количественно переносят на бумажный фильтр и снова промывают два раза раствором углекислого натрия порциями по 20 см 3 . Фильтрат и промывные воды собирают в стакан вместимостью 250 см 3 , подкисляют соляной кислотой до кислой реакции в присутствии раствора метилового оранжевого; нагревают до кипения, прибавляют 50 см 3 нагретого до кипения раствора хлористого бария и оставляют стоять на 8-10 ч.

Выделившийся осадок отфильтровывают на обеззоленном фильтре, промывают три-четыре раза водой порциями по 15-20 см 3 и подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С. Затем фильтр с осадком помещают в тигель № 2 или 3, доведенный предварительно до постоянной массы, и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С до постоянной массы. Результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

Одновременно проводят контрольный опыт в тех же условиях, с теми же количествами реактивов, но без анализируемого продукта.

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю общей серы (Х 3) в процентах вычисляют по формуле

Ц- т 2) 0,1373 100 100 Хъ т ■ (100 - X) ’

где т - масса навески карбюризатора, г;

от, - масса прокаленного остатка в основном опыте, г; т 2 - масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %;

0,1373 - коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать 0,01 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Определение массовой доли двуокиси кремния

4.5.1. Посуда, приборы, реактивы

Тигель платиновый вместимостью около 30 см 3 .

Стекло часовое.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры отО до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Баня водяная.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.2. Проведение анализа

Около 2 г карбюризатора, растертого в порошок, взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака) и помещают в стакан, осторожно приливают 10 см 3 разбавленной соляной кислоты и 50 см 3 воды. Стакан с содержимым накрывают часовым стеклом и нагревают в течение 30-40 мин (до прекращения выделения углекислого газа).

Нерастворившийся остаток отфильтровывают, промывают три-четыре раза водой, нагретой до (50±5) °С. порциями по 10-15 см 3 , а затем вместе с фильтром переносят в фарфоровый тигель № 5, подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, сжигают и прокаливают в муфельной печи при (600±20) °С в течение 20-30 мин.

Прокаленный остаток количественно переносят в платиновый тигель и сплавляют в муфельной печи при (600±20) °Сс 1 г смеси, состоящей из равных масс углекислого натрия и углекислого калия (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака).

Затем тигель со сплавом охлаждают на воздухе в течение 5-10 мин, и сплав растворяют в 2-3 см 3 воды, нагретой до (50±5) °С с добавлением трех капель концентрированной соляной кислоты. Раствор переносят в выпарительную чашку, добавляют две-три капли разбавленной соляной кислоты и выпаривают на водяной бане. Операцию повторяют два-три раза, добавляя каждый раз по 3-5 см 3 разбавленной соляной кислоты.

Затем содержимое чашки смачивают разбавленной соляной кислотой (четыре-пять капель), через 30 мин растворяют в воде, нагретой до (50±5) °С, и фильтруют. Остаток на фильтре промывают водой, нагретой до 70-80 °С, порциями по 10-15 см 3 до отрицательной реакции на ион хлора в промывных водах (проба с раствором азотнокислого серебра). Фильтр с осадком помещают в фарфоровый тигель № 2 или 3 (доведенный до постоянной массы), подсушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С, затем сжигают и прокаливают в муфельной печи до постоянной массы. Фарфоровый тигель до использования и с прокаленным остатком взвешивают (результат взвешивания в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (Х 4) в процентах вычисляют по формуле

_ /п, ■ 100- 100 Ха ~ /и (100-Л) ’

где т - масса навески карбюризатора, г;

т { - масса прокаленного остатка, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399 , %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение массовой доли летучих веществ

4.6.1. Посуда, приборы

Тигель высокий с крышкой № 3 по ГОСТ 9147 .

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

ГОСТ 2407-84 С. 7

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 е наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.2. Проведение анализа

Около 1 г растертого в порошок карбюризатора помещают в тигель с плотно закрывающейся крышкой, предварительно прокаленный до постоянной массы.

Тигель устанавливают в подставку, обеспечивающую расстояние 10-20 мм между дном тигля и подом муфельной печи. Подставку с тиглем помещают в муфельную печь, нагретую до 500-550 °С, выдерживают в закрытой печи в течение 7 мин. Температура, понизившаяся во время установки подставки с тиглем в печь, через 3 мин должна снова достичь 500-550 °С. Если в течение 3 мин указанная температура не достигается анализ повторяют. По истечении 7 мин тигель вынимают из печи, охлаждают сначала на воздухе в течение 5 мин, затем в эксикаторе до (20±10) °С и взвешивают. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до четвертого десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х $) в процентах вычисляют по формуле

v __ («-«|)- 100 v

где т - масса навески карбюризатора, г; т х - масса остатка после прокаливания, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %.

4.7. Определение гранулометрического состава

Внешний вид продукта — зерна древесного угля (фракция 3,6–10 мм), покрытые пленкой углекислого бария.

Фасовка — мешок 15 кг.

Цены на карбюризатор древесноугольный

85 000 руб/тн с НДС

Характеристики

Наименование показателя	Значение
Массовая доля углекислого бария, %	20 ± 2
Массовая доля углекислого кальция, %, не более	2,0
Массовая доля общей серы, %, не более	0,04
Массовая доля двуокиси кремния, %, не более	0,2
Массовая доля летучих веществ, %, не более	7
Массовая доля воды, %, не более	4
Гранулометрический состав: массовая доля остатка, %:
на сите с полотном № 100, не более	6
на сите с полотном № 35, не менее	92
на поддоне, не более	2

Описание

Карбюризатор древесноугольный березовый – это твердый, трудноплавкий горючий материал, который применяется при очистке воды и цементации стальных условий.

Данный материал состоит из гранул вещества, содержащего большое количество углерода. Сочетание высокой чистоты продукта и его специфичной структуры дает возможность эффективно использовать этот материал в самых разных отраслях промышленности.

Свойства карбюризатора древесноугольного березового

Карбюризатор древесноугольный березовый представляет собой крупные твердые зерна микропористой структуры. Материал отлично горит и не растворяется в воде.

Точные характеристики карбюризатора древесноугольного березового регламентируются ГОСТ 2407-83. Углекислый барий в карбюризаторе по ГОСТ должен быть составлять не менее 20%. Помимо того, в состав данного карбюризатора входит углекислый кальций, общая сера, двуокись серы.

Материал относится к 3-му классу по опасности для здоровья человека. При использовании карбюризатора нужно соблюдать меры предосторожности. Потому что в процессе применения этого продукта в воздух поднимается пожароопасная пыль.

Производство карбюризатора

Изготовление этого микропористого высокоуглеродистого продукта происходит путем пиролиза древесины. Пиролизом называют обработку при высокой температуре без доступа кислорода. В процессе производства происходит насыщение угля углеродом.

Применение карбюризатора древесноугольного березового

Традиционно данный материал используют в качестве фильтра для очистки воды. Мелкопористая структура вещества обеспечивает качественную фильтрацию жидкости. В порах гранул карбюризатора улавливаются различные примеси и вредные микроорганизмы, содержащиеся в проточной воде. По прошествии некоторого времени поры засоряются, и материал нужно реабилитировать при помощи специальных растворов. Очищенную воду можно использовать для как для приготовления пищи, так и в технических целях.

Этот продукт применяют при производстве легированной стали. При этом имеется ввиду внепечное легирование, которое выполняется с помощью циркуляционного вакууматора. Благодаря свойствам древесноугольного карбюризатора усвоение углерода при обработке стали составляет до 94%. Применение этого продукта обеспечивает высочайшую точность легирования.

Оптовая продажа ЛКМ
и прочих химических
материалов

г. Ярославль, Пр-т Авиаторов, 155 В

О компании
Каталог продукции
Потребность
Доставка
Справочная информация ЛКМ
Контакты

Карбюризатор древесноугольный ГОСТ 2407-83

Карбюризатор

(древесноугольный карбюризатор) ГОСТ 2407-83

Карбюризатор

Твердое горючее вещество в виде зерен. Не растворим в воде. Трудноплавкий. Карбюризатор представляет собой гранулы углеродного материала со значительным содержанием углерода Высокая чистота в совокупности со специфичной внутренней структурой материала обеспечивает эффективность его действия в качестве карбюризатора.

Технико-экономические преимущества:

Применение карбюризатора дает наибольший эффект при легировании малоуглеродистого полупродукта с начальной концентрацией 0,06-0,15 % в установке циркуляционного вакуумирования стали (RH). При этом сочетание уникальных свойств, карбюризатор обеспечивает высокую точность легирования ±0,02 % в широком диапазоне расходов от 0,05 до 1,0 кг на 1 тонну продукта при степени усвоения 92-95 %. Применение карбюризатора древесноугольного в циркуляционном вакууматоре вместо традиционных материалов (кокс, электродный бой) позволяет повысить степень усвоения углерода с 62±21 до 94±3 % и обеспечить повышенное качество особочувствительной к природе неметаллических включений кордовой стали.

Области применения:

Карбюризатор применяется для точного внепечного легирования металла углеродом в вакууме или для корректировки химического состава металла в пределах 0,02-0,2%. Древесноугольный карбюризатор предназначается для цементации стальных деталей и представляет собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.

Упаковка, транспортировка и хранение:

Древесноугольный карбюризатор упаковывают в бумажные мешки. По согласованию с потребителем допускается упаковка карбюризатора в полиэтиленовые мешки. Древесноугольный карбюризатор транспортируют по железной дороге в крытых вагонах повагонными отправками или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах. Карбюризатор хранят в упаковке потребителя в закрытых складских помещениях, предохраняя от попадания влаги.

Гарантийный срок хранения продукта - 1 год со дня изготовления.

Физико-химические показатели карбюризатора древесноугольного по ГОСТ 2407-83.

Требования безопасности при работе с карбюризатором древесноугольным

Класс опасности
Основные свойства и виды опасности
Основные свойства	Твердое горючее вещество в виде зерен. Не растворим в воде. Трудноплавкий.
Взрыво- и пожароопасность	Образующаяся при производстве и применении карбюризатора пыль пожароопасна. Нижний концентрационный предел воспламеняемости в воздухе 128 г/м³. Загорается от открытого пламени. Горит с образованием дыма.
Опасность для человека	Ядовит при приеме внутрь. При вдыхании: першение в горле, кашель, слезоточение, боль в желудке.
Средства индивидуальной защиты	Спецодежда, респираторы, перчатки, после окончания работы необходимо тщательно вымыть руки. Противопылевой респиратор типа ШБ-1, "Лепесток", "Астра-2".
Необходимые действия в аварийных ситуациях
Общего характера	Удалить посторонних. Изолировать опасную зону в радиусе 50м. Соблюдать правила пожарной безопасности. Не курить.
При утечке, разливе и россыпи	Устранить источники огня, искр. Рассыпанное вещество собрать в кучу и сжечь.
При пожаре	Убрать груз из зоны пожара, если это не представляет опасности. Тушить тонкораспыленной водой и воздушно-механической пеной. При возгорании - использовать распыленную воду, пену. Пользоваться огнетушителем ОУ-2.
Нейтрализация
Меры первой помощи	На пораженные участки наложить антисептическую повязку с синтомициновой или стрептоцидовой эмульсией.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 2407-83

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М осква

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАРБЮРИЗАТОР ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫЙ Технические условия

Charcoal carburizator. Specifications

СОЮЗА ССР

ОКП 24 5571 0800

Дата введения 01.01.85

Настоящий стандарт распространяется на дрЬвесноугольный карбюризатор, предназначенный для цементации стальных деталей и представляющий собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Наименование показателя		Метод анализа
1. Массовая доля углекислого бария, %
2. Массовая доля углекислого кальция, %, не более
3. Массовая доля общей серы, %, не более
4. Массовая доля двуокиси кремния, %, не более
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более
6. Массовая доля воды, %, не более 7. Гранулометрический состав:		По ГОСТ 16399, разд. 2
массовая доля остатка, %
на сите с полотном № 100, не более
на сите с полотном № 36, не менее
на поддоне, не более

Примечания:

2. Нормы даны в пересчете на безводный карбюризатор.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Древесноугольный карбюризатор при энтеральном пути поступления относится к 3-му классу опасности - умеренно опасное вещество (ГОСТ 12.1.007).

2.4. При работе с карбюризатором необходимо соблюдать требования правил и норм охраны труда.

Тушить следует водой и пеной.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 29289.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 29289.

Степень неоднородности продукта - 2.

Пробы отбирают ручным щелевидным пробоотборником. Масса средней пробы должна быть не менее 2 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Определение массовой доли углекислого бария 4.2.1 Посуда, приборы, реактивы

Колбы типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 и 1000 см 3 .

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см 3 .

Колба мерная по ГОСТ 1770, вместимостью 250 см 3 .

Пипетки вместимостью 5 и 100 см 3 .

Стекло часовое.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры отОдо 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания до 200 г.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или фильтр бумажный «черная лента». Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Аммиак водный по ГОСТ 3760.

Фенолфталеин (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 1 %.

Калий йодистый по ГОСТ 4232.

Калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, раствор молярной концентрации с (1/6К 2 Сг 2 0 7) = 0,1 моль/дм 3 , готовят по ГОСТ 25794.2.

Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068, раствор молярной концентрации с (Na 2 S 2 0 3) = 0,1 моль/дм 3 , готовят по ГОСТ 25794.2.

Крахмал растворимый по ГОСТ 10163, раствор с массовой долей 0,5 %.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

4.2.2. Проведение анализа

4.2.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого бария (Х^ в процентах вычисляют по формуле

(40 - 2,5 V) 0,006579 ■ 2,5 100 100 т (100 - X)

40 - объем раствора двухромовокислого калия, концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , взятый для анализа, см 3 ;

2,5 - коэффициент пересчета, учитывающий разбавление рабочих растворов;

4.2.1-4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Определение массовой доли углекислого кальция

4.3.1. Посуда, приборы, реактивы

Колба типа Кн по ГОСТ 25336, вместимостью 250 см 3 .

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Бюретка вместимостью 50 см 3 .

Цилиндр по ГОСТ 1770, вместимостью 25 см 3 .

Пипетка вместимостью 100 см 3 .

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026 или бумажный фильтр «черная лента».

Аммоний щавелевокислый по ГОСТ 5712, насыщенный раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204, раствор с массовой долей 25 %.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490, раствор молярной концентрации с (1/3 КМп0 4) = 0,1 моль/дм 3 , готовят по ГОСТ 25794.2.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.2. Проведение анализа

4.3.3. Обработка результатов

Массовую долю углекислого кальцйя (Х 2) в процентах вычисляют по формуле

У V- 0,005004 ■ 6,25 - 100 100 Хг т (100 - X)

где К-объем раствора марганцовокислого калия концентрации точно 0,1 моль/дм 3 , израсходованный на титрование, см 3 ;

т - масса навески карбюризатора, взятая для определения массовой доли углекислого бария по п. 4.2.2, г;

6,25 - коэффициент пересчета массовой доли углекислого кальция на навеску карбюризатора, взятую по п. 4.2.2;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4. Определение массовой доли общей серы

4.4.1. Посуда, приборы, реактивы

Цилиндр по ГОСТ 1770 вместимостью 50 см 3 .

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Стаканы типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 и 250 см 3 .

Подставка с отверстиями для тиглей из огнеупорного материала.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры от 0 до 100 °С, с ценой деления 1 °С.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г и 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х. ч., и раствор с массовой долей 0,5 %.

Калий марганцовокислый по ГОСТ 20490.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Барий хлористый по ГОСТ 4108, раствор с массовой долей 2 %.

Метиловый оранжевый (индикатор), водный раствор с массовой долей 1 %.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4.2. Проведение анализа

4.4.3. Обработка результатов

Массовую долю общей серы (Х 3) в процентах вычисляют по формуле

(т, - т 2) 0,1373 100 100 Хъ т ■ (100 - А) ’

где т - масса навески карбюризатора, г;

т| - масса прокаленного остатка в основном опыте, г; т 2 - масса прокаленного остатка в контрольном опыте, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %;

0,1373 - коэффициент пересчета массы сернокислого бария на массу серы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Определение массовой доли двуокиси кремния

4.5.1. Посуда, приборы, реактивы

Стакан типа В по ГОСТ 25336, вместимостью 100 см 3 .

Пипетка вместимостью 5 см 3 .

Цилиндры по ГОСТ 1770, вместимостью 10 и 50 см 3 .

Тигли низкие № 2 или 3 и № 5 по ГОСТ 9147.

Чашка выпарительная № 3 по ГОСТ 9147.

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель платиновый вместимостью около 30 см 3 .

Стекло часовое.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Воронка типа В по ГОСТ 25336.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Термометр стеклянный лабораторный, обеспечивающий измерение температуры отО до 100 °С, с ценой деления 1 "С.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

Плитка электрическая в закрытом исполнении.

Баня водяная.

Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Фильтр обеззоленный «синяя лента».

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, х. ч.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277, раствор с массовой долей около 1,7 %.

Калий углекислый по ГОСТ 4221, х. ч.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.2. Проведение анализа

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.3. Обработка результатов

Массовую долю двуокиси кремния (Х 4) в процентах вычисляют по формуле

Т х ■ 100- 100 “ /п (100-Л) ’

где т - масса навески карбюризатора, г;

т { - масса прокаленного остатка, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, определенная по ГОСТ 16399, %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.6. Определение массовой доли летучих веществ

4.6.1. Посуда, приборы

Ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Тигель высокий с крышкой № 3 по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336 с прокаленным хлористым кальцием.

Подставка из огнеупорного материала с отверстиями для тиглей.

Печь муфельная с регулируемой температурой.

Преобразователь термоэлектрический типа ТХА с пределом измерения от 0 до 1000 °С.

Милливольтметр, показывающий с пределом измерения от 0 до 1100 °С, градуировка ХА (К), класс точности 1,5.

Щипцы тигельные длиной 25-30 см.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.6.2. Проведение анализа

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6.3. Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х $) в процентах вычисляют по формуле

v __ («-«|)- 100 v

где т - масса навески карбюризатора, г; т х - масса остатка после прокаливания, г;

X - массовая доля воды в карбюризаторе, %.

4.7. Определение гранулометрического состава

4.7.1. Приборы

Сито с полотнами № 36, 100, 140.

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 500 г.

Часы песочные на 1 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2),

4.7.2. Проведение анализа

Около 100 г карбюризатора помещают на верхнее полотно сита № 140 и производят рассев при ручном встряхивании в течение 2 мин при скорости 100 встряхиваний в минуту.

После рассева взвешивают остатки на полотнах сита № 100, № 35 и на поддоне. Результаты всех взвешиваний в граммах записывают с точностью до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7.3. Обработка результатов

Массовую долю остатка на полотне сита № 100, № 35 и на поддоне (Х в) в процентах вычисляют по формуле

2Г 6 = ^ 100,

где т - масса навески карбюризатора, г;

/Л] - масса остатка на полотне сита № 100, № 35 или на поддоне, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности /*=0,95 не должны превышать, в процентах:

для остатков на полотнах сита № 100 и № 35 - 0,5,

для остатков на поддоне - 0,3.

4.8. Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками, посуды и оборудования с техническими характеристиками, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 28670.

Тип бумажных мешков - НМ.

Масса карбюризатора в мешке должна быть не менее 20 кг.

5.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 28670 с указанием манипуляционного знака «Беречь от влаги».

В соответствии с ГОСТ 19433 на тару и (или) транспортный пакет с карбюризатором наносят транспортное наименование и классификационный шифр 4212.

Способ нанесения маркировки - наклеивание бумажного ярлыка.

5.3. Транспортирование - по ГОСТ 28670.

5.4. Хранение - по ГОСТ 28670.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие поставляемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срок хранения древесноугольного карбюризатора - 1 год со дня изготовления продукта.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.М. Чащин, О.В. Скворцова, Р.А. Шильникова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета по стандартам от 25.10.83 № 5105

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2407-73

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76

ГОСТ 1277-75
ГОСТ 1770-74	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1
ГОСТ 3118-77	4.2.1; 4.4.1; 4.5.1
ГОСТ 3760-79
ГОСТ 4108-72
ГОСТ 4204-77
ГОСТ 4220-75
ГОСТ 4221-76
ГОСТ 4232-74
ГОСТ 5712-78
ГОСТ 6709-72	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1
ГОСТ 9147-80	4.2.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1
ГОСТ 10163-76
ГОСТ 12026-76	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 16399-70	1.2; 4.2.3; 4.3.3
ГОСТ 17811-78
ГОСТ 18300-87
ГОСТ 19433-88
ГОСТ 20490-75
ГОСТ 24104-88	4.2.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1; 4.7.1
ГОСТ 25336-82	4.2.1; 4.3.1; 4.4.1; 4.5.1; 4.6.1
ГОСТ 25794.2-82
ГОСТ 27068-86	4.2.1; 4.4.1; 4.5.1
ГОСТ 28670-90	5.1; 5.2; 5.3; 5.4
ГОСТ 29289-92

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1989 г., марте 1995 г. (ИУС 5-89, 6-95)

Редактор Р. С. Федорова Технический редактор Л.Л. Кузнецова Корректор Н.Л. Шнайдер Компьютерная верстка Е.И. Мартемьяновой

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Просмотров