Экспертиза промышленной безопасности котельной.

Промышленная экспертиза котельной производится с целью проверки сооружения и его строительных конструкций на соответствие требованиям, предъявляемым к потенциально опасным производственным объектам. Рассмотрению также подвергаются технические устройства, проекты на техническое перевооружение и прочие объекты.

Результатом экспертных мероприятий становится заключение о соответствии котельной актуальным нормам, правилам и требованиям. После окончания основных работ специалисты разрабатывают рекомендации по:

• устранению всех обнаруженных дефектов;
• дальнейшей эксплуатации и обслуживанию потенциально опасного объекта.

Экспертиза котельной - сложная процедура, к проведению коей следует привлекать только высококвалифицированных специалистов, обладающих всеми необходимыми допусками. Обратившись за помощью в наше независимое экспертное учреждение, клиент сможет быть уверен в высоком качестве и оперативности всех проводимых обследований.

Есть вопросы? Вы можете связаться с нами любым удобным способом, включая комментарии к записи, телефон, электронную почту и мессенджеры. Все контактные данные расположены в соответствующем разделе сайта

Как и когда производится экспертиза котельной?

Экспертиза котельной может потребоваться:

• при оформлении или переоформлении лицензии на эксплуатацию объекта;
• перед проведением работ по:
  • строительству;
  • реконструкции;
  • модернизации;
  • техническому перевооружению;
• по окончании срока эксплуатации, закреплённого положениями проектной документации;
• после возникновения аварийной ситуации, следствием коей стали существенные повреждения несущих конструкций и/или оборудования на объекте;
• по запросу надзорных органов или по личной инициативе эксплуатирующей организации;
• в других ситуациях, связанных с обслуживанием, эксплуатацией, ремонтом или изменением потенциально опасного объекта.

Экспертиза котельной. Этапы

В стандартном случае экспертиза котельной включает три основных этапа. Мероприятия, проводимые в ходе обследования, могут разниться в зависимости от специфики конкретной ситуации.

На первом этапе специалисты проводят тщательную подготовку, подразумевающую первичное знакомство с сооружением, анализ проектной, исполнительной и эксплуатационной документации, изучение нюансов строительства и другие работы. Здесь же эксперты должны ознакомиться с отчётами и экспертными заключениями, разработанными по итогам проведённых ранее обследований.

На втором этапе выполняется визуальный осмотр объекта, в ходе которого обнаруженные дефекты выборочно фиксируются на фотоаппаратуру. В процессе осмотра используются измерительные инструменты, включая рулетки, штангенциркули и др.

На третьем этапе экспертиза котельной подразумевает проведение детального инструментального обследования при помощи специального оборудования Здесь уточняются геометрические параметры конструкций и их компонентов, здесь же выявляются все несоответствия между фактическими характеристиками объекта и положениями проектной документации. Инструментальное обследование помогает специалистам уточнить пролёты конструкций, высоту помещений и прочие важные данные.

Экспертиза котельной не имеет существенных отличий от других экспертных мероприятий аналогичного вида, но обязательно требует от специалиста учёта специфики обследуемого объекта

По итогам обследования специалисты определяют пригодность сооружения и котельного оборудования к дальнейшей эксплуатации, разрабатывают заключение о соответствии объекта всем актуальным требованиям промышленной безопасности. Данным заключением можно оперировать для решения судебных и внесудебных споров, оно же используется как основание для оформления или переоформления лицензии на эксплуатацию котельной.

Независимая экспертиза котельной. Заказать услугу

Если Вы желаете провести экспертизу котельной, то смело обращайтесь за помощью в нашу экспертное учреждение.

Мы гарантируем:

1. высокое качество работ;
2. помощь по всем сопутствующим вопросам;
3. доступные цены.

Первичная консультация совершенно бесплатна!.

Проектирование объектов строительства, связанных с опасными производственными процессами, в обязательном порядке сопровождается экспертизой. Котельная по многим параметрам подходит под опасный производственный объект, поэтому вся проектная документация консервацию, техническое перевооружение, расширение, строительство, реконструкцию или демонтаж котельной должна иметь экспертное заключение. К классу опасных объектов производственного назначения относят все газовые котельные, независимо от давления в газотранспортной системе и мощности котельного оборудования. Подобная проверка позволяет еще на стадии проекта обнаружить все ошибки и недостатки, которые могут повлиять на промышленную безопасность.

Что проверяют

Экспертиза проекта котельной направлена на оценку широкого спектра различных параметров и их соответствие установленным нормам:

• Промышленной, радиационной, пожарной, санитарно-эпидемиологической, экологической безопасности.
• Установленным нормативам в части оценки сметной стоимости.
• Градостроительным регламентам, планам и стандартам.
• Инженерно-геодезических изысканий.
• Техническому заданию на проектирование.

Проводить оценку проектных решений на их соответствие нормативно-правовым актам Российской Федерации можно, как в государственных организациях, так и частных компаниях с соответствующими лицензиями. Экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) имеет право проводить только организация с укомплектованным штатом высококвалифицированного персонала. В качестве экспертов могут выступать специалисты с большим опытом работы, высоким профессионализмом и профильными знаниями. Время, необходимое на полноценную экспертизу, определяется в зависимости от уровня сложности проекта. В процессе проведения подобных специализированных работ подлежит тщательному изучению следующая проектная документация:

• Непосредственно сам проект со всеми приложениями.
• Декларация безопасности промышленного объекта.
• Смета с расчетной стоимостью проведения работ.
• Обоснование безопасности объекта, который попадает под категорию опасного производственного объекта.

Современное блочно-модульное здание котельной, несмотря на все преимущества перед традиционными капитальными сооружениями, также проходит контроль на соответствие условиям промышленной безопасности.

Зачем нужна экспертиза

В соответствии с законом Российской Федерации №116-Ф3 от 21 июля 1997 года, каждый проект на промышленный твердотопливный, жидкотопливный или газовый котел должен проходить экспертизу. При этом решать, нужна ли экспертиза проекта котельной, может только лицензированная экспертная организация. При этом запрещено выполнять подобные работы в отношении опасных производственных объектов, которые принадлежат лицам, связанным с экспертной организацией в порядке антимонопольного законодательства РФ. Заключение специализированной организации, подготовленное с нарушением этого требования, не имеет юридической силы.

Результат

Экспертиза проекта газовой котельной заканчивается выдачей специального заключения, которое подписывает руководитель специализированной организации, оно заверяется мокрой печатью и передается заказчику. При наличии большого количества несоответствий законодательным нормам, заказчику выдают заключение с отрицательным результатом экспертизы. После устранения всех выявленных несоответствий проект котельной может повторно направляться на проверку для получения положительного результата. С января 2014 года все результаты экспертных проверок в обязательном порядке регистрируют в государственный реестр. Без занесения соответствующих данных в государственный реестр, результат проверки не будет являться действительным. Внесению в базу реестра осуществляет территориальный или центральный орган исполнительной власти в сфере промышленной безопасности в течение пяти рабочих дней после его подачи. Экспертиза проекта блочной котельной может использоваться в целях, которые предусмотрены законом России №116-Ф3 от 21 июля 1997 года.

Цель проведения промышленной экспертизы здания газовой котельной

Основная цель проведения ЭПБ зданий и сооружений, это определение возможности дальнейшей безаварийной эксплуатации. Проводя экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений, так же достигаются следующие цели:

1. выявление дефектов, повреждений, изменений характеристик конструкций и материалов;
2. определение степени износа и несущей способность строительных конструкций (расчет остаточного ресурса здания и сооружения), определение безопасности газовых котельных;
3. продление остаточного ресурса зданий и сооружений.

Определение необходимости проведения экспертизы промышленной безопасности котельной

Экспертиза зданий и сооружений обязательна для категории опасных производственных объектов согласно 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», процедуру проведение ЭПБ зданий и сооружений регламентирует ФНиП "Правила проведения экспертизы промышленной безопасности" и проводится в следующих случаях:

1. Получения или переоформления (при отсутствии разрешения на ввод объекта в эксплуатацию, требуется провести промышленную экспертизу газифицированного здания).

2. Перед осуществлением мероприятий по реконструкции, модернизации, техническому перевооружению котельной;

3. Истечение срока эксплуатации котельной, установленного проектной документацией;

4. Отсутствие проектной документации, либо отсутствие в проектной документации данных о сроке разрешенной эксплуатации здания котельной;

5. После аварии в помещении котельной, в результате которой были повреждены несущие конструкции;

6. По истечении разрешенных сроков эксплуатации, установленных предыдущим заключением;

7. При возникновении сверхнормативных деформаций строительных конструкций котельной;

8. После субъективной оценки фактического состояния конструкций котельной, по желанию эксплуатирующей организации и с ее согласия.

Оборудование для выработки тепловой энергии уже несколько столетий используется человеком. На протяжении этого времени конструкции агрегатов менялись, позволяя владельцам получать все более высокие эксплуатационные показатели. В наше время этот сегмент промышленной техники представлен множеством вариантов, которые отличаются по размерам, рабочим характеристикам, виду используемого топлива и другим параметрам. В новом поколении промышленные котлы также обзаводятся автоматическими системами управления с функциональными реле и панелями контроля. Такие дополнения способствуют повышению эргономики и надежности агрегатов.

Особенности промышленных котлов

В отличие от бытовых моделей промышленное оборудование рассчитывается на обслуживание производительных объектов, требующих высоких показателей тепловой мощности. На выполнение этой задачи и ориентируются производители котлов. Обычно это массивные конструкции, представляющие собой сложную многокомпонентную систему из механизмов и коммуникаций. В классических агрегатах используются устройства, обеспечивающие выработку водяного пара или горячей воды. В традиционный набор элементов, которыми располагают промышленные котлы, входят топочные камеры, дымососы, водоподготовительные и питательные установки, а также защитные устройства. По мере повышения требований к производственным показателям этот перечень расширяется, дополняясь новыми компонентами рабочей инфраструктуры.

Какие функции выполняют промышленные котлы?

Традиционный агрегат такого типа служит для генерации пара, который в дальнейшем используется как среда для привода двигателей. В частности, такие задачи выполняются в силовых агрегатах паровозов и турбин электростанций. Для современной промышленности производство пара менее актуально, и на первый план выходит функция снабжения тепловой энергией. Своего рода техническое тепло требуется для нужд разных отраслей, среди которых текстильное производство и сельское хозяйство. В коммунальном обслуживании также используются промышленные котлы отопления, которые обеспечивают и подготовку горячей воды. В зависимости от условий эксплуатации и требований к оборудованию подбирается котел с теми или иными свойствами и возможностями. Для понимания различий между вариациями таких агрегатов следует ознакомиться с их классификацией.

Классификации оборудования

Выделяется два подхода к разделению промышленных котлов - на основе видов теплоносителя и применяемого топлива. Что касается первого признака, то в качестве рабочей среды чаще всего используется вода, хотя и пар также не утрачивает своей актуальности. Реже используется ртуть, различные антифризы и другие смеси, которые в основном выполняют функции технологического обеспечения целевых объектов. Конструкционные особенности, которыми обладают промышленные котлы, ярче проявляются в классификации агрегатов по виду используемого топлива. В данном случае выделяется оборудование, работающее на твердотельных ресурсах, газовых смесях, электричестве и т. д.

Паровые агрегаты

Представители данной категории, как видно из названия, предназначены для выработки пара. Агрегаты промышленного типа производят его для нужд технического обеспечения. В частности, такое оборудование используют на Паровое воздействие позволяет сохранять оптимальные параметры влажности в сушильных камерах. В медицине промышленные паровые котлы служат для стерилизации спецодежды и рабочего инвентаря, а сельское хозяйство использует их в изготовлении удобрений и комбикорма. При этом важно разделять и перегретый. В перечисленных выше отраслях используется как раз насыщенный теплоноситель. Перегретый пар, в свою очередь, находит применение в специальных турбинах электростанций. Поэтому котлы такого типа также называются энергетическими. Нередко агрегаты, вырабатывающие перегретый пар, используют в едином комплексе с генераторами насыщенных тепловых сред. Этот нюанс и позволяет относить энергетические установки к промышленным котлам.

Водогрейные котлы

Это одна из самых обширных категорий промышленных модели используют для подготовки рабочих сред под высоким давлением. Кипение воды в оборудовании не допускается, а показатели давления во всех точках не превосходят пороговые значения для создания условий насыщения теплоносителя. Водогрейные установки преимущественно используют с целью теплоснабжения. В частности, они применяются в коммунальных хозяйствах для обслуживания районных котельных. Распространены и промышленные водогрейные котлы, предназначенные для обеспечения функции Это так называемые пиковые агрегаты, функции которых сводятся к выделению дополнительного нагрева. При этом котлы данного типа также подразделяются на водо- и газотрубные модели. Водотрубные установки имеют экранную поверхность нагрева, в состав которой входят кипятильные элементы с содержанием жидкого теплоносителя. Процесс теплообмена реализуется посредством нагрева трубок продуктами сгорания. Газотрубные модели также на рабочей поверхности нагрева содержат трубы небольшого размера, но в качестве теплоносителя используют непосредственно продукты сгорания.

Газовые котлы

Инженерно-коммунальное оборудование, работающее на газовом топливе, традиционно считается наиболее экономным в плане затрат на эксплуатацию. Кроме того, полный цикл переработки продуктов сгорания отражается и на минимальном выбросе вредных частиц в атмосферу. Также к преимуществам таких котлов можно отнести высокую скорость нагрева, что позволяет обслуживать большие площади без задержек. Пока еще не по всей стране, но в целом наблюдается тенденция стабильного газоснабжения, поэтому возрастает и актуальность такого оборудования. Но имеют и серьезные недостатки. Главным из них является безопасность. Все-таки эксплуатация газа в виде топливного компонента и отчасти теплоносителя теоретически представляет угрозу взрыва. Понимая этот нюанс, производители стремятся максимально снизить подобные риски. В таких целях совершенствуются системы автоматического управления котлами, а их корпуса изготавливаются из высокопрочных современных материалов.

Твердотопливное оборудование

Такие котлы в качестве топливного ресурса используют дрова, торф, пеллеты, уголь и т. д. Конструкция агрегата предусматривает наличие зольника, в который по мере сгорания топлива направляются переработанные продукты. В необходимости постоянного обслуживания оборудования с уборкой и чисткой зольников и загрузкой твердотопливных компонентов заключается один из главных недостатков таких моделей. Впрочем, именно промышленные агрегаты в этом смысле не так проблематичны, поскольку снабжаются автоматическими механизмами выполнения задач содержания. Кроме того, промышленные отличаются автономностью. В то время как большинство аналогов предполагают подключение к основным инженерным коммуникациям, такой агрегат полностью независим и требует лишь своевременной доставки топлива. Продолжительность работы с отдачей тепловой энергии при этом небольшая, что ограничивает сферы применения твердотопливного котла.

Универсальные котлы

Концепция универсального оборудования сегодня наиболее полно раскрывается на примере твердотопливных и биокотлов. Актуальность моделей, способных работать на нескольких видах топлива, обусловлена стремлением производителей популяризировать биотопливо. Далеко не все потребители готовы переходить на топливные гранулы, поэтому разработчики едва ли не в качестве опции снабжают классические промышленные котлы камерами для работы с теми же пеллетами. В итоге получаются гибридные конструкции, отличающиеся многофункциональностью и финансовой экономичностью.

Экспертиза промышленных котлов

Уже отмечалось, что газовые котлы считаются наиболее опасным оборудованием в своем классе, но определенные риски предполагает и эксплуатация агрегатов других видов. Для предотвращения нежелательных ситуаций на предприятиях проводятся специальные экспертизы, целью которых является проверка состояния оборудования и качества выполнения нормативов технического обслуживания. Проводится экспертиза промышленной безопасности котлов в следующих случаях:

• После выработки назначенного ресурса агрегата.
• После восстановления от последствий аварии.
• После ремонтных операций или модернизации оборудования.

Также необходимость проведения экспертизы может быть вызвана сомнениями в качестве исполнения правил эксплуатации. Особенно если были выявлены нарушения инструкции или дефекты в самом котле.

Производители

Сегмент достаточно широк и практически для любых задач можно найти подходящий вариант. Например, под маркой Byworth выпускаются надежные и долговечные водогрейные котлы мощностью 1000-5000 кВт. В линейке представлены и модели для работы на твердом топливе, и на дизеле. Если требуется высокая промышленная безопасность котлов, то есть смысл обращаться к продукции De Dietrich Thermique. Компания выпускает семейство надежных в эксплуатации комбинированных агрегатов с чугунными корпусами, которые можно использовать в обслуживании коммунальных хозяйств и производственных предприятий. Для менее масштабных задач стоит рассмотреть турецкие модели водогрейных котлов Erensan. Агрегаты подходят и для работы на газовом топливе, и для жидкостного снабжения.

Заключение

Кроме принципа работы и конструкционного исполнения, отличается и эксплуатационными показателями. Вместительность топки, вырабатываемая мощность, а также объемы тепловой энергии - не менее важные параметры, характеризующие работу агрегата. В последнее время повышается и значимость вопросов безопасности такого оборудования. Регулярная промышленная экспертиза котлов позволяет своевременно выявить неисправности техники, а также отклонения от нормативов ее обслуживания. Впрочем, и сами производители в разных направлениях повышают безопасность своей продукции. Достаточно отметить совершенствование систем контроля и управления котлами, дополнительное укрепление корпусов и повышение требований к техобслуживанию.